JP5261022B2 - 穿孔工具及び下地の施工方法。 - Google Patents

Description

この発明は、壁や天井の裏面に下地として設置される断面略コ字状の下地材に貫通孔を穿孔する穿孔工具と、その穿孔工具により穿孔された貫通孔に取着されるブッシングと、このブッシングが取着される貫通孔の端面の保護構造と、またこれらに係る下地の施工方法に関する。

例えば天井を設ける場合、天井裏となる箇所に下地材を架け渡し、これに天井パネルなどを取り付けることにより天井を設けている。

この天井に蛍光灯などを取り付ける場合、天井裏を這わせた配線を蛍光灯の取付位置で引き出す必要がある。その為の方法として、天井の下地材に貫通孔を形成し、そこからケーブルなどを引き出している。下地材は例えば、断面略コ字状をなした金属製のＣ管材である。そしてコ字状の開口を上方にして天井裏に施工すると、下地材の下面が天井パネルの取付面となる。配線はこの下地材の取付面に設けられた貫通孔を通して天井パネルの下に引き出されるのである。

この下地材に設けられた貫通孔は、下地材が金属製であるために、貫通孔端面が配線を傷付けることがある。そのため、この様な傷付くのを防止するために、図２２に示す様に、下地材１００の貫通孔１１０にブッシング２００を取着することがある。

また下地材に貫通孔を穿孔する場合、電気ドリルなどを用いる場合もあるが騒音が大きく花火や異臭の問題があるため、特許文献１のような穿孔工具が提供されている。この穿孔工具によれば手動で極めて迅速に孔あけ作業ができると共に、軽量で持ち運びができ、天井のような高所での孔あけ作業や上向き姿勢での作業であっても容易に行うことができるというものである。
特許掲載公報；特許第３３７１２４９号公報

ただこの様にして空けた貫通孔にブッシングを取着すると、図２３に示す様に、天井パネルＡを下地材１００に取り付けたときには、下地材１００の取付面１０２と天井パネルＡとの間に隙間が空いてしまう。取着したブッシング２００が取付面１０２から突き出た取付片２００ａとなっているために、この様な隙間が空いてしまうのである。貫通孔の無い箇所では、天井パネルは下地材に密着して取り付けられているので、この貫通孔の箇所だけが取付片により天井パネルが膨らんで取り付けられてしまっている。

本願は以上の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、下地材に貫通孔を穿孔するばあいに貫通孔の周縁がブッシングの取付片を形成させることのない貫通孔の穿孔がおこなえる穿孔工具と、この様な貫通孔に取り付けるブッシングとを提供することであり、またその場合の貫通孔を貫通させる配線に対する貫通孔端面による傷つきへの保護構造と、これらを可能にする施工方法とを提供することである。

