CN101450358A - 穿孔机 - Google Patents

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CN101450358A CNA2008100865576A CN200810086557A CN101450358A CN 101450358 A CN101450358 A CN 101450358A CN A2008100865576 A CNA2008100865576 A CN A2008100865576A CN 200810086557 A CN200810086557 A CN 200810086557A CN 101450358 A CN101450358 A CN 101450358A
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Abstract

本发明涉及一种穿孔机，对于具有一端开放孔(10)的筒状的盖(1)，在从一端开放孔(10)使顶端面(20)伸出的状态下，使冲孔冲头(2)不能移动地松动插入，在盖(1)和冲孔冲头(2)相互之间以防脱的状态设置筒状的冲孔模板(3)。由施力装置(4)使冲孔模板(3)从一端开放孔(10)伸出比冲孔冲头(2)更多，利用克服上述施力装置(4)的作用力的向冲孔模板(3)的压入，冲孔冲头(2)的顶端面从该冲孔模板(3)的伸出端上所形成的通孔(30)伸出。并且，冲孔模板可从一端开放孔抽出，且对于盖可安装拆卸地被设置有阻止从盖脱离的防脱装置。

Description

穿孔机
技术领域
本发明涉及一边用冲孔模板按压工件一边用冲孔冲头进行穿孔加工的穿孔机。
背景技术
作为以往的穿孔加工用穿孔机9，例如在日本专利申请/特开2006-61938(参照图3)中有所公开。
上述的穿孔机9如图17所示，在使冲孔冲头91的顶端面从具有一端开放孔90a的筒状的盖90的上述一端开放孔90a伸出的状态下，利用冲头保持器94将冲孔冲头91不能移动地松插到盖90中，在上述盖90和冲孔冲头91相互之间将筒状的冲孔模板92设置为防脱状态，并且，利用压缩螺旋弹簧93(施力装置)使该冲孔模板92从一端开放孔90a伸出比冲孔冲头91更多，利用克服上述压缩螺旋弹簧93的作用力的向冲孔模板92的压入，冲孔冲头91的顶端面91a从该冲孔模板92的伸出端上所形成的通孔92a伸出。此外，图17中附图标记95是由螺栓B1安装在盖90上的支承板，附图标记PN是用于对于上模具定位穿孔机9的定位销，附图标记B2是用于在上模具上安装穿孔机的螺栓。
根据该穿孔机，成为由冲孔模板92按压工件的状态，维持该状态并同时由冲孔冲头91进行穿孔加工。
由此，根据该穿孔机9，在穿孔加工时，仅在穿孔加工所需要的最小限的位置按压工件，使机械加工的部分尽可能小，能够进行便宜的穿孔加工。并且，能够使穿孔机小型化，因此能够用一个穿孔机进行邻接的多个孔的加工。
但是，在上述的穿孔机9中，对于邻接的金属板面构成为90°～95°(多为90°～93°，关于这一点下面相同)的角部的工件，存在着难以在角部附近的金属板面位置上开孔的问题。这是由于盖90的周面会与开孔侧的相反侧的金属面碰触。
此外，为了解决上述问题，考虑减小盖90的直径，但该方法由于配置在盖90的内部的压缩螺旋弹簧93的弹性回复力变小，会引起不能确保既定的向工件的按压力的问题。
并且，考虑将上述盖90由橡胶材料构成，利用橡胶的弹性变形能而在金属板面上按压盖外周面的同时进行作业，但该方法产生盖90的寿命非常短的问题。
并且，由一般的穿孔机进行穿孔作业时，具有向计算机进行数值输入来定位的方法(下面称为数值输入法)、以及由目测确认穿孔位置并定位的方法(下面称为目测方法)。由此，以往需要分开使用对应上述方法的两种穿孔机。但是，存在若准备上述两种穿孔机则不仅成本提高同时还需要管理的问题。
由此，近年来，在使用穿孔加工用的穿孔机的业界中，期望开发一种寿命长、能够确保充分的向工件的按压力、对于邻接金属板面的角度为90°～95°的工件能够在更接近角部的金属板面位置上开孔的穿孔机。并且，期望通过一种穿孔机能够用于数值输入方法和目测方法这两种方法的穿孔机在市场上出现。
发明内容
因此，本发明的课题为提供一种寿命长、能够确保充分的向工件的按压力、对于邻接金属板面的角度为90°～95°的工件能够在更接近角部的金属板面位置上开孔的穿孔机。
并且，本发明的课题为提供通过一种穿孔机能够用于数值输入方法和目测方法这两种方法的穿孔机。
