JP2006035305A - 穿孔工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、被穿孔物に容易に孔を穿孔することが可能であると共に、形成された孔の縁部に曲折処理を施すことが可能な穿孔工具を提供することにある。
【解決手段】 固定柄１４と、第１リンク部材５０と、第２リンク部材６０と、可動柄５２と、可動部材２０と、穿孔部３０と、縁処理部４０と、を備えた穿孔工具に関する。
被穿孔材を穿孔刃３１ｂと穿孔刃ガイド部材３２ｂとにより、被穿孔材に孔が形成され、孔部が形成された被穿孔材を縁処理部材４１ｂと縁処理ガイド部材４２ａとに挟持した状態で、縁処理部材４１ｂが挿入孔に挿入されることにより、被穿孔材の孔部外周を屈曲させる縁処理がなされる。
【選択図】 図１

Description

本発明は部材への穿孔が可能であると共に、前記部材に形成された孔の縁に折曲処理を施すことが可能な穿孔工具に関する。

従来より、天井裏の配線工事を行う際に、野縁として使用されるリップ溝型鋼等の内部に配線をはわせ、所定位置から配線を取出す作業が行われている。
通常、配線を取出す位置は現場毎に異なるため、その都度現場において、野縁として使用されるリップ溝型鋼等の部材に配線取出し用の孔を穿孔している。
このような状況下において、通常、配線取出し用の孔を形成するために、電動ドリルが使用されている。しかし、電動ドリルを使用する場合には、電源を確保する必要があるため、使用場所が限定されるという問題点がある。また、穿孔中に振動が発生したり、穿孔中に金属片が粉末状となって飛散する等、環境上の問題もあった。更に、火花が飛散するという不都合もあった。

このような問題を解消し、どこでも簡易に穿孔が行うことができるように、てこの原理を利用した手動の穿孔工具が開発された（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、ダイスとパンチを備え、ダブルテコ機能によって手動で容易に穿孔作業が行える穿孔工具が開示されている。

特開２００１−０４７１５１号公報（第２頁及び第３頁、図１）

しかし、上記特許文献１の技術では、手動で簡易に穿孔することが可能であるが、この穿孔工具は鋭利な刃物で被穿孔物を剪断するため、形成された配線取出し用の孔は鋭利な縁部を有するものとなっていた。
このため、この孔から直接配線を取出した場合、配線が孔の縁部に接触して損傷する可能性が高かった。
よって、この孔の縁部に、配線が直接接触することを防ぐために、図１３（ａ）に示すような被覆部材９１が使用されていた。
つまり、この被覆部材９１を孔に嵌合させることによって、配線９２と孔の縁部が直接接触することを防止していた。この被覆部材９１としては、例えば、ユニバーサルブッシング等が使用される。
しかし、図１３（ｂ）に示すように、この被覆部材の配線貫通部に配線９２を貫通させる際には、上流側から下流側への押圧力がかかるため、嵌合していた被覆部材９１が、配線取出し孔から脱落するという問題点があった。
また、配線取出し孔と同数の被覆部材９１が必要であるため、被覆部材を嵌合させる手間がかかると共に、コストがかかるという問題点もあった。
このため、部材に容易に孔を形成することが可能であると共に、形成された孔の縁部が鋭利なものとならないような処理を施すことが可能な穿孔工具の開発が望まれていた。

本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、被穿孔物に容易に孔を穿孔することが可能であると共に、形成された孔の縁部に折曲処理を施すことが可能な穿孔工具を提供することにある。