以上の課題のため、本願請求項１記載の穿孔工具の発明は、壁や天井の裏面に下地として設置される断面略コ字状の下地材に貫通孔を穿孔する穿孔工具であって、保持ハンドルを備えた本体と、この本体に設けられた筒刃と、この筒刃に挿入すべく進退操作可能に設けられた穿孔刃とを有している。そして、前記穿孔刃は、前記本体に軸支された可動ハンドルと、前記保持ハンドルとを互いに近接離反させることで進退操作され、更に、前記筒刃に挿入された穿孔刃の基端側周縁の鍔部と、前記筒刃の開口周縁による口端部とにより、貫通孔の周縁を前記穿孔刃の進行方向側に後退した形状にプレス成形するプレス部を備えることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、プレス部を、筒刃が断面略コ字状の下地材内部に配置可能に設けられ、穿孔刃が前記下地材外側から前記筒刃が設置された下地材内部へと進行することにより、貫通孔周縁を下地材内部へと後退させるように形成されたことを特徴とした。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、プレス部は、穿孔した貫通孔に貫通配設される配線・配管材が貫通孔端面によって傷付くのを防止するブッシングが、下地材側の取付面より下地材内方側で前記端面を覆うよう、端面を下地材内部へと後退させることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、プレス部は、貫通孔に取着されると共にこの貫通孔を貫通配設される配線・配管材が貫通孔端面によって傷付くのを防止するブッシングの取付面側を、前記貫通孔周縁の前記取付面内方に形成することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、プレス部は、これに成型される貫通孔の周縁が、この周縁上に設けられた段差を有すると共に、この段差をピッチ幅としたネジ状に成型しうるように形成されたことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、段差は、貫通孔の周縁に設けた切欠きにより設けられ、穿孔刃は、貫通孔の穿孔と共に前記切欠きの形成が可能に形成されたことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明において、段差は、貫通孔の周縁に設けた切れ目により設けられ、プレス部は、前記切れ目を形成可能な切断刃を有することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、可動ハンドルの可動軸を穿孔刃の進退方向と略平行にスライドさせると共に、穿孔刃の筒刃への距離が、穿孔可能な近接させた位置と、下地材を穿孔刃と筒刃との間に入れるために離して空けた位置との間を、スライドさせることができるガイド溝を有することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の発明において、穿孔刃には、穿孔時において最初に下地材に当接する部位が、前記穿孔刃の押圧力を局所に集中させ得る突出形状に形成されて穿孔の契機となる突刃部、として設けられていることを特徴とする。

本発明の一実施形態では、ブッシングは、壁や天井の裏面に下地として設置される断面略コ字状の下地材に設けられた周縁が下地材内部へと後退するように形成された貫通孔、に取着されるブッシングであって、前記下地材内部に取着される取着部と取着される取着部と、前記貫通孔端面を覆って、貫通孔を貫通配設される配線・配管材の端面との摺接を防止する保護部とを備え、前記取着部は、取着された状態で、壁や天井の裏面を取り付ける下地材側の取付面から突出しないように設けられていることを特徴とする。

本発明の一実施形態では、貫通孔に螺着する螺着部を有することを特徴とする。

本発明の一実施形態では、下地材の貫通孔端面の保護構造は、壁や天井の裏面に下地として設置される断面略コ字状の下地材に周縁が下地材内部へと後退するように形成された貫通孔に、壁や天井の前記裏面を取り付ける下地材側の取付面から突出することなく、前記下地材内部へと後退した貫通孔の端面を覆うようにブッシングブッシングが取着されていることを特徴とする。

請求項１０記載の下地の施工方法の発明は、請求項１記載の穿孔工具を用いて、壁や天井の裏面に下地として設置された断面略コ字状の下地材の前記裏面を取り付ける取付面に、周縁が下地材内部へと後退するように貫通孔を形成し、この貫通孔には、ブッシングを、下地材の前記取付面よりも突出しないよう、且つ、貫通孔に配設される配線・配管材が摺接して傷付くのを防止すべく前記貫通孔の端面を覆うようにブッシングが取着されることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、貫通孔の周縁を前記穿孔刃の進行方向側に後退した形状にプレス成形することができるので、貫通孔端面が下地材内部側へと配置され、不用意に手などが接触しないため安全である。また、この後退により空間を用いることで、ブッシングの取付片を収納し、下地材の（天井パネルを取り付ける）取付面からの突き出しを減少させ、あるいは無くすことができる。なおここで、

請求項２記載の発明によれば、筒刃が断面略コ字状の下地材内部に配置され、穿孔刃が下地材の外側から進行するので、穿孔刃が視認することができ、穿孔位置の位置決めが正確に行える。

請求項３記載の発明によれば、貫通孔周縁は、この端面を覆うブッシングが、少なくとも下地材内部に取着され、貫通孔周縁の外方に現れないので、取付片の問題解決が徹底される。

請求項４記載の発明によれば、ブッシングが、壁や天井の裏面を取り付ける下地材側の取付面から突出しないためのブッシング取着部により、ブッシングが取付面から突出しない。なおここで突出しないとは、天井パネルなどを下地材に取り付けたときに、従来技術で述べた様な、ブッシングの突き出しによる天井パネルの膨らみなどがない程度をいう。従って、ブッシングが取付面から１ｍｍ出ていても、天井パネルが膨らまないのであれば、この様な場合も、「取付面から突出しない」ものに含まれる。

