CN204552447U - 门窗附框结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门窗附框结构，包括附框框体，在附框框体的内部设置有腔体；特征是：在所述附框框体内部设置加强框或加强条，加强框或加强条设置于腔体的内侧壁或者围绕腔体的外围设置或者设置于腔体的一侧。所述腔体为一个或多个。在所述附框框体的外表面设置第一卡爪部和第二卡爪部，第一卡爪部和第二卡爪部与附框框体之间分别形成第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽相对设置。所述第一卡爪部和第二卡爪部分别位于附框框体外表面的中部或两侧。本实用新型一方面具有较好的节能、保温效果，另一方在使门窗的安装质量更容易得到控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门窗副框结构，属于门窗结构技术领域。
背景技术
附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。大型工程均要求安装附框，这样规范性更强。在洞口处理完毕或者即将完毕，就可以安装附框，把附框定位完毕，则门窗尺寸和位置就确定了。
现有技术中，门窗的附框主要存在以下缺陷：（1）现有的附框按照材质分类，一般有钢附框、铝合金附框、木附框等各种附框，节能、保温性能受材料限质，存在一定缺陷；（2）现有的附框一般采用宽度为4公分，厚度为2公分的方框，在加强门窗稳固性方面存在缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种门窗附框结构，一方面具有较好的节能、保温效果，另一方面使门窗的安装质量更容易得到控制。
按照本实用新型提供的技术方案，一种门窗附框结构，包括附框框体，在附框框体的内部设置有腔体；特征是：在所述附框框体内部设置加强框或加强条，加强框或加强条设置于腔体的内侧壁或者围绕腔体的外围设置或者设置于腔体的一侧。
在一个具体实施方式中，所述腔体为一个或多个。
在一个具体实施方式中，所述腔体为依次设置的第一腔体、第二腔体和第三腔体。
在一个具体实施方式中，所述加强框设置于第二腔体的内侧壁，加强框的形状与第二腔体的内侧壁一致。
在一个具体实施方式中，所述加强框设置于第一腔体和第三腔体的内侧壁，加强框的形状分别与第一腔体和第三腔体的内侧壁形状一致。
在一个具体实施方式中，所述加强带沿第二腔体的外围环绕设置，加强带的形状与第二腔体的横截面轮廓一致、并且一侧开口。
在一个具体实施方式中，所述加强框围绕第二腔体的外围设置。
在一个具体实施方式中，在所述附框框体的外表面设置第一卡爪部和第二卡爪部，第一卡爪部和第二卡爪部与附框框体之间分别形成第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽相对设置。
在一个具体实施方式中，所述第一卡爪部和第二卡爪部分别位于附框框体外表面的中部或两侧。
在一个具体实施方式中，在所述第一卡爪部和第二卡爪部内部设置加强带。
本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型具有较好的节能、保温效果，可以提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；（2）本实用新型有利于门窗的安装，安全性更好；并且能够有效抵抗变形的功能要求。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例二的结构示意图。
图3为实施例三的结构示意图。
图4为实施例四的结构示意图。
图5为实施例五的结构示意图。
图6为实施例六的结构示意图。
图7为实施例七的结构示意图。
图8为实施例八的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一：一种门窗附框结构
如图1所示，本实用新型包括附框框体1-1，附框框体1-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体1-1的内部具有依次设置的第一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4，通过在附框框体1-1中设置第一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述附框框体1-1的外表面设置第一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6，第一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6与附框框体1-1之间分别形成第一沟槽1-7和第二沟槽1-8，第一沟槽1-7和第二沟槽1-8相对设置，第一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6分别位于附框框体1-1外表面的中部；所述第一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6的设置可以加强附框框体1-1埋入墙体时的抓力，增加附框结构安装后的稳定性；并且，在所述第二腔体1-3的内侧壁设置与第二腔体1-3形状一致的加强框1-9，加强框1-9可以采用钢框或铝合金框，加强框1-9可以抵抗一定的变形，提高附框的安全性；所述加强框1-9的一侧分别设置两个加强爪1-10，两个加强爪1-10分别设置于第一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6内部，且加强爪1-10的形状与第一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6相配合；
