JP4263713B2

JP4263713B2 - 穿孔工具

Info

Publication number: JP4263713B2
Application number: JP2005282744A
Authority: JP
Inventors: 賢治佐藤
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2025-09-28
Also published as: JP2007090383A

Description

本発明は部材への穿孔が可能な穿孔工具に係り、特に部材に形成された孔の縁を処理することが可能な穿孔工具に関する。

従来より、天井裏の配線工事を行う際に、野縁として使用されるリップ溝型鋼等の内部に配線をはわせ、所定位置から配線を取出す作業が行われている。
通常、配線を取出す位置は現場毎に異なるため、その都度現場において、野縁として使用されるリップ溝型鋼等の部材に配線取出し用の孔を穿孔している。
通常、配線取出し用の孔を形成するために、電動ドリルが使用されている。しかし、電動ドリルを使用する場合には、電源を確保する必要があるため、使用場所が限定されるという問題点がある。また、穿孔中に振動が発生したり、穿孔中に金属片が粉末状となって飛散する等、環境上の問題もあった。更に、火花が飛散するという不都合もあった。

このような問題を解消し、どこでも簡易に穿孔が行うことができるように、てこの原理を利用した手動の穿孔工具が開発された（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、ダイスとパンチを備え、ダブルテコ機能によって手動で容易に穿孔作業が行える穿孔工具が開示されている。

特開２００１−０４７１５１号公報（第２頁及び第３頁、図１）

しかし、上記特許文献１の技術では、手動で簡易に穿孔することが可能であるが、この穿孔工具は鋭利な刃物で被穿孔物を剪断するため、形成された配線取出し用の孔は鋭利な縁部を有するものとなっていた。
このため、この孔から直接配線を取出した場合、配線が孔の縁部に接触して損傷する可能性が高かった。
このため、配線が直接接触することを防ぐために、孔の縁部に図２４（ａ）に示すような被覆部材９１が使用されていた。
つまり、この被覆部材９１を孔に嵌合させることによって、配線９２と孔の縁部が直接接触することを防止していた。この被覆部材９１としては、例えば、ユニバーサルブッシング等が使用される。
しかし、図２４（ｂ）に示すように、この被覆部材９１の配線貫通部に配線９２を貫通させる際には、上流側から下流側への押圧力がかかるため、嵌合していた被覆部材９１が、配線取出し孔から脱落するという問題点があった。
また、配線取出し孔と同数の被覆部材９１が必要であるため、被覆部材９１を嵌合させる手間がかかると共に、コストがかかるという問題点もあった。
このため、部材に孔を形成でき、孔を形成した工具と同一の工具で、形成された孔の縁部が鋭利なものとならないような処理を容易に施すことが可能な穿孔工具の開発が望まれていた。

本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、被穿孔物に孔を穿孔することが可能であるとともに、孔を形成した工具と同一の工具により、形成された孔の縁部を容易に屈曲処理することが可能な穿孔工具を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、穿孔処理と屈曲処理を連続して行うことが可能な穿孔工具を提供することにある。

上記課題は、請求項１に係る発明によれば、被穿孔部材を穿孔するための穿孔工具であって、該穿孔工具は、本体部材と、一端側が前記本体部材に固定された固定柄と、前記被穿孔部材を穿孔するための穿孔刃と、該穿孔刃を支持する穿孔刃支持面の周囲から前記穿孔刃が突出する方向へ突出した突縁部が設けられた穿孔刃支持部材と、前記本体部材の、前記穿孔刃の直上となる位置に配設され、前記穿孔刃が挿入される穿孔刃進入孔を有する受部材と、内部を前記穿孔刃支持部材が貫通して移動するとともに、前記受部材の直下に開口を有するガイド孔を備える穿孔刃ガイド部材と、前記穿孔刃支持部材を移動させるための可動部材と、一端側が把手部となるとともに、他端側が第１の軸により前記可動部材に対して回動可能に軸支された可動柄と、を備え、前記被穿孔部材は前記受部材と前記穿孔刃との間に配設され、前記可動柄は、前記把手部と前記第１の軸との間に配設される中心軸により前記本体部材に対して回動可能に軸支されており、前記可動部材は、第２の軸により前記穿孔刃支持部材に対して回動可能に軸支され、前記穿孔刃が、前記受部材に挿入されない状態では、前記第１の軸は、前記中心軸よりも、前記固定柄側に配設されるとともに、前記第２の軸は前記ガイド孔の直下に配設されており、前記可動柄の前記把手部を前記中心軸を中心に前記固定柄方向に回動させ、前記穿孔刃を前記受部材方向へ押し上げて、前記穿孔刃が前記受部材に挿入された状態では、前記第１の軸は、前記中心軸よりも上方であり、前記ガイド孔の直下に配設されるとともに、前記第２の軸は、前記第１の軸よりも上方であり、前記ガイド孔の直下又は前記ガイド孔内部に配設され、前記受部材は、角柱状の部材であり、前記受部材の前記穿孔刃支持面と対向する面側は、前記穿孔刃進入孔に向かってテーパ状に形成され、前記受部材の各頂点部分には複数のスリット形成刃が配設されており、前記穿孔刃の前記穿孔刃支持面と当接する側の端部は、前記穿孔刃の中心から離隔する方向へ下部に凸となるように湾曲しながら傾斜する斜面として形成され、前記可動柄の前記把手部を前記中心軸を中心に前記固定柄方向に回動させ、前記穿孔刃を前記受部材方向へ押し上げることにより、前記穿孔刃により前記被穿孔部材に穿孔された穿孔孔は、前記スリット形成刃によってその周囲に放射状にスリットが形成されるとともに、前記穿孔孔の周端部は、前記穿孔刃の前記斜面に当接するとともに前記斜面に沿って前記穿孔孔の中心から離隔する方向へ向かって案内され、前記穿孔孔の中心から離隔する方向へ鋭角に折り曲げられて縁処理されることにより解決される。