請求項５記載の発明によれば、ブッシングの貫通孔への取り付けがネジ締めでできるので、取り付けが容易になる。

請求項６〜７記載の発明によれば、ネジ締めのための貫通孔周縁の段差の形成を提供する。

請求項８記載の発明によれば、穿孔工具の刃の間隔を大きく取ることができ、穿孔工具への下地材の咥え込みが容易になる。

請求項９記載の発明によれば、突刃部が、穿孔時において最初に下地材に当接する形状に設けられることにより、穿孔の契機が得られやすくなり、穿孔作業が容易となる。

本発明の一実施形態によれば、ブッシングの取り付け先の貫通孔の周縁が、下地材内部へと後退するように形成されていることを前提としており、この貫通孔に取着される取着部と、貫通孔端面を覆って配線・配管材の端面との摺接を防止する保護部と、を備えているので確実な取着と保護とが行え、また下地材側の取付面から突出しないブッシングである。

本発明の一実施形態によれば、貫通孔に螺着する螺着部を有するので、取り付け時にはネジ締め作業により容易に取り付けできるブッシングである。

本発明の一実施形態によれば、取付片のでない保護構造が得られ、請求項１０記載の発明によれば、取付片のでない下地の施工方法が得られる。

次に本願発明の実施例を、図を以て説明する。

図１に示すのは本実施例１の穿孔工具１は、図２に示す下地材１００に貫通孔を穿孔するためのものであり、保持ハンドル２を備えた本体３と、この本体３から延設された支持アーム４に設けられた筒刃５と、この筒刃５に挿入すべく進退操作可能に設けられた穿孔刃６とを有している。また穿孔刃６は、本体３に軸支された可動ハンドル７と、保持ハンドル２とを、鋏の柄のように互いに近接離反させることで進退操作されるようになっている。

穿孔刃６は、図３に示す様に、円筒状の筒刃５に挿入される円柱状の進退部８の先端に設けられている。そして、この進退部８は、本体３に設けられた進退溝９に収納されており、またこの進退溝９により筒刃５に向けての穿孔刃６の進退が案内されている。

可動ハンドル７は梃子状をなし、可動ハンドル７の基端が取手部１０であり、可動ハンドル７の先端１１が穿孔刃の進退部８に連結されていて、基端１０と先端１１の中間の先端寄りに可動軸１２を有している。そして可動ハンドル７と保持ハンドル２とを両手でそれぞれ持って、鋏の柄のように開閉操作して近接離反させる様になっており、この開閉操作により穿孔刃６の筒刃５への進退操作がなされ、これにより下地材への貫通孔の穿孔が成される様になっている。

本体３には、進退溝９と平行なガイド溝１３が設けら、可動ハンドル７の可動軸１２は、このガイド溝１３に収納されている。そしてこのガイド溝１３を可動軸１２がスライドできる様に形成されており、その結果、可動ハンドル７がこのガイド溝１３により、図４に示す様に、スライドできることとなっている。従って可動ハンドル７の先端に連結されている穿孔刃６も、このスライドに連れて、筒刃５に向けての進退ができる様になっている。つまり穿孔刃６は、可動ハンドル７の開閉操作による進退に加えて、スライドによる進退も成される様になっている。

そして筒刃５に一番近づいた位置にスライドさせたときには、可動ハンドル７を閉じ操作による穿孔操作ができる位置となっている。また筒刃５から離したスライド位置では、可動ハンドル７を開き操作したことによる筒刃５からの穿孔刃６の後退に加えて、スライドによる後退が加わるので、穿孔刃６は筒刃からもっとも後退した位置となり、換言すれば、筒刃５と穿孔刃６との間が最も空いた状態である。これは、下地材の穿孔刃６と筒刃５との間への挿入を容易にするためである。