上記課題は、請求項１に係る発明によれば、本体部材と、該本体部材に固定された固定柄と、前記本体部材に回動可能に軸支された第１リンク部材と、該第１リンク部材に回動可能に軸支された第２リンク部材と、該第２リンク部材端部に連結された可動柄と、前記第２リンク部材の前記可動柄が固定されている側と反対側の端部に配設され、前記第２リンク部材が回動可能に軸支されている可動部材と、被穿孔材に穿孔を行う穿孔部と、該穿孔部で形成された孔部外周を屈曲させる縁処理部と、を備えた穿孔工具であって、前記穿孔部は、前記被穿孔材を切断する穿孔刃と、該穿孔刃が出入可能な第１の挿入孔を有する穿孔刃ガイド部材とを有し、前記穿孔刃は、前記本体部材に固定され、前記穿孔刃ガイド部材は、前記穿孔刃の直下となる位置で、前記可動部材に固定され、前記縁処理部は、形成された孔部外周を屈曲させる縁処理部材と、該縁処理部材が出入り可能な第２の挿入孔を有する縁処理ガイド部材と、を有し、前記縁処理部材は、前記本体部材に固定され、前記縁処理ガイド部材は、前記縁処理部材の直下となる位置で、前記可動部材に固定され、前記縁処理部材の外周径は、前記被穿孔材に形成された前記孔部外周の径より大きく形成されており、前記可動柄を動かすことにより、前記第２リンク部材が前記第１リンク部材に対して回動するとともに、前記第２リンク部材の動きに従って、前記第１リンク部材が前記本体部材に対して回動し、前記可動部材が前記穿孔刃及び前記縁処理部材方向へ移動し、前記被穿孔材を前記穿孔刃と前記穿孔刃ガイド部材とに挟持した状態で、前記穿孔刃が前記第１の挿入孔に挿入されることにより、前記被穿孔材に孔が形成され、前記孔部が形成された前記被穿孔材を前記縁処理部材と前記縁処理ガイド部材とに挟持した状態で、前記縁処理部材が前記第２の挿入孔に挿入されることにより、前記被穿孔材の前記孔部外周を、前記被穿孔材の略鉛直方向に屈曲させる縁処理がなされることにより解決される。

このように、被穿孔材の孔部外周を被穿孔材の略鉛直方向に屈曲させるように構成されているため、被穿孔材に形成された孔の外周部が鋭利ではなくなる。よって、被穿孔材に形成された孔の外周部に、配線等が当接して、配線等が損傷することを防止することができる。

このとき、前記第２リンク部材の、前記可動柄が連結されている側と反対側の端部には、二股部が形成されており、該二股部には、前記可動部材が挟持されていると、可動部材が上下動する際のがたつき等が解消されるため好適である。

また、このとき、前記縁処理ガイド部材は、前記縁処理部材側に開口部を有する筒状に形成され、前記開口部には、内周面側に突出する円環状の突出部が設けられていると好適である。

このように構成されているため、被穿孔材に形成された孔の外周部を、縁処理ガイド部材の挿入孔に押込むことにより、簡易に孔の外周部を屈曲させることができる。また、縁処理ガイドの内部周面に突出部が設けられているので、挿入孔に押込まれた孔の外周部はこの突出部に圧接される。よって、効率良く縁処理を行うことができる。

更に、このとき、前記縁処理部材は、先端側の径よりも基部側の径が大きく形成されていると好適である。

更に、このとき、前記縁処理部材は、先端部から基部側に向かう外周面にテーパ面が形成されていると、被穿孔材に形成された孔の外周を緩やかに屈曲することが可能となり好適である。

本発明によれば、穿孔工具に、穿孔部材と縁処理部材とを備えたため、一つの穿孔工具で、穿孔処理と縁処理を行う事ができる。
よって、施工現場に、一つの工具を持ち込むだけで、穿孔作業と孔周縁部の処理の両方を行うことができ、作業ごとに工具を変える必要がない。
このため、作業の手間が少なくなり、作業効率が向上する。

また、本発明によれば、穿孔された孔の縁部は、縁処理部材によって屈曲処理されるため、孔の縁部が配線と接触することによって、配線が損傷することを防止することができる。
このため、従来使用していた、ユニバーサルブッシング等の被覆部材を使用する必要がなくなり、配線工事のコストを削減することができる。
更に、被覆部材を使用する必要がないため、配線の組付け中に生じる被覆部材の脱落を懸念する必要がなく、配線工事の作業性が向上する。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、簡易に野縁等に使用する部材に配線導出孔を形成することが可能であるとともに、形成された配線導出孔の縁部の曲折処理を行うことが可能な穿孔工具に関するものである。