このように、本実施形態に係る穿孔工具では、被穿孔部材を穿孔することができる。また、被穿孔部材が受部材と穿孔刃との間に配設されており、穿孔刃によって被穿孔部材が穿孔された後、穿孔刃は、受部材に形成された穿孔刃進入孔に挿入される。
本発明に係る穿孔工具では、把手部に固定柄方向の力を加えることにより、第１の軸は、中心軸を中心として固定柄から離れる方向へ回動するとともに、受部材の方向へと移動する。また、この第１の軸の移動に伴い、第２の軸が、受部材の方向へ移動するとともに、穿孔刃支持部材が、ガイド孔に沿って受部材の方向へ移動する。この動きに伴い、穿孔刃が穿孔刃進入孔に挿入されて、被穿孔部材が穿孔されるとともに、穿孔された孔の周囲が、突縁部、穿孔刃支持面、穿孔刃の外側面で形成される空間で、受部材の穿孔刃と対向する面により押圧されて屈曲することとなる。
このように、孔が穿孔された後、穿孔された孔の外周部は、受部材の下面（穿孔刃支持面と対向する側の面）と穿孔刃支持面との間で押圧され、屈曲処理が施される。
このため、被穿孔部材に形成された孔の外周部が鋭利となることがなく、被穿孔部材に形成された孔の外周部に、配線等が当接して、配線等が損傷することを防止することができる。
また、一度の操作で、穿孔処理と屈曲処理を連続して行うことが可能であるため、作業が簡略化され、工数が減少する。

また、穿孔された孔の外周部が、受部材の下面（穿孔刃支持面と対向する側の面）と穿孔刃支持面との間で押圧され、屈曲処理が施される際に、被穿孔部材に形成された孔の外周部は、この距離差分折れ曲がることとなり、孔の外周部を効率良く屈曲させることができる。

更に、前記受部材は角柱状の部材であり、前記受部材の前記穿孔刃と対向する面側は、前記穿孔刃側に向かってテーパ状に形成されている。
このように構成されていると、穿孔された孔の外周部が、受部材の下面（穿孔刃支持面と対向する側の面）と穿孔刃支持面との間で押圧され、屈曲処理が施される際に、孔の外周部がテーパ面に沿って徐々に折り曲げられるため、孔の外周部が急激に押圧されることなく、緩やかに屈曲部を形成することができ、孔の周囲がつぶれることを防止することができる。

また、前記受部材には、スリット形成刃が配設されている。
このように構成されていると、穿孔された孔の外周部が、受部材の下面（穿孔刃支持面と対向する側の面）と穿孔刃支持面との間で押圧され、屈曲処理が施される際に、穿孔された孔周囲に放射状にスリットを形成することができ、押圧力により、孔周囲が無秩序に裂けることを防止することができるとともに、孔の周囲を屈曲させるための力を軽減することができる。

本発明によれば、被穿孔部材の穿孔と穿孔された孔周囲の縁処理とを、一つの穿孔工具で行うことができる。
よって、施工現場に、一つの工具を持ち込むだけで、穿孔作業と孔周縁部の処理の両方を行うことができ、作業ごとに工具を変える必要がない。
このため、作業の手間が少なくなり、作業効率が向上する。
また、本発明によれば、被穿孔部材の穿孔と孔周囲の縁処理とを一操作で連続して行うことができるため、作業性が向上する。

また、本発明によれば、穿孔された孔の縁部は、縁処理部材によって屈曲処理されるため、孔の縁部が配線と接触することによって、配線が損傷することを防止することができる。
このため、従来使用していた、ユニバーサルブッシング等の被覆部材を使用する必要がなくなり、配線工事のコストを削減することができる。
更に、被覆部材を使用する必要がないため、配線の組付け中に生じる被覆部材の脱落を懸念する必要がなく、配線工事の作業性が向上する。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、野縁等に使用する部材に対し簡易に配線導出孔を形成することが可能であるとともに、形成された配線導出孔の縁部の曲折処理を穿孔処理と連続して一操作で行うことが可能な穿孔工具に関するものである。