このようにガイド溝１３により、穿孔刃６の筒刃５への距離が、穿孔可能な近接させた位置と、下地材を穿孔刃６と筒刃５との間に入れるために離して空けた位置との間を、スライドさせることができるのである。

またこのガイド溝１３には、図５〜６に示す様に、穿孔操作をするときの一番筒刃５に近づいた位置での位置固定をするために、係止溝１４が設けられている。そして可動軸１２に貫通して可動軸１２と共にスライドする係止片１５が、可動軸１２が固定位置にスライドさせられると、この係止溝１４に係止される様になっている。この係止片１５は、係止溝１４に向けた付勢を図示しないバネにより受けているので、この様に係止溝１４に到達すると係止するのである。またこの係止片１５は、可動ハンドル７を開くと、可動軸１２を回動する可動ハンドル７が最大に開いた位置に来ると、可動ハンドル７がこの係止片１５を係止溝１４から外れるように押して、位置固定が解除されるようになっている。

また、穿孔刃６は円柱形状の刃体の先端側が刃になっているが、穿孔刃６の基端側には、末広がりなテーパー面が円柱を取り巻く様にして形成された鍔部１６が備えられ、穿孔刃６が筒刃５に挿入されるときには、筒刃５の開口周縁による口端部１７と対向する配置になっている。

またこの口端部１７は、鍔部１６のテーパー面に対応した形状に形成されている。そしてこれら鍔部１６と口端部１７とは、下地材を穿孔するときには、穿孔された貫通孔の周縁を挟むことのできる配置関係となっていて、これにより鍔部１６と口端部１７は貫通孔周縁に対するプレス型１８を成している。

この穿孔工具１の使用方法は次の様になる。

この穿孔工具１は、図１に示した様な、壁や天井の裏面に下地として設置される断面略コ字状の下地材１００に穿孔するものである。

まず穿孔工具１を、図７に示した様に、可動ハンドル７をスライドさせて、穿孔刃６の筒刃５への距離が一番遠い位置にし、更に可動ハンドル７を開いた状態するのである。この様にすると、穿孔刃６と筒刃５は最も開いた状態なるので、下地材１００をここに入れる操作が容易になるのである。

下地材は、図１に示した様に、コ字状の開口１０１を上方にして図示しない天井裏に施工するものであり、従って下地材１００の下面が天井パネルの取付面１０２となる。そして穿孔工具１を天井に向けた姿勢にして、天井の高さにあるこの下地材１００を、図７に示した様に、穿孔工具１の、開いた穿孔刃６と筒刃５で挟むようにして、咥えさせるのである。そして、穿孔工具１を少し下げて、筒刃５を断面略コ字状の下地材１００内部に進入配置させるのである。

次に可動ハンドル７をスライドさせて、図８に示す様に、穿孔刃６を筒刃５とで下地材１００が挟める位置まで進行させるのである。この時、穿孔刃６が下地材１００の手前側となるので、作業者から見ると、穿孔刃６の下地材１００に対する当接位置が視認でき、これにより穿孔する位置の位置決めをしながら挟むのである。またこのような、穿孔刃６が下地材１００に当接して挟む位置では、係止片１５がガイド溝１３内の係止溝１４に係止するので、これにより可動ハンドル７は、その可動軸１２が位置固定されるのである。

この状態で、保持ハンドル２と可動ハンドル７とをきつく閉じ操作すると、下地材１００に貫通孔１１０が穿孔されるのである。

なお可動ハンドル７は、ラチェト機構を設けて閉じ操作の途中では開かない様にすると、厚手の下地材１００など、穿孔作業時に可動ハンドル７への反発の強いケースであって、作業が容易になる。

そして穿孔されたら、更にそのまま閉じ操作を継続するのである。つまり穿孔されたら、その貫通孔１１０の周縁１１１は、図９に示す様に、穿孔刃側の鍔部１６と、筒刃側の口端部１７とで挟まれるが、この挟んだ状態で更にもう一度、保持ハンドル２と可動ハンドル７とを強く閉じるのである。こうすると、鍔部１６と口端部１７とが貫通孔周縁１１１をプレスする事となり、図１０に示す様に、穿孔刃６の進行方向側に後退した形状にプレス成形されるのである。