図１は本実施形態に係る穿孔工具の全体図、図２は本実施形態に係る穿孔工具の主要部分の拡大図、図３は本実施形態に係る穿孔工具の斜視図、図４は本実施形態に係る穿孔工具の可動部材が上昇した状態の説明図、図５は本実施形態に係る第２リンク部材の説明図、図６は図２のＢ−Ｂ部におけるＡ−Ａ断面図、図７は本実施形態に係る穿孔部の拡大斜視図、図８は本実施例に係る穿孔刃の斜視図、図９は本実施形態に係る孔縁処理部の拡大図、図１０は図９のＣ−Ｃ断面図、図１１は本実施形態に係る縁処理ガイド部材の配設状態の説明図、図１２は本実施形態に係る穿孔工具において処理された被穿孔材の断面図である。

本実施形態に係る穿孔工具１は、図１乃至図３に示すように、本体部１０、固定柄１４、可動部材２０、穿孔部３０、縁処理部４０、第１リンク５０、第２リンク６０、可動柄５２を主要構成としている。

本体部１０は、略Ｔ字形状の板体として構成されている。本体部１０は、図３及び図６に示すように、本体表面部材１０ａと本体裏面部材１０ｂの２枚で構成されており、この本体表面部材１０ａと本体裏面部材１０ｂとで、後述する各部材を挟持している。
なお、本実施形態では、本体表面部材１０ａと本体裏面部材１０ｂとして、同一形状の略Ｔ字形状の板体を使用したが、本発明はこれに限定されることはない。すなわち、本体表面部材１０ａ又は本体裏面部材１０ｂの形状は、後述する各部材を挟持することができ、本発明の目的を果たすものであれればどのような形状のものであってもよい。
また、本体表面部材１０ａと本体裏面部材１０ｂとは、同一形状である必要はなく、それぞれ異なる形状であってもよい。

本体表面部材１０ａの上部（図１及び図２のＸ方向）には、表側穿孔部材支持部１５ａが形成されており、本体裏面部材１０ｂ側には、裏側穿孔部材支持部１５ｂが形成されている。また、表側穿孔部材支持部１５ａの中心線Ｌに対して略対照の位置には表側縁処理部材支持部１６ａが形成され、裏側穿孔部材支持部１５ｂの中心線Ｌに対して略対照の位置には裏側縁処理部材支持部１６ｂが形成されている。
また、本体表面部材１０ａの略中央部分には、表側第１軸移動孔１１ａが穿設されており、同様に本体裏面部材１０ｂの略中央部分には、裏側第１軸移動孔１１ｂが穿設されている。
また、本体表面部材１０ａの縁処理部材支持部１６ａが形成されている側の下部（図１及び図２のＹ方向）には、表側固定柄配設部１４ａが形成され、本体裏面部材１０ｂの縁処理部材支持部１６ｂが形成されている側の下部には、裏側固定柄配設部１４ｂが形成されている。

固定柄１４は、棒状の硬質部材であり、表側固定柄配設部１４ａと裏側固定柄配設部１４ｂに挟持された状態で、上部固定ボルト１２及び下部固定ボルト１３で螺設される。
可動部材２０は、略六角形状の板体として構成されている。この略六角形は、水平方向に平行な２辺と鉛直方向に平行な２辺とを有して構成され、下部（図１及び図２のＹ方向）になるにつれ面積が小さくなるように形成されている。
可動部材２０の上端部には、穿孔ガイド部材設置部２０ａが形成され、中心線Ｌに対して略対照の位置には縁処理部材ガイド部材設置部２０ｂが形成されている。
これら穿孔ガイド部材設置部２０ａ及び縁処理部材ガイド部材設置部２０ｂには、図示しないボルト孔が穿孔されている。
また、可動部材２０の略中央部には、可動部材２０を作動させる第１軸７１を配設するための第１軸貫通孔２０ｃが穿孔されている。

穿孔部３０は、穿孔刃部３１と穿孔刃ガイド部３２とで構成されている。
穿孔刃部３１は、穿孔刃支持部材３１ａ、穿孔刃３１ｂを有して構成されている。
穿孔刃支持部材３１ａは、金属製の有底の円筒状部材である（図７参照）。
穿孔刃支持部材３１ａは、底部を上側（図７のＶ方向）に向けて、表側穿孔部材支持部１５ａと裏側穿孔部材支持部１５ｂとに挟持された状態で、ボルト３１ｃにより固定される。
穿孔刃３１ｂは、円筒状の硬質な金属の先端部を、２方向から中心に向かってテーパ状に切り欠いて形成される（図８参照）。なお、切り欠き部分の外周は鋭利に剪断されており、この外周部分が、被穿孔材を穿孔するための刃となる。
穿孔刃３１ｂの、切り欠き部分が形成されていない側の端部は、穿孔刃支持部材３１ａの底部に固定されている。