図１乃至図２３は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は穿孔工具の斜視図、図２はカバーを外した状態の穿孔工具の平面図、図３は穿孔刃の参考例を示す斜視図、図４乃至図９は可動部の構成を示す分解図、図１０は図９のＡ―Ａ線断面図、図１１は受部材を示す斜視図、図１２は受部材の上面図・側面図・底面図、図１３は孔の周囲にスリットが形成された状態を示す説明図、図１４はカバーの取付け状態を示す説明図、図１５は可動部全体の動きを示す説明図、図１６は可動部個々の動きを示す説明図、図１７は穿孔刃が下降した状態の穿孔工具の主要部分を示す説明図、図１８は穿孔刃が上昇した状態の穿孔工具の主要部分を示す説明図、図１９乃至図２１は穿孔処理及び縁処理の過程の参考例を示す説明図、図２２は穿孔刃の実施例を示す説明図、図２３は穿孔処理及び縁処理が完了した状態を示す斜視図である。

図１乃至図１４により、本実施形態に係る穿孔工具Ｓの基本的構成について説明する。
本実施形態に係る穿孔工具Ｓは、図１及び図２に示すように、本体部材１、穿孔刃ガイド部材としてのガイド部材２、固定柄３、可動柄４、可動部５、受部材６を主要構成としている。
本実施形態に係る本体部材１は、略Ｌ字形状の部材であり、後述する固定柄３を支持する固定柄支持部１１及び後述する受部材６を支持する受部材支持部１２を有して構成されている。

固定柄支持部１１及び受部材支持部１２は、ともに略角柱状であり、受部材支持部１２は、固定柄支持部１１の上端側（図１及び図２のＸ方向側端部）より略垂直の方向へ突出している。
本体部材１は、受部材支持部１２が上方（図１及び図２のＸ方向側）に配設されるように配置される。

固定柄支持部１１の底面から上方（図１及び図２のＸ方向側）には、図示しない固定柄挿入孔が穿孔されており、この固定柄挿入孔に後述する固定柄３の上端部が挿入されて固定される。
受部材支持部１２には、底面から上面に向けて受部材挿入孔１２ａが穿孔されており、この受部材挿入孔１２ａには、後述する受部材６が挿入されて固定される。

本実施形態に係るガイド部材２は、略角柱状の部材であり、後述する可動部５を支持するためのものである。
ガイド部材２は、本体部材１の下端側（図１及び図２のＸ方向と反対方向側）から、略垂直な方向へ突出している。この突出方向は、受部材支持部１２が本体部材１上端側から突出している方向と同方向である。

ガイド部材２には、底面から上面に向けてガイド孔２１が穿孔されている。
このガイド孔２１は、後述する外筒５２が上下動する際の通路となるとともに、上下動中に外筒５２及び外筒５２内に配設される穿孔刃支持部材５５が水平方向へずれることを防止する。つまり、このガイド孔２１は、外筒５２及び外筒５２内に配設される穿孔刃支持部材５５が上下動する際のガイドとしての役割を果たす。

本実施形態に係る固定柄３は、棒状部材であり、上端側が本体部材１を構成する固定柄支持部１１に固定される。
固定柄３の自由端側は、穿孔工具Ｓを使用する際の使用者の把手となる。

本実施形態に係る可動柄４は、棒状部材であり使用者の把手となる把手部４１と、後述する可動部５と連結される可動部連結部４２と、可動部連結部４２と把手部４１とを連結する連結部４３とで構成されている。

把手部４１は棒状部材であり、一端部には連結部４３を連結するための図示しないスリットが形成されている。なお、自由端側は、使用者の把手となる。
可動部連結部４２は、略矩形状の板状部材であり、一端部の略中央には中心軸貫通孔４２ａが穿孔されている。また、他端側には、可動柄第１軸貫通孔４２ｂ及び可動柄第２軸貫通孔４２ｃが、水平方向に並列して穿孔されている。

連結部４３は略矩形状の板状部材であり、一端部には可動部連結部４２を挿入するための図示しないスリットが形成されるとともに、略中央部には、固定ピン貫通孔４３ａが穿孔されている。また、他端側には略台形状の挿入部４３ｂが形成されている。
連結部４３に形成された挿入部４３ｂは、把手部４１の一端部に形成された図示しないスリットに挿入されて固定される。

また、連結部４３の他端側に形成された図示しないスリットには、可動部連結部４２の端部（中心軸貫通孔４２ａが穿孔されている側の端部）が挿入されて固定される。この固定は、可動部連結部４２の端部が挿入された状態で固定ピン貫通孔４３ａから固定ピン４３ｃを打ち込むことにより行う。
このように、把手部４１と可動部連結部４２とが、連結部４３を介して固定され、略棒状の可動柄４が形成される。

本実施形態に係る可動部５は、穿孔工具Ｓの主要部であり、可動部材５１，５１、外筒５２、リンク部材５３，５３、接続部材５４、穿孔刃支持部材５５、を有して構成されている。
本実施形態に係る可動部材５１は、略二等辺三角形状の板体である。
可動部材５１には、可動部材第１軸貫通孔５１ａ、可動部材第２軸摺動孔５１ｂ、可動部材第３軸貫通孔５１ｃ（図４参照）が穿孔されている。