この様にして穿孔された下地材１００の貫通孔１１０に、下方からブッシング２００を挿入して取着させるのである。

ブッシング２００は例えば、図１０に示してある様に、筒状のブッシング本体２０１の片端にフランジ部２０２が設けられており、またブッシング本体２０１の外周には雄ネジ２０３が形成された硬質の合成樹脂製を用いることができる。なお、ブッシング２００はゴムや軟質の合成樹しかなる柔らかい材質で形成され、或いは硬質の合成樹脂で形成されるので、貫通孔１１０が単に円状であってネジになっていなくても、この貫通孔１１０に押し込みながら回してゆくと、フランジ部２０２が貫通孔に当たるまで入れることができ、こうして図１１〜１２に示す様に、取着がされるのである。

尚ブッシングは、一体である必要はなく、例えば貫通孔に圧入される圧入部と、これに貫通孔外側から取り付けられるフランジ部との、２つの別体からなるものであってもよい。

下地材１００は、図１０〜１２における下面が、天井パネルなどを取り付ける取付面１０２となっている。また貫通孔１１０の周縁１１１は、下地材１００の内方に後退して形状にプレス成形されて、つまり取付面１０２より凹んだ状態となっている。

またブッシング２００は、このような貫通孔１１０にブッシング２００を取着するとき、そのフランジ部２０２が、後退して形成された凹みに収納される形状に形成してある。よって、取着されたブッシング２００（のフランジ部２０２）が、取付面１０２より下に突き出ることがないのである。

この様にしてブッシング２００を取着させたら、天井パネルなどを下地材１００に張るのであるが、従来のように貫通孔１１０の箇所だけが膨らむということもなく、良好な外観により施工する事ができる。

そして最終的には、ブッシングの孔に、配線又は配管が貫通させられるのであり、その場合には、ブッシングにより保護されて、貫通孔による傷が付くこともない。この実施例ではブッシング本体２０１の外周及びその雄ネジ２０３が、ブッシングの取着部２０４となり、ブッシング２００の本体２０１内周からフランジ部２０２の内周にかけての部分が配線などに対する保護部２０５となる。

なお、貫通孔１１０の周縁１１１は、図１３のように形成してネジにしておいても良い。これは、周縁１１１上に切欠き１１２を設けて、この切欠かれた周縁の両端が段差を有するように形成され、周縁１１１をこの段差をほぼピッチ幅としたネジ状にプレス成形するのである。これにより、ブッシング２００が雄ネジ２０３に形成されている場合の取着が、より良好におこなえる。

またこの様なネジ状の周縁１１１を形成するには、穿孔刃６の一部に、図１４に示す様な打抜き部１９を設け、その双方の凸刃２０と凹刃２１が噛み合うことにより、貫通孔周縁１１１の切欠き１１２を形成する切断刃となるのである。これにより、貫通孔１１０と共に、切欠き１１２の形成がなされるのである。また更に、鍔部１６と口端部１７との周縁は、この周縁を一周する間にネジの１ピッチ相当の形状変化をする様に形成されている。これにより図１３のような貫通孔周縁１１１の形成が可能になるのである。

なお、貫通孔１１１０の周縁１１１を図１５のように形成してネジにしておいても良い。これは、周縁１１１上に切れ目１１３を設けてこの切れ目１１３を段差とし、周縁１１１をこの段差をほぼピッチ幅としたネジ状にプレス成形するのである。これにより、実施例２同様に、ブッシング２００が雄ネジ２０３に形成されている場合の取着が、より良好におこなえる。