穿孔ガイド部３２は、穿孔を行う際に、被穿孔材を支持するとともに、穿孔刃３１ｂを挿入するためのものである。
穿孔ガイド部３２は、穿孔ガイド部材３２ｂと、この穿孔ガイド部材３２ｂを支持する穿孔ガイド部材支持部材３２ａを有して構成される。
穿孔ガイド部材支持部材３２ａは、弾性を有する直方体状の部材であり、底面から鉛直方向にスリットが切り込まれている。このスリットは、可動部材２０の穿孔ガイド部材設置部２０ａを嵌合し、これにより、穿孔ガイド部材支持部材３２ａが穿孔ガイド部材設置部２０ａに固定される。

また、穿孔ガイド部材支持部材３２ａには、図示しないボルト孔が穿孔されている。この図示しないボルト孔は、ボルトにより穿孔ガイド支持部材３２ａを穿孔ガイド部材設置部２０ａに固定するためのものである。
穿孔ガイド部材３２ｂは、断面略台形状の筒状部材であり、内径が小さい側を上側（図７のＶ方向）に向けて配設される。他端側（内径が大きい側）は、穿孔ガイド部材支持部材３２ａの上面に固定されている。
穿孔ガイド部材３２ｂには、穿孔刃挿入孔３２ｃが穿設されており、この穿孔刃挿入孔３２ｃの内径が最小となる部分（図７のＶ方向先端部）の直径は、穿孔刃３１ｂの直径より若干大きくなっている。このように構成されているため、穿孔刃３１ｂと穿孔ガイド部材３２ｂとの間に形成される空間に被穿孔部材を挟み込んで穿孔すれば、被穿孔部材には穿孔刃３１ｂの外径とほぼ同径の孔が形成される。

縁処理部４０は、縁処理部材部４１と縁処理部材ガイド部４２とで構成されている。
縁処理部材部４１は、縁処理部材４１ｂと、この縁処理部材４１ｂを支持する縁処理部材支持部材４１ａを有して構成される。
縁処理部材支持部材４１ａは、弾性を有する円筒状部材であり（図９参照）、縁処理部材４１ｂを嵌合するための縁処理部材嵌入孔４１ｃが穿設されている。
縁処理部材４１ｂは、硬質の部材であり、円筒部４１ｄ、テーパ部４１ｅ、嵌合部４１ｆにより形成されている。
円筒部４１ｄ上端（図９のＷ方向側端部）には、テーパ部４１ｅが形成されている。テーパ部４１ｅは、円筒部４１ｄ上端部から上部方向（図９のＷ方向）へ向かって、徐々に径が大きくなるように形成されている。テーパ部４１ｅ上端部（図９のＷ方向側端部）には嵌合部４１ｆが形成されている。嵌合部４１ｆは、円筒形状であり、テーパ部４１ｅの上端部と同径に形成されている。
また、縁処理部材嵌入孔４１ｃの内孔径は、嵌合部４１ｆの外周形とほぼ同一に形成されており、嵌合部４１ｆは、縁処理部材嵌入孔４１ｃに圧入されて固定される。

縁処理部材ガイド部４２は、縁処理を行う際に、孔が形成された被穿孔材を支持するとともに、縁処理部材４１ｂを挿入するためのものである。
縁処理部材ガイド部４２は、縁処理部材ガイド部材４２ａを備えて構成されている。
縁処理部材ガイド部材４２ａは、硬質の円筒形状部材であり、一端に縁処理突起部４２ｂが形成されている。縁処理突起部４２ｂは、縁処理部材ガイド部材４２ａの端部内周面に円環状に設けられており、内周面よりも内部側に僅かに突出している（図９、図１０参照）。