可動部材第１軸貫通孔５１ａは、可動部材５１の一斜辺側の略中央部に穿孔されている。
可動部材第２軸摺動孔５１ｂは、可動部材第１軸貫通孔５１ａを中心とした略円弧に沿って形成されたルーズホールであり、可動部材５１の頂角から、可動部材第１軸貫通孔５１ａが形成されている側の底角に向かって形成されている。
可動部材第３軸貫通孔５１ｃは、可動部材第１軸貫通孔５１ａが形成されていない側の底角側に穿孔されている（図４参照）。

外筒５２は、略円筒状の部材であり、一底面より他方の底面へ向かってスリット５２ａ，５２ａが、相対向するように形成されている（図７参照）。また、スリット５２ａ，５２ａ間には、外筒第４軸貫通孔５２ｂ，５２ｂ（図７参照）が穿孔されている。
リンク部材５３は、両端部が略円弧状の平板部材であり、一端部にはリンク部材第２軸貫通孔５３ａが穿孔され、他端にはリンク部材第４軸貫通孔５３ｂが形成されている。

接続部材５４は、可動部材５１と後述する穿孔刃支持部材５５を連結するための部材であり、一端部略中央には、接続部材第３軸貫通孔５４ａが形成されている（図４参照）。
穿孔刃支持部材５５は、穿孔刃５５ｆを支持し、この穿孔刃５５ｆを上下動させるための部材である。
穿孔刃支持部材５５は、略筒状の穿孔刃支持部５５ａと、この穿孔刃支持部５５ａより径の小さい略筒状の接続部材連結部５５ｂと、これら穿孔刃支持部５５ａと接続部材連結部５５ｂとを連結する略円錐台形状の中間部５５ｃとで構成されている（図４参照）。

穿孔刃支持部５５ａは、有底の略筒状部材であり、底面５５ｄ（図４参照）の略中央部には、穿孔刃５５ｆを取付けるための図示しない螺子孔が穿孔されている。
この底面５５ｄが、穿孔刃支持面に相当する。
なお、穿孔刃支持部５５ａの上端（図１及び図２のＸ方向側端部）に形成される周部を「穿孔刃支持部上端部５５ｈ」と記す。
また、底面５５ｄ周囲から上方へ突出している部分が突縁部に相当する。

図３に、参考例に係る穿孔刃５５ｆを示す。
この穿孔刃５５ｆは、円筒状の硬質な金属の先端部を、２方向から中心に向かってテーパ状に切り欠いて形成される（図３参照）。なお、切り欠き部分の外周は鋭利に剪断されており、この外周部分が、被穿孔材を穿孔するための刃となる。
穿孔刃５５ｆの、切り欠き部分が形成されていない側の底面の略中央部には、螺子部５５ｇが形成されており（図３参照）、この螺子部５５ｇを図示しない螺子孔に螺入することにより、穿孔刃５５ｆを穿孔刃支持部材５５に取付ける。

また、接続部材連結部５５ｂの端部には、対向する他端へ向けてスリット５５ｉが形成されている（図４参照）。このスリット５５ｉには、接続部材５４の端部（接続部材第３軸貫通孔５４ａが形成されている側と反対側の端部）が挿入されて固定される。

以下、図４乃至図１０により可動部５の構成を示す。
図４に示すように、接続部材連結部５５ｂに形成されたスリット５５ｉには、接続部材５４の端部（接続部材第３軸貫通孔５４ａが形成されている側と反対側の端部）が挿入されて固定される（以下、この接続部材５４と穿孔刃支持部材５５とが一体となった部材を単に「穿孔刃上下動部５Ａ」と記す）。

また、接続部材５４は、可動部材５１，５１間に、可動部材第３軸貫通孔５１ｃ，５１ｃ及び接続部材第３軸貫通孔５４ａが連通するように配置される。
この可動部材第３軸貫通孔５１ｃ，５１ｃ及び接続部材第３軸貫通孔５４ａで形成される連通孔に第３軸５８が挿入されて、接続部材５４に対して可動部材５１，５１が回動可能となるように取付けられる。

更に、図５に示すように、リンク部材５３，５３を可動部材５１，５１の外側へ各々配置する。
このとき、可動部材５１，５１に形成された可動部材第２軸摺動孔５１ｂ，５１ｂとリンク部材５３に形成されたリンク部材第２軸貫通孔５３ａ，５３ａは、連通するように配置される。

次いで、図６に示すように、可動部材５１，５１間に、可動柄４の可動部連結部４２が、下部より挿入される。
このとき、図７に示すように、可動部材第２軸摺動孔５１ｂ，５１ｂ、リンク部材第２軸貫通孔５３ａ，５３ａ、可動部連結部４２に形成された可動柄第２軸貫通孔４２ｃが連通するとともに、可動部材５１に形成された可動部材第１軸貫通孔５１ａと可動部連結部４２に形成された可動柄第１軸貫通孔４２ｂが連通するように、可動部連結部４２が配置される。