如图1所示，所述第一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4均为方形腔体；
在所述附框框体1-1上设置第一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6的一侧外表面设置锯齿状或波浪状防水槽（图中未示出）。
实施例二：一种门窗附框结构
如图2所示，本实用新型包括附框框体2-1，附框框体2-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体2-1的内部具有依次设置的第一腔体2-2、第二腔体2-3和第三腔体2-4，通过在附框框体2-1中设置第一腔体2-2、第二腔体2-3和第三腔体2-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述附框框体2-1的外表面设置第一卡爪部2-5和第二卡爪部2-6，第一卡爪部2-5和第二卡爪部2-6与附框框体2-1之间分别形成第一沟槽2-7和第二沟槽2-8，第一沟槽2-7和第二沟槽2-8相对设置，第一卡爪部2-5和第二卡爪部2-6分别位于附框框体2-1外表面的两侧；所述第一卡爪部2-5和第二卡爪部2-6的设置可以加强附框框体2-1埋入墙体时的抓力，增加附框结构安装后的稳定性；并且，在所述附框框体2-1一侧的内部设置加强带2-9，加强带2-9的两端分别设置于第一卡爪部2-5和第二卡爪部2-6内部，且加强带2-9两端部的形状与第一卡爪部2-5和第二卡爪部2-6相配合；
如图2所示，所述第一腔体2-2、第二腔体2-3和第三腔体2-4均为方形腔体。
在所述附框框体2-1与墙体接触一面的外表面设置锯齿状或波浪状防水槽（图中未示出）。
实施例三：一种门窗附框结构
如图3所示，本实用新型包括附框框体3-1，附框框体3-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体3-1的内部具有依次设置的第一腔体3-2、第二腔体3-3和第三腔体3-4，通过在附框框体3-1中设置第一腔体3-2、第二腔体3-3和第三腔体3-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述第一腔体3-2和第三腔体3-4的内侧壁分别设置与第一腔体3-2和第三腔体3-4形状一致的加强框3-5，加强框3-5可以采用钢框或铝合金框，加强框3-5可以抵抗一定的变形，提高附框的安全性；
如图3所示，所述第一腔体3-2、第二腔体3-3和第三腔体3-4均为方形腔体。
在所述附框框体3-1与墙体接触一面的外表面设置锯齿状或波浪状防水槽（图中未示出）。
实施例四：一种门窗附框结构
如图4所示，本实用新型包括附框框体4-1，附框框体4-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体4-1的内部具有依次设置的第一腔体4-2、第二腔体4-3和第三腔体4-4，通过在附框框体4-1中设置第一腔体4-2、第二腔体4-3和第三腔体4-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述第二腔体4-3的内侧壁设置与第二腔体4-3形状一致的加强框4-5，加强框4-5可以采用钢框或铝合金框，加强框4-5可以抵抗一定的变形，提高附框的安全性；
如图4所示，所述第二腔体4-3的横断面的左右两侧为圆弧形，第二腔体4-3的横断面的前后两侧分别向第二腔体4-3内部凹陷形成凹陷区域4-6，在安装使用时，螺钉由该凹陷区域4-6拧入附框结构中实现固定；所述第一腔体4-2和第三腔体4-4的横断面朝向第三腔体4-3的一侧为圆弧形，该圆弧形与第二腔体4-3横断面左右两侧的圆弧形相一致。
在所述附框框体4-1与墙体接触一面的外表面设置锯齿状或波浪状防水槽（图中未示出）。
实施例五：一种门窗附框结构
如图5所示，本实用新型包括附框框体5-1，附框框体5-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体5-1的内部具有依次设置的第一腔体5-2、第二腔体5-3和第三腔体5-4，通过在附框框体5-1中设置第一腔体5-2、第二腔体5-3和第三腔体5-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述第二腔体5-3的内侧壁设置与第二腔体5-3形状一致的加强框5-5，加强框5-5可以采用钢框或铝合金框，加强框5-5可以抵抗一定的变形，提高附框的安全性；
如图5所示，所述第一腔体5-2、第二腔体5-3和第三腔体5-4的横断面为梯形。
在所述附框框体5-1与墙体接触一面的外表面设置锯齿状或波浪状防水槽（图中未示出）。
实施例六：一种门窗附框结构