縁処理部材ガイド部材４２ａの縁処理突起部４２ｂが形成されていない側の端部には、スリット４２ｅが形成されている（図１１参照）。
スリット４２ｅは、縁処理部材ガイド部材４２ａの長さ方向に２本形成されており、互いのスリット４２ｅは縁処理部材ガイド部材４２ａの中心線Ｓに対して対照となる位置に形成されている。
スリット４２ｅの幅（周方向の長さ）は、可動部材２０に設けられた縁処理部材ガイド部材設置部２０ｂの肉厚より若干大きく形成され、縁処理部材ガイド部材設置部２０ｂに嵌合可能となっている。

第１リンク部材５０は、表側第１リンク部材５０ａと裏側第１リンク部材５０ｂとから構成されている。
なお、表側第１リンク部材５０ａの構成と裏側第１リンク部材５０ｂとは同一であるので、以下、表側第１リンク部材５０ａの後ろに括弧を設け、この括弧の中に裏側第１リンク部材５０ｂに対応する符号を記す。
表側第１リンク部材５０ａは、金属製の縦長の板体であり、一端には第２軸７２を貫通させるための表側貫通孔５０ｃ（５０ｅ）が形成され、他端には第３軸７３を貫通させるための表側貫通孔５０ｄ（５０ｆ）が形成されている。

第２リンク部材６０は、図５に示すように表側第２リンク部材６０ａと裏側第２リンク部材６０ｂとから構成されている。
なお、表側第２リンク部材６０ａの構成と裏側第２リンク部材６０ｂの構成とは同一であるので、以下、表側第２リンク部材６０ａの後ろに括弧を設け、この括弧の中に裏側第２リンク部材６０ｂに対応する符号を記すものとする。

表側第２リンク部材６０ａ（６０ｂ）は、図５に示すように、金属製の縦長の板体を、
互いに離間するように、２箇所屈曲させることにより形成される。
このように屈曲させることにより、表側第２リンク部材６０ａには、表側第１リンク部材配設部６０ｃ（６０ｈ）、表側連結部６０ｄ（６０ｉ）、表側可動部材挟持部６０ｅ（６０ｊ）が形成され、表側第１リンク部材配設部６０ｃ（６０ｈ）と表側可動部材挟持部６０ｅ（６０ｊ）とは、略平行となるように屈曲されている。

表側第１リンク部材配設部６０ｃ（６０ｈ）には、表側第１リンク部材５０を回動自在に軸支する第２軸７２を貫通させるための表側貫通孔６０ｆ（６０ｋ）が穿設されている。また、表側可動部材挟持部６０ｅ（６０ｊ）の自由端側には、可動部材２０を軸支する第１軸７１を貫通させる表側貫通孔６０ｇ（６０ｌ）が穿設されている。

表側第２リンク部材６０ａと裏側第２リンク部材６０ｂとは、図５（ｂ）に示すように接合されている。つまり、中心線Ｍに対して両者が対照となるように、表側第１リンク部材配設部６０ｃと裏側第１リンク部材配設部６０ｈとが接合されている。
可動柄５２は、金属製の棒状体であり、その端部は表側第１リンク部材配設部６０ｃ及び裏側第１リンク部材配設部６０ｈの自由端に固定されている。

次いで、本実施形態に係る穿孔工具１の全体構成について説明する。
上述したように本体表面部材１０ａは、表側第１軸移動孔１１ａ、表側縁処理部材支持部１６ａ、固定柄配設部１４ａ、表側穿孔部材支持部１５ａを有して形成されている。なお、本体裏面部材１０ｂも同一の構成である。

本体表面部材１０ａ及び本体裏面部材１０ｂは、表側穿孔部材支持部１５ａと裏側穿孔部材支持部１５ｂ、表側縁処理部材支持部１６ａと裏側縁処理部材１６ｂ、固定柄配設部１４ａと裏側固定柄配設部１４ｂ、表側第１軸移動孔１１ａと裏側第１軸移動孔１１ｂ、とがそれぞれ対向する位置に配設された状態で、所定空間を有して固定され、その空間には、穿孔刃支持部材３１ａ、縁処理部材支持部材４１ａ、可動部材２０等が挟持されている
固定柄１４は、表側固定柄配設部１４ａと裏側固定柄配設部１４ｂに挟持された状態で、上部固定ボルト１２及び下部固定ボルト１３で固定されている。