この状態で、可動部材第２軸摺動孔５１ｂ，５１ｂ、リンク部材第２軸貫通孔５３ａ，５３ａ、可動柄第２軸貫通孔４２ｃとで形成された連通孔に第２軸５７が挿入されて、第２軸５７に対してリンク部材５３，５３が回動可能であるとともに、第２軸５７が可動部材第２軸摺動孔５１ｂ，５１ｂに沿って摺動可能となるように取付けられる。

また、可動部材第１軸貫通孔５１ａ，５１ａと可動柄第１軸貫通孔４２ｂとで形成された連通孔に、第１の軸としての第１軸５６を、可動部材５１，５１及び可動部連結部４２とが第１軸５６に対して回動可能となるように取付ける。
この状態で、外筒５２の内孔に穿孔刃上下動部５Ａを挿入する。このとき外筒５２は、スリット５２ａが形成されている側が下側に配設されるように挿入される。
また、このとき、リンク部材第４軸貫通孔５３ｂ，５３ｂと、外筒第４軸貫通孔５２ｂ，５２ｂとが各々連通するように、外筒５２が挿入される。

次いで、図８に示すように、リンク部材第４軸貫通孔５３ｂ，５３ｂと外筒第４軸貫通孔５２ｂ，５２ｂとの連通孔に、第４軸５９，５９を外筒５２の外側から貫通させる。
この第４軸５９，５９により、リンク部材５３，５３は外筒５２に対して回動可能に軸支される。

図９に、全ての部材が取付けられた状態の可動部５を示す。
また、図１０は、図９のＡ−Ａ線断面図である。
このように、可動部材５１，５１は、第３軸５８により穿孔刃上下動部５Ａに連結されるとともに、第１軸５６及び第２軸５７により可動柄４と連結される。
また、可動部材５１，５１は、第２軸５７によりリンク部材５３，５３と連結され、外筒５２は、第４軸５９によりリンク部材５３,５３と連結される。

本実施形態に係る受部材６は、図１１及び図１２に示すように、一底面側が若干テーパ状に形成された略正八角柱状の部材であり、一底面から対向する底面へ向けて略円筒状の穿孔刃進入孔６１が形成されている。
また、各頂点部には、スリット形成刃６２が埋設されている。
スリット形成刃６２は略５角柱状の硬質部材であり、その相対向する２底面は略直角の２底角を有する略５角形状に形成されている。

また、スリット形成刃６２を形成する底面の頂角は、受部材６の底面の各隣辺が形成する角度と略同一となっている。つまり、スリット形成刃６２を形成する底面の頂角は、正８角形の一角の大きさ（１３５°）とほぼ同一に形成されている。
このようにスリット形成刃６２が８個埋設されているため、受部材６に押圧された被穿孔部材Ｔには、図１３に示すように、スリット形成刃６２により形成されたスリットＴ１が８個形成される。

以上のように構成された、本体部材１、ガイド部材２、固定柄３、可動柄４、可動部５、受部材６を組み立てることにより本実施形態に係る穿孔工具Ｓは形成される。
まず、受部材６を受部材支持部１２に形成された受部材挿入孔１２ａに挿入して固定する。このとき、受部材６は、テーパ状に形成されている側を下部（図１及び図２のＸ方向と反対方向側）に向けて挿入される。

また、受部材６のテーパ状に形成されている側は若干受部材挿入孔１２ａより下部方向（図１及び図２のＸ方向と反対方向側）へ突出するように固定されている。
また、固定柄３は、上端側（図１及び図２のＸ方向側）が固定柄支持部材１１下端側（図１及び図２のＸ方向と反対方向側）に固定される。
更に、可動部５を形成する外筒５２は、ガイド部材２に形成されたガイド孔２１に摺動可能に配設される。

この状態で、図１４に示すように第１カバーＫ，Ｋと第２カバーＬ，Ｌとを取付ける。
なお、図１４では、説明のため、可動部５の記載を省略している。
第１カバーＫは略Ｌ字形状の板体であり、固定柄支持部１１の側面形状に沿った固定柄支持部固定部Ｋ１と、この固定柄支持部固定部Ｋ１の一端側から略垂直に突出した可動柄支持部Ｋ２とで構成されている。固定柄支持部固定部Ｋ１の一端側（可動柄支持部Ｋ２が突出していない側の端部）にはビス孔Ｋ１１，Ｋ１１が略水平方向に並列して穿孔されている。

また、固定柄支持部固定部Ｋ１側部（可動柄支持部Ｋ２が突出している側の側部）の略中央には、ビス孔Ｋ１２が穿孔されている。
更に、可動柄支持部Ｋ２の一端側（固定柄支持部固定部Ｋ１が形成されていない側）の略中央部には、カバー側中心軸貫通孔Ｋ２１が穿孔されている。