またこの様なネジ状の周縁１１１を形成するには、穿孔刃６側の鍔部１６と筒刃５側の口端部１７との周縁に、図１６に示す様な段差部２２，２３をもうけ、その双方の段差部２２，２３が噛み合うことにより、貫通孔周縁１１１の切れ目１１３を形成する切断刃となるのである。鍔部１６と口端部１７との周縁を、ネジの１ピッチ相当に形成するのは、実施例２と同様である。

なお、ブッシングは以上のような形状に限らず、例えば、図１７〜１８に示す様な形状であっても良い。即ちこのブッシング２１０は、貫通孔周縁１１１の表裏を覆う二つ折り状の断面形状を成しており、これにより取着がなされる。このブッシング２１０によれば、周縁の外側に露出するブッシング部分２１１は、下地材１００内部に後退した周縁に密着して取着されているので、下地材１００の取付面１０２より下に突き出ることがなく、天井パネルの取り付けによっても、貫通孔部分が膨らむ様なことはない。

また図１９に示す実施例は、貫通孔の周縁が、後退に傾斜した傾斜部分１１１ａと、この傾斜部分１１１ａの内方であって取付面と平行に設けたフラット部分１１１ｂとを有したものである。そして、ブッシング２２０はこのフラット部分１１１ｂに嵌められるリング状溝部を有しており、貫通孔にこのブッシング２２０を押し込んで取着するものである。

また図２０に示す実施例は、ブッシング２３０が貫通孔の外回りとなる後退していない部分１２０に接着されており、これにより取着がなされている。そしてこの様に下地材１００内部に接着されたブッシング２３０の内周縁となる部分２３１が、貫通孔の端面１２１に掛かっており、これにより、この貫通孔を貫通配設される配線・配管材が、貫通孔端面１２１によって傷付くのを防止している。ここでブッシングの内周縁となる部分は、貫通孔端面に、取着のための係止をしていても、していなくてもよい。

以上の実施例の穿孔刃６は、穿孔の際の、下地材１００に最初に当接する刃の頂部２４（図１４参照）が２箇所に設けられている。しかし図２１に示す実施例７の穿孔刃６は、この頂部２４が、図示した様に、差これまでの実施例に較べると、一段と尖った形状の突刃部２５に形成されており、これにより下地材１００を穿孔する際に最初に当接すると共に、突き破り易くなり、穿孔の契機が容易に得られる。穿孔時には、可動ハンドル７と保持ハンドル２の閉じ操作に閉じ抵抗が生ずるが、この突刃部６により閉じ抵抗の軽減が図られ、穿孔が容易になるのである。

なお以上は、いずれも天井の下地材を例に挙げたが、対象となる下地材はこれに限らず、壁の下地材であってもよい。また穿孔箇所は、実施例の様なコ字状の底面部分に限らず、側面部分であってもよい。

また貫通孔を貫通させる部材は、配線に限らず、各種の配管であってもよい。

この図は、実施例１に示す穿孔工具の図である。 この図は、下地材の図である。 この図は、穿孔刃と筒部の図である。 この図は、図１の穿孔工具において、可動ハンドルをスライドさせて穿孔刃を筒刃に近づける操作の図である。 この図は、穿孔工具を部分拡大し、一部を透視した図である。 この図は、図５において、穿孔刃が穿孔位置で位置固定される様子の説明図である。 この図は、下地材を穿孔工具に咥えさせる操作の図である。 この図は、穿孔直前の穿孔工具と下地材の関係の図である。 この図は、穿孔直後の図であり、貫通孔周縁をプレス成形するときの図でもある。 この図は、下地材の貫通孔とこれに取着するブッシングとの取着前の配置関係の図である。 この図は、ブッシングを取着させた下地材の図である。 この図は、図１１の状態を２分して切り欠いた図である。 この図は、実施例２における貫通孔の図である。 この図は、実施例２における穿孔刃と筒刃の図である。 この図は、実施例３における貫通孔の図である。 この図は、実施例３における穿孔刃と筒刃の図である。 この図は、実施例４のブッシングの図である。 この図は、実施例４のブッシングの切り欠き図である。 この図は、実施例５の穿孔刃の図である。 この図は、実施例６の穿孔刃の図である。 この図は、実施例７の穿孔刃の図である。 この図は、従来の下地材とブッシングの図である。 この図は、図２２の下地材に天井パネルを取り付けた様子の図である。