また、穿孔刃３１ｂが固定された穿孔刃支持部材３１ａは、本体表面部材１０ａに形成された表側穿孔部材支持部１５ａと本体裏面部材１０ｂに形成された裏側穿孔部材支持部１５ｂとで挟持された状態でボルト３１ｃにより螺設されている。
更に、縁処理部材４１ｂが固定された縁処理部材支持部材４１ａは、本体表面部材１０ａに形成された表側縁処理部材支持部１６ａと本体裏面部材１０ｂに形成された裏側縁処理部材支持部１６ｂとに挟持された状態でボルト４１ｇにより螺設されている。

また、上述したように、可動部材２０は、穿孔ガイド部材設置部２０ａ、縁処理部材設置部２０ｂ、第１軸貫通孔２０を有している。
可動部材２０は上下動可能な状態で、本体表面部材１０ａ及び本体裏面部材１０ｂに、挟持されている。
なお、穿孔ガイド部材設置部２０ａ及び縁処理部材設置部２０ｂは、本体表面部材１０ａ及び本体裏面部材１０ｂに覆われておらず、露出している。
また、穿孔ガイド部材設置部２０ａ及び縁処理部材設置部２０ｂは、中心軸Ｌに対して略対照となる位置に各々形成されている（図１、図２参照）。

穿孔ガイド部材支持部材３２ａには、底面から鉛直方向に切り込まれたスリットが設けられ、このスリットに可動部材２０の穿孔ガイド部材設置部２０ａが嵌合された状態で配設され、螺子により固定されている。
なお、穿孔刃３１ｂが穿孔ガイド部材３２ｂの穿孔刃挿入孔３２ｃに挿入可能となるように、穿孔ガイド部材支持部材３２ａは穿孔刃３１ｂの直下となる位置に配設されている。

また、縁処理部材ガイド部材４２ａには、底面から鉛直方向に切り込まれたスリット４２ｅが設けられ、このスリットに可動部材２０の縁処理部材ガイド部材設置部２０ｂが嵌合された状態で配設され、螺子により固定されている。
なお、縁処理部材４１ｂが縁処理部材ガイド部材４２ａの上端部内径４２ｃに挿入可能となるように、縁処理部材ガイド部材４２ａは縁処理部材４１ｂの直下となる位置に配設されている。

可動部材２０は、表側第２リンク部材６０ａ及び裏側第２リンク部材６０ｂの端部に各々形成された表側可動部材挟持部６０ｅ及び裏側可動部材挟持部６０ｊ間の間隙に挟持されている。この状態において、可動部材に設けられた第１軸貫通孔２０ｃ、表側可動部材挟持部６０ｅに設けられた表側貫通孔６０ｇ、裏側可動部材挟持部６０ｊに設けられた裏側貫通孔６０ｌ、は連通して連通孔を形成する。この連通孔に第１軸７１が挿入されている（図６参照）。なお、第２リンク部材６０は、第１軸７１を中心として、可動部材２０に対して回動可能となっており、第１軸７１は、表側第１軸移動孔１１ａ及び裏側第１軸移動孔１１ｂ内を鉛直方向へ移動可能となっている。

また、第２リンク部材６０の他端に形成された表側第１リンク部材配設部６０ｃ及び裏側第１リンク部材配設部６０ｈ（上記の通り、両者は一体に接合されている。）には可動柄５２が固定されている。

更に、表側第１リンク部材配設部６０ｃ及び裏側第１リンク部材配設部６０ｈは、表側第１リンク部材５０ａと裏側第１リンク部材５０ｂとで挟持されている。
この状態において、表側第１リンク部材５０ａに形成された表側貫通孔５０ｃ、裏側第１リンク部材に形成された裏側貫通孔５０ｅ、表側第１リンク部材配設部６０ｃに形成された表側貫通孔６０ｆ、裏側第１リンク部材配設部６０ｈに形成された裏側貫通孔６０ｋ、は連通して連通孔を形成しており、この連通孔に第２軸７２が挿入されている（図５参照）。
なお、第２リンク部材６０は、第２軸７２を中心として、表側第１リンク部材５０ａ及び裏側第１リンク部材５０ｂに対して回動可能となっている。