第２カバーＬ，Ｌは、略矩形状の板体であり、一端側にはビス孔Ｌ１１，Ｌ１１，Ｌ１１，Ｌ１１が穿孔されている。ビス孔Ｌ１１，Ｌ１１，Ｌ１１，Ｌ１１は、２個づつ略水平方向に並列して、２段に穿孔されている。

第１カバーＫ，Ｋは、固定柄支持部固定部Ｋ１，Ｋ１で固定柄支持部１１を挟持した状態で、カバー側中心軸貫通孔Ｋ２１，Ｋ２１と、可動柄４に形成された中心軸貫通孔４２ａとが連通するように配置される。
この状態で、ビス孔Ｋ１１，Ｋ１１及びビス孔Ｋ１２から図示しないビスを打ち込むとともに、カバー側中心軸貫通孔Ｋ２１，Ｋ２１と中心軸貫通孔４２ａに中心軸４２ｄを挿入することによって、第１カバーＫ，Ｋを本体部材１及び可動柄４に取付ける。
なお、可動柄４は中心軸４２ｄに対して回動可能に軸支される。

また、第２カバーＬ，Ｌは、ガイド部材２を挟持した状態で、ビス孔Ｌ１１，Ｌ１１，Ｌ１１，Ｌ１１より図示しないビスを打ち込むことにより、ガイド部材２に取付けられる。このように、第２カバーＬ，Ｌは、可動部５を被覆する役目を果たす。

次いで、図１５及び図１６により、可動部５の動きを説明する。
図１５（ａ）に示す状態で、可動柄４にＡ方向への力を加えると、可動柄４は中心軸４２ｄを中心にＡ方向へ回動する。
このとき、外筒５２はガイド孔２１に沿って摺動するよう構成されているため、上下方向へしか移動できないので、可動部材５１はＣ方向へ回動を始め、その動きに従って第２軸５７は可動部材第２軸摺動孔５１ｂに沿ってＢ方向へと摺動を始める。
なお、このとき、可動部材５１は、第１軸５６を中心として、可動柄４に対して回動する。

このように、各部材が運動することによって、リンク部材５３により第２軸５７を介して可動部材５１に連結された外筒５２は上部方向へ移動し、第３軸５８を介して可動部材５１に連結された穿孔刃上下動部５Ａもまた上部方向へ移動する。この第３軸５８が第２の軸に相当する。
このように、各部材の運動によって最上部へ移動した状態を、図１５（ｂ）に示す。
なお、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、可動部５を可動させても、中心軸４２ｄの位置は変わらない。

図１６に外筒５２と、穿孔刃上下動部５Ａそれぞれの動きを分割して示す。
図１６（ａ）は外筒５２が上部へ移動する様子を示す説明図である。
このように、可動柄４のＡ方向への回動により、リンク部材５３が移動して、リンク部材５３に軸支された外筒５２は上部方向へ移動する。

また、図１６（ｂ）は穿孔刃上下動部５Ａが上部へ移動する様子を示す説明図である。
このように、可動柄４の回動によって、Ｃ方向へ回動するとともに上部へ移動する可動部材５１に連結された穿孔刃上下動部５Ａは、この動きに従って上部へ移動する。
なお、この穿孔刃上下動部５Ａは、外筒５２内部に摺動可能に挿入されているため、この外筒５２の内孔に沿った上下動しか行わない。

このように、可動部５が上下動した状態の全体図が、図１７及び図１８である。
図１７は、外筒５２及び穿孔刃上下動部５Ａが最下点にある状態（図１５（ａ）に示す状態）を示している。
このときには、外筒５２及び穿孔刃上下動部５Ａには間隙が形成されており、この状態で、この間隙に被穿孔部材Ｔを配置する。

この状態で、Ａ方向へ力を加えると、外筒５２及び穿孔刃上下動部５Ａは上昇を始める。
図１８は、外筒５２及び穿孔刃上下動部５Ａが最上点にある状態（図１５（ｂ）に示す状態）を示している。
このときには、外筒５２及び穿孔刃上下動部５Ａには間隙がなくなり、被穿孔部材Ｔの穿孔処理及び縁処理が行われている。

次いで、図１９乃至図２１により、被穿孔部材Ｔの穿孔処理及び縁処理の参考例を説明する。
図１９に示すように、穿孔刃支持部材５５が上昇すると、穿孔刃５５ｆによって、被穿孔部材Ｔに、穿孔刃５５ｆの径とほぼ同一径の孔Ｔ２が穿孔される。
このとき、穿孔刃５５ｆは、受部材６に形成された穿孔刃進入孔６１内に進入する。
なお、穿孔された孔Ｔ２の周辺部を以下「周端部Ｔ３」と記す。

次いで、穿孔刃支持部材５５が更に上昇すると、図２０に示すように、被穿孔部材Ｔは、穿孔刃支持部上端部５５ｈによって上部方向へ押し上げられ、受部材６の下端側へ押し付けられる。
このとき、被穿孔部材Ｔはスリット形成刃６２の下端に押し付けられるため、穿孔刃５５ｆによって穿孔された孔の周囲に８個のスリットが形成される（図１３参照）。
このまま更に、穿孔刃支持部材５５を上昇させると、周端部Ｔ３の先端が、底面５５ｄに圧接する。