如图6所示，本实用新型包括附框框体6-1，附框框体6-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体6-1的内部具有依次设置的第一腔体6-2、第二腔体6-3和第三腔体6-4，通过在附框框体6-1中设置第一腔体6-2、第二腔体6-3和第三腔体6-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述附框框体6-1的内部设置加强带6-5，该加强带6-5沿第二腔体6-3的外围环绕，加强带6-5的形状与第二腔体6-3的横截面轮廓一致、并且一侧设置开口；所述加强带6-5采用钢带或铝带；
如图6所示，所述第一腔体6-2、第二腔体6-3和第三腔体6-4均为方形腔体。
在所述附框框体6-1与墙体接触一面的外表面设置锯齿状或波浪状防水槽（图中未示出）。
实施例七：一种门窗附框结构
如图7所示，本实用新型包括附框框体7-1，附框框体7-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体7-1的内部设置腔体7-2，腔体7-2为方形腔体，在腔体7-2的内侧壁设置与腔体7-2形状一致的加强框7-3，加强框7-3可以采用钢框或铝合金框，加强框7-3可以抵抗一定的变形，提高附框的安全性；在所述附框框体7-1的外表面设置第一卡爪部7-4和第二卡爪部7-5，第一卡爪部7-4和第二卡爪部7-5与附框框体7-1之间分别形成第一沟槽7-6和第二沟槽7-7，第一沟槽7-6和第二沟槽7-7相对设置，第一卡爪部7-4和第二卡爪部7-5分别位于附框框体7-1的侧表面。
在所述附框框体7-1与墙体接触一面的外表面设置锯齿状或波浪状防水槽（图中未示出）。
实施例八：一种门窗附框结构
如图8所示，本实用新型包括附框框体8-1，附框框体8-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体8-1的内部具有依次设置的第一腔体8-2、第二腔体8-3和第三腔体8-4，通过在附框框体8-1中设置第一腔体8-2、第二腔体8-3和第三腔体8-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述附框框体8-1的内部设置加强框8-5，该加强框8-5围绕第二腔体8-3的外围；如图8所示，所述第一腔体8-2、第二腔体8-3和第三腔体8-4均为方形腔体。
在所述附框框体8-1与墙体接触一面的外表面设置锯齿状或波浪状防水槽（图中未示出）。
Claims (10)
1.一种门窗附框结构，包括附框框体，在附框框体的内部设置有腔体；其特征是：在所述附框框体内部设置加强框或加强条，加强框或加强条设置于腔体的内侧壁或者围绕腔体的外围设置或者设置于腔体的一侧。
2.如权利要求1所述的门窗附框结构，其特征是：所述腔体为一个或多个。
3.如权利要求1所述的门窗附框结构，其特征是：所述腔体为依次设置的第一腔体、第二腔体和第三腔体。
4.如权利要求3所述的门窗附框结构，其特征是：所述加强框设置于第二腔体的内侧壁，加强框的形状与第二腔体的内侧壁一致。
5.如权利要求3所述的门窗附框结构，其特征是：所述加强框设置于第一腔体和第三腔体的内侧壁，加强框的形状分别与第一腔体和第三腔体的内侧壁形状一致。
6.如权利要求3所述的门窗附框结构，其特征是：所述加强带沿第二腔体的外围环绕设置，加强带的形状与第二腔体的横截面轮廓一致、并且一侧开口。
7.如权利要求3所述的门窗附框结构，其特征是：所述加强框围绕第二腔体的外围设置。
8.如权利要求1所述的门窗附框结构，其特征是：在所述附框框体的外表面设置第一卡爪部和第二卡爪部，第一卡爪部和第二卡爪部与附框框体之间分别形成第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽相对设置。
9.如权利要求8所述的门窗附框结构，其特征是：所述第一卡爪部和第二卡爪部分别位于附框框体外表面的中部或两侧。
10.如权利要求8所述的门窗附框结构，其特征是：在所述第一卡爪部和第二卡爪部内部设置加强带。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105401828A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 山东俊强博纳五金科技有限责任公司 | 一种门窗节能增强复合防水副框 |
| CN108756601A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-06 | 广东建科节能环保科技有限公司 | 一种用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框 |
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| CN105401828A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 山东俊强博纳五金科技有限责任公司 | 一种门窗节能增强复合防水副框 |
| CN105401828B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-02-23 | 山东俊强五金股份有限公司 | 一种门窗节能增强复合防水副框 |
| CN108756601A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-06 | 广东建科节能环保科技有限公司 | 一种用于塑料或铝塑共挤门窗干法安装的窗副框 |
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