また、上述のとおり、表側第１リンク部材５０ａの表側第２リンク部材と連結されていない側の端部には、表側貫通孔５０ｄが形成されている。この表側貫通孔５０ｄと本体表面部材１０ａに形成されている図示しない貫通孔とが連通されて連通孔が形成されており、この連通孔に第３軸７３が挿入されている。この第３軸７３によって、表側第１リンク部材５０ａは、本体表面部材１０ａに対し回動可能となっている。また、同様に裏側第１リンク部材５０ｂは、本体裏面部材１０ｂに対し回動可能となっている。

次いで、図１及び図４により、本実施形態に係る穿孔工具１の動作について説明する。
可動柄５２にＺ方向の力が加えられると、第１リンク部材５０及び第２リンク部材６０は、各々第３軸及び第２軸を中心に回動し、第１リンク部材５０と第２リンク部材６０が形成する角度が図４に示すように変化する。
このとき、可動部材２０は第１軸７１によって第２リンク部材と連結されているため、可動部材２０は、第２リンク部材６０によってＸ方向へ押し上げられることとなる。

また、本体表面部材１０ａ側では、第１軸７１は、表側第１軸移動孔１１ａ内に突出しているため（図６参照）、表側第１軸移動孔１１ａに沿って上昇する（本体裏面部材１０ｂ側も同様である）。よって、第１軸は、Ｘ方向へ鉛直に上昇し、その上昇に従って、可動部材２０もＸ方向へ鉛直に上昇する。
このように、可動部材２０がＸ方向へ上昇すれば、可動部材２０に固定された穿孔部材ガイド部３２及び縁処理部材ガイド部４２も上昇する。

また、上述したとおり、穿孔ガイド部材３２ｂ及び縁処理部材ガイド部材４２ａは、各々穿孔刃３１ｂ及び縁処理部材４１ｂの直下となるように、可動部材２０に配設されているため、可動部材２０が上昇すると、穿孔刃３１ｂ及び縁処理部材４１ｂは、各々穿孔ガイド部材３２ｂ及び縁処理部材ガイド部材４２ａに挿入されることとなる。
よって、穿孔刃３１ｂと穿孔ガイド部材３２ｂとの間に配置された被穿孔材には、穿孔刃３１ｂと同径の孔が穿孔される。また、縁処理部材４１ｂと縁処理部材ガイド部材４２ａとの間に、穿孔された被穿孔材を配置すれば、穿孔された孔の縁の屈曲処理を行うことができる。

次いで、図９、図１０、図１２により、穿孔された孔の屈曲処理について説明する。
縁処理ガイド４２の縁処理突起部４２ｂが形成されている部分の内径４２ｃは、穿孔部で穿孔される孔の直径よりも若干大きく設定されている（図１０参照）。この大きく設定された部分が屈曲しろとなる。すなわち、本実施形態においては、図１０の２ａの幅の屈曲しろがとられている。
まず、縁処理部材４１ｂと縁処理部材ガイド部材４２ａとの間に、穿孔された被穿孔材２を設置する。

この状態で、縁処理部材４１ｂが、縁処理部材ガイド部材４２ａに挿入されると、被穿孔材２の突出部２ａが、図１０のＴ方向へ折り曲げられる。上述したとおり、縁処理部材４１ｂのテーパ部４１ｅは、円筒部４１ｄ上端部から上部方向（図９のＷ方向）へ向かって、徐々に径が大きくなるように形成されているので、折り曲げられた突出部２ａは、縁処理突起部４２ｂの内周の下端である縁処理コーナー４２ｄに圧接されて、縁処理部材４１ｂの内壁方向へと僅かに湾曲する。
このようにして、図１２（ｂ）に示すように、穿孔された孔を屈曲させることができる。
よって、穿孔された孔の内周部は緩やかなカーブを形成することとなるため、穿孔された孔の内周に配線等が接触して破損することを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る穿孔工具の全体図である。 本発明の一実施形態に係る穿孔工具の主要部分の拡大図である。 本発明の一実施形態に係る穿孔工具の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る穿孔工具の可動部材が上昇した状態の説明図である。 本発明の一実施形態に係る第２リンク部材の説明図である。 図２のＢ−Ｂ部におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の一実施形態に係る穿孔部の拡大斜視図である。 本発明の一実施形態に係る穿孔刃の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る孔縁処理部の拡大図である。 図９のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の一実施形態に係る縁処理ガイド部材の配設状態の説明図である。 本発明の一実施形態に係る穿孔工具において処理された被穿孔材の断面図である。 従来例を示す説明図である。