更に、穿孔刃支持部材５５を上昇させると、受部材６は動かないので、図２１に示すように、周端部Ｔ３は底面５５ｄと受部材６の下端側の底面とに挟まれて、押しつぶされる。
なお、上述したとおり、受部材６の下端側はテーパ状に形成されているため、周端部Ｔ３は底面５５ｄと受部材６の下端側の底面とが形成する間隙は、断面略３角形状となる。

このため、周端部Ｔ３はこの間隙の形状に沿って押しつぶされる。
つまり、周端部Ｔ３は、外側（孔Ｔ２の中心から離隔する方向）へ向かって鋭角に折り曲げられることとなる。
また、被穿孔部材Ｔには、スリット形成刃６２によって、予めスリットＴ１が放射状に形成されているので（図１３参照）、周端部Ｔ３は８分割されて、効率良く折り曲げられる。
このため、周端部Ｔ３がつぶれてしまったり、縁処理を行うことにより孔Ｔ２の形状が歪むことを防止することができる。

このように、穿孔刃５５ｆによって、穿孔処理が行われた後、スリット形成刃６２により、孔Ｔ２の周囲にスリットＴ１が放射状に形成される。
更に、周端部Ｔ３は外側（孔Ｔ２の中心から離隔する方向）へ向かって鋭角に折り曲げられ縁処理が完了する。

図２２に、本発明を最良に実施するための実施例を示す。
図２２は、穿孔刃５５ｆの実施例である第２穿孔刃１５５ｆを示す。
第２穿孔刃１５５ｆの構成は、基本的には参考例に係る穿孔刃５５ｆと同じであるが、底面５５ｄと当接する側の端部が斜面状に形成されている点で穿孔刃５５ｆと異なる。
第２穿孔刃１５５ｆの底面と当接する側の端部には、外側方向（第２穿孔刃１５５ｆの中心から離隔する方向）へと緩やかに若干湾曲（下部に凸となるように湾曲）しながら傾斜する斜面１５５ｇが形成されている。

このため、周端部Ｔ３の先端は、この斜面１５５ｇに当接し、外側（孔Ｔ２の中心から離隔する方向）方向へ向かって案内される。
よって、周端部Ｔ３の先端は、この斜面１５５ｇに沿って、外側（孔Ｔ２の中心から離隔する方向）方向へ導かれ、隣接するスリットＴ１，Ｔ１間に形成される端片は、外側（孔Ｔ２の中心から離隔する方向）方向へ容易に屈曲することとなる。
このため、より容易に縁処理を行うことができるとともに、周端部Ｔ３を押しつぶすことなく、正確に屈曲させることができる。

以上のように、穿孔処理及び縁処理を行った被穿孔部材Ｔの使用状態の説明図を図２３に示す。
図２３に示すように、本実施形態に係る穿孔工具Ｓを使用すれば、被穿孔部材Ｔには、縁処理が施された孔が形成される。
よって、穿孔された孔の内周部は屈曲面となり、カーブを形成することとなるため、穿孔された孔の穿孔面である鋭利な内周に、配線９２等が接触して破損することを防止することができる。

また、通常、配線９２等が格納される被穿孔部材Ｔとしての野縁は、建築物の天井付近に配設されるため、縁処理が確実に行われたか否かを作業員が確認することは困難である。
本実施形態に係る穿孔工具Ｓを使用すれば、縁処理した周端部Ｔ３は、被穿孔部材Ｔの下面側に露出するため、縁処理が確実に行われたか否かを作業員が容易に確認することができる。

本発明の一実施形態に係る穿孔工具の斜視図である。本発明の一実施形態に係るカバーを外した状態の穿孔工具の平面図である。本発明の参考例に係る穿孔刃を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る可動部の構成を示す分解図である。本発明の一実施形態に係る可動部の構成を示す分解図である。本発明の一実施形態に係る可動部の構成を示す分解図である。本発明の一実施形態に係る可動部の構成を示す分解図である。本発明の一実施形態に係る可動部の構成を示す分解図である。本発明の一実施形態に係る可動部の構成を示す分解図である。図９のＡ―Ａ線断面図である。本発明の一実施形態に係る受部材を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る受部材の上面図・側面図・底面図である。本発明の一実施形態に係る孔の周囲にスリットが形成された状態を示す説明図である。本発明の一実施形態に係るカバーの取付け状態を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る可動部全体の動きを示す説明図である。本発明の一実施形態に係る可動部個々の動きを示す説明図である。本発明の一実施形態に係る穿孔刃が下降した状態の穿孔工具の主要部分を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る穿孔刃が上昇した状態の穿孔工具の主要部分を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る穿孔処理及び縁処理の過程を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る穿孔処理及び縁処理の過程を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る穿孔処理及び縁処理の過程を示す説明図である。穿孔刃の実施例を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る穿孔処理及び縁処理が完了した状態を示す斜視図である。従来例を示す説明図である。