１ 穿孔工具
２ 保持ハンドル
３ 本体
５ 筒刃
６ 穿孔刃
７ 可動ハンドル
８ 進退部
９ 進退溝
１２ 可動軸
１３ ガイド溝
１４ 係止溝
１５ 係止片
１６ 鍔部
１７ 口端部
１００ 下地材
１１０ 貫通孔
１１１ 周縁
１１２ 切欠き
１１３ 切れ目
２００ ブッシング
２０１ ブッシング本体
２０２ フランジ部

Claims (10)

1. 壁や天井の裏面に下地として設置される断面略コ字状の下地材に貫通孔を穿孔する穿孔工具であって、
   保持ハンドルを備えた本体と、この本体に設けられた筒刃と、この筒刃に挿入すべく進退操作可能に設けられた穿孔刃とを有し、
   前記穿孔刃は、前記本体に軸支された可動ハンドルと、前記保持ハンドルとを互いに近接離反させることで進退操作され、
   更に、前記筒刃に挿入された穿孔刃の基端側周縁の鍔部と、前記筒刃の開口周縁による口端部とにより、貫通孔の周縁を前記穿孔刃の進行方向側に後退した形状にプレス成形するプレス部を備えることを特徴とする穿孔工具。
2. プレス部は、筒刃が断面略コ字状の下地材内部に配置可能に設けられ、穿孔刃が前記下地材外側から前記筒刃が設置された下地材内部へと進行することにより、貫通孔周縁を下地材内部へと後退させるように形成されたことを特徴とした請求項１記載の穿孔工具。
3. プレス部は、穿孔した貫通孔に貫通配設される配線・配管材が貫通孔端面によって傷付くのを防止するブッシングが、下地材側の取付面より下地材内方側で前記端面を覆うよう、端面を下地材内部へと後退させることを特徴とする請求項１又は２記載の穿孔工具。
4. プレス部は、貫通孔に取着されると共にこの貫通孔を貫通配設される配線・配管材が貫通孔端面によって傷付くのを防止するブッシングの取付面側を、前記貫通孔周縁の前記取付面内方に形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の穿孔工具。
5. プレス部は、
   これに成型される貫通孔の周縁が、この周縁上に設けられた段差を有すると共に、この段差をピッチ幅としたネジ状に成型しうるように形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の穿孔工具。
6. 段差は、貫通孔の周縁に設けた切欠きにより設けられ、
   穿孔刃は、貫通孔の穿孔と共に前記切欠きの形成が可能に形成されたことを特徴とする請求項５記載の穿孔工具。
7. 段差は、貫通孔の周縁に設けた切れ目により設けられ、
   プレス部は、前記切れ目を形成可能な切断刃を有することを特徴とする請求項５記載の穿孔工具。
8. 可動ハンドルの可動軸を穿孔刃の進退方向と略平行にスライドさせると共に、
   穿孔刃の筒刃への距離が、穿孔可能な近接させた位置と、下地材を穿孔刃と筒刃との間に入れるために離して空けた位置との間を、スライドさせることができるガイド溝を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の穿孔工具。
9. 穿孔刃には、穿孔時において最初に下地材に当接する部位が、前記穿孔刃の押圧力を局所に集中させ得る突出形状に形成されて穿孔の契機となる突刃部、として設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の穿孔工具。
10. 請求項１記載の穿孔工具を用いて、壁や天井の裏面に下地として設置された断面略コ字状の下地材の前記裏面を取り付ける取付面に、周縁が下地材内部へと後退するように貫通孔を形成し、
    この貫通孔には、ブッシングを、下地材の前記取付面よりも突出しないよう、且つ、貫通孔に配設される配線・配管材が摺接して傷付くのを防止すべく前記貫通孔の端面を覆うように取着されることを特徴とする下地の施工方法。

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