符号の説明

１ 穿孔工具
２ 被穿孔材
１０ 本体
１０ａ 本体表面部材
１０ｂ 本体裏面部材
１１ａ 表側第１軸移動孔
１１ｂ 裏側第１軸移動孔
１２ 上部固定ボルト
１３ 下部固定ボルト
２０ 可動部材
３０ 穿孔部
３１ 穿孔刃部
３１ａ 穿孔刃支持部材
３１ｂ 穿孔刃
３２ 穿孔ガイド部
３２ａ 穿孔刃ガイド部材支持部材
３２ｂ 穿孔刃ガイド部材
４０ 縁処理部
４１ 縁処理部材部
４１ａ縁処理部材支持部
４１ｂ 縁処理部材
４２ 縁処理部材ガイド部
４２ａ 縁処理部材ガイド部材
４２ｂ 円環状の突出部（縁処理突起部）
４２ｄ 縁処理コーナー
４２ｅ スリット
５０ 第２リンク
５０ａ 表面側第１リンク部材
５０ｂ 裏面側第１リンク部材
５２ 可動柄
６０ 第１リンク
６０ａ 表側第２リンク部材
６０ｂ 裏側第２リンク部材
９１ ユニバーサルブッシング
９２ 配線

Claims (5)

1. 本体部材と、該本体部材に固定された固定柄と、
   前記本体部材に回動可能に軸支された第１リンク部材と、
   該第１リンク部材に回動可能に軸支された第２リンク部材と、
   該第２リンク部材端部に連結された可動柄と、
   前記第２リンク部材の前記可動柄が固定されている側と反対側の端部に配設され、前記第２リンク部材が回動可能に軸支されている可動部材と、
   被穿孔材に穿孔を行う穿孔部と、該穿孔部で形成された孔部外周を屈曲させる縁処理部と、を備えた穿孔工具であって、
   前記穿孔部は、前記被穿孔材を切断する穿孔刃と、該穿孔刃が出入可能な第１の挿入孔を有する穿孔刃ガイド部材とを有し、
   前記穿孔刃は、前記本体部材に固定され、前記穿孔刃ガイド部材は、前記穿孔刃の直下となる位置で、前記可動部材に固定され、
   前記縁処理部は、形成された孔部外周を屈曲させる縁処理部材と、該縁処理部材が出入り可能な第２の挿入孔を有する縁処理ガイド部材と、を有し、
   前記縁処理部材は、前記本体部材に固定され、前記縁処理ガイド部材は、前記縁処理部材の直下となる位置で、前記可動部材に固定され、
   前記縁処理部材の外周径は、前記被穿孔材に形成された前記孔部外周の径より大きく形成されており、
   前記可動柄を動かすことにより、前記第２リンク部材が前記第１リンク部材に対して回動するとともに、前記第２リンク部材の動きに従って、前記第１リンク部材が前記本体部材に対して回動し、前記可動部材が前記穿孔刃及び前記縁処理部材方向へ移動し、
   前記被穿孔材を前記穿孔刃と前記穿孔刃ガイド部材とに挟持した状態で、前記穿孔刃が前記第１の挿入孔に挿入されることにより、前記被穿孔材に孔が形成され、
   前記孔部が形成された前記被穿孔材を前記縁処理部材と前記縁処理ガイド部材とに挟持した状態で、前記縁処理部材が前記第２の挿入孔に挿入されることにより、前記被穿孔材の前記孔部外周を、前記被穿孔材の略鉛直方向に屈曲させる縁処理がなされることを特徴とする穿孔工具。
2. 前記第２リンク部材の、前記可動柄が連結されている側と反対側の端部には、二股部が形成されており、該二股部には、前記可動部材が挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。
3. 前記縁処理ガイド部材は、前記縁処理部材側に開口部を有する筒状に形成され、前記開口部には、内周面側に突出する円環状の突出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。
4. 前記縁処理部材は、先端側の径よりも基部側の径が大きく形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項３いずれかに記載の穿孔工具。
5. 前記縁処理部材は、先端部から基部側に向かう外周面にテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の穿孔工具。

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