符号の説明

１本体部材
２穿孔刃ガイド部材（ガイド部材）
３固定柄
４可動柄
５可動部
５Ａ穿孔刃上下動部
６受部材
１１固定柄支持部
１２受部材支持部
１２ａ受部材挿入孔
２１ガイド孔
４１把手部
４２可動部連結部
４２ａ中心軸貫通孔
４２ｂ可動柄第１軸貫通孔
４２ｃ可動柄第２軸貫通孔
４２ｄ中心軸
４３連結部
４３ａ固定ピン貫通孔
４３ｂ挿入部
４３ｃ固定ピン
５１可動部材
５１ａ可動部材第１軸貫通孔
５１ｂ可動部材第２軸摺動孔
５１ｃ可動部材第３軸貫通孔
５２外筒
５２ａスリット
５２ｂ外筒第４軸貫通孔
５３リンク部材
５３ａリンク部材第２軸貫通孔
５３ｂリンク部材第４軸貫通孔
５４接続部材
５４ａ接続部材第３軸貫通孔
５５穿孔刃支持部材
５５ａ穿孔刃支持部
５５ｂ接続部材連結部
５５ｃ中間部
５５ｄ穿孔刃支持面（底面）
５５ｆ穿孔刃
５５ｇ螺子部
５５ｈ穿孔刃支持部上端部
５５ｉスリット
５６第１の軸（第１軸）
５７第２軸
５８第２の軸（第３軸）
５９第４軸
６１穿孔刃進入孔
６２スリット形成刃
９１ユニバーサルブッシング
９２配線
Ｋ第１カバー
Ｋ１固定柄支持部固定部
Ｋ２可動柄支持部
Ｋ１１，Ｋ１２ビス孔
Ｋ２１カバー側中心軸貫通孔
Ｌ第２カバー
Ｌ１１ビス孔
Ｓ穿孔工具
Ｔ被穿孔部材
Ｔ１スリット
Ｔ２孔
Ｔ３周端部

Claims

被穿孔部材を穿孔するための穿孔工具であって、
該穿孔工具は、
本体部材と、一端側が前記本体部材に固定された固定柄と、
前記被穿孔部材を穿孔するための穿孔刃と、
該穿孔刃を支持する穿孔刃支持面の周囲から前記穿孔刃が突出する方向へ突出した突縁部が設けられた穿孔刃支持部材と、
前記本体部材の、前記穿孔刃の直上となる位置に配設され、前記穿孔刃が挿入される穿孔刃進入孔を有する受部材と、
内部を前記穿孔刃支持部材が貫通して移動するとともに、前記受部材の直下に開口を有するガイド孔を備える穿孔刃ガイド部材と、
前記穿孔刃支持部材を移動させるための可動部材と、
一端側が把手部となるとともに、他端側が第１の軸により前記可動部材に対して回動可能に軸支された可動柄と、を備え、
前記被穿孔部材は前記受部材と前記穿孔刃との間に配設され、
前記可動柄は、前記把手部と前記第１の軸との間に配設される中心軸により前記本体部材に対して回動可能に軸支されており、
前記可動部材は、第２の軸により前記穿孔刃支持部材に対して回動可能に軸支され、前記穿孔刃が、前記受部材に挿入されない状態では、
前記第１の軸は、前記中心軸よりも、前記固定柄側に配設されるとともに、前記第２の軸は前記ガイド孔の直下に配設されており、
前記可動柄の前記把手部を前記中心軸を中心に前記固定柄方向に回動させ、前記穿孔刃を前記受部材方向へ押し上げて、前記穿孔刃が前記受部材に挿入された状態では、前記第１の軸は、前記中心軸よりも上方であり、前記ガイド孔の直下に配設されるとともに、前記第２の軸は、前記第１の軸よりも上方であり、前記ガイド孔の直下又は前記ガイド孔内部に配設され、
前記受部材は、角柱状の部材であり、前記受部材の前記穿孔刃支持面と対向する面側は、前記穿孔刃進入孔に向かってテーパ状に形成され、前記受部材の各頂点部分には複数のスリット形成刃が配設されており、
前記穿孔刃の前記穿孔刃支持面と当接する側の端部は、前記穿孔刃の中心から離隔する方向へ下部に凸となるように湾曲しながら傾斜する斜面として形成され、
前記可動柄の前記把手部を前記中心軸を中心に前記固定柄方向に回動させ、前記穿孔刃を前記受部材方向へ押し上げることにより、前記穿孔刃により前記被穿孔部材に穿孔された穿孔孔は、前記スリット形成刃によってその周囲に放射状にスリットが形成されるとともに、前記穿孔孔の周端部は、前記穿孔刃の前記斜面に当接するとともに前記斜面に沿って前記穿孔孔の中心から離隔する方向へ向かって案内され、前記穿孔孔の中心から離隔する方向へ鋭角に折り曲げられて縁処理されることを特徴とする穿孔工具。