本发明的穿孔机，在使冲孔冲头的顶端面从具有一端开放孔的筒状的盖的上述一端开放孔伸出的状态下，将冲孔冲头不能移动地松插到上述盖中，在上述盖和冲孔冲头相互之间以防脱的状态设置筒状的冲孔模板，并且，利用施力装置使该冲孔模板从一端开放孔伸出比冲孔冲头更多，利用克服上述施力装置的作用力的向冲孔模板的压入，冲孔冲头的顶端面从该冲孔模板的伸出端上所形成的通孔伸出，其中，盖是金属制的，使一端开放孔和其附近的盖部分比其他的盖部分直径小。
本发明的穿孔机，施力装置被收容在上述其他的盖部分中，使一端开放孔侧的盖部分比上述其他的盖部分直径小。
本发明的穿孔机，一端开放孔侧的盖部分成为朝向开放孔缓缓缩径的锥形部。
本发明的穿孔机，锥形部的倾斜线向内侧凹陷。
本发明的穿孔机，施力装置是压缩螺旋弹簧。
本发明的穿孔机，成为由冲孔模板按压工件的状态，在维持该状态的同时利用冲孔冲头进行穿孔加工。
本发明的穿孔机，在使冲孔冲头的顶端面从具有一端开放孔的筒状的盖的上述一端开放孔伸出的状态下，将冲孔冲头不能移动地松插到上述盖中，在上述盖和冲孔冲头相互之间将筒状的冲孔模板设置为可从上述一端开放孔抽出，并且，利用施力装置使该冲孔模板从一端开放孔伸出比冲孔冲头更多，利用克服上述施力装置的作用力的向冲孔模板的压入，冲孔冲头的顶端面从该冲孔模板的伸出端上所形成的通孔伸出，其中，对于盖可安装拆卸地设置阻止冲孔模板从盖脱离的防脱装置。并且，可以在施力装置和冲孔模板之间设置环部件。
本发明的穿孔机，还在冲孔冲头的顶端面上设置从冲孔模板伸出的轴部，被穿孔而残留在冲孔模板内的板部分被上述轴部被向冲孔模板的外部排出。
并且，作为施力装置，可以是压缩螺旋弹簧。
本发明的穿孔机，在从盖拆下防脱装置而从上述盖抽出冲孔模板的状态下，冲孔冲头的顶端部从盖伸出，能够进行冲孔冲头的对位。
根据本发明的穿孔机，其寿命长、能够确保充分的向工件的按压力、能够对于邻接金属板面的角度为90°～95°的工件在更接近角部的金属板面位置上开孔。并且，能够用于数值输入方法和目测方法这两种方法。
附图说明
图1是本发明的实施例1的穿孔机的外观立体图。
图2示出图1的穿孔机的剖视图。
图3是从图1的状态压入冲孔模板的状态的穿孔机的外观立体图。
图4是从图2的状态压入冲孔模板的状态的穿孔机的剖视图。
图5是使用实施例1的穿孔机的穿孔模具的上止点状态的主视剖视图。
图6是图5的穿孔模具的下止点状态的主视剖视图。
图7是本发明的实施例2的穿孔机的外观立体图。
图8是图7的穿孔机的剖视图。
图9是图7的穿孔机的俯视图。
图10是从图7的状态压入冲孔模板的状态的穿孔机的外观立体图。
图11是从图8的状态压入冲孔模板的状态的穿孔机的剖视图。
图12是表示从盖取下防脱装置而从盖抽出冲孔模板的状态的外观立体图。
图13是使用实施例2的穿孔机的穿孔模具的上止点状态的剖视图。
图14是图13的穿孔模具的下止点状态的剖视图。
图15是使用拆卸防脱装置而抽出冲孔模板的状态的穿孔机的穿孔模具的上止点状态的剖视图。
图16是图15的穿孔模具的下止点状态的主视剖视图。
图17是以往的穿孔机的剖视图。
具体实施方式
下面，作为用于实施本发明的穿孔机的最佳的方式，详细地说明实施例。
本发明申请的实施例1的穿孔机如图1～6所示。该穿孔机P如图1或图2所示，在从使冲孔冲头2的顶端面20具有一端开放孔10的筒状的盖的上述一端开放孔10伸出的状态下，使冲孔冲头2不能移动地由冲头保持器5松动插入配置在上述盖1中，在上述盖1和冲孔冲头2相互之间以防脱的状态设置筒状的冲孔模板3，并且，利用施力装置4使该冲孔模板3从一端开放孔10伸出比冲孔冲头2更多。并且，利用克服上述施力装置4的作用力的向冲孔模板3的压入力，如图3或图4所示，冲孔冲头2的顶端面20从冲孔模板3的伸出端上所形成的通孔30伸出。
特别地，在该穿孔机P中，盖1是金属制的，如图1～4所示，使顶端侧(有一端开放孔10a的一侧)的盖部分1b比收容有施力装置4的盖部分1a直径小。
下面，详细叙述构成该穿孔机P的主要结构的盖1、冲孔冲头2、以及冲孔模板3等。
盖1由例如机械结构用碳素钢(S45C)构成，如图1或图2所示，具有圆筒部11、和在其下端部区域一体形成的安装部12。
上述圆筒部11如图2所示，由主要内插入有冲孔模板3的顶端筒部11a、主要内插入有作为施力装置4的压缩螺旋弹簧40的中筒部11b、主要内插入有冲头保持器5的基础筒部11c构成。此外，该圆筒部11的顶端筒部11a和中筒部11b之间的内表面部分处形成有台阶部19。
安装部12如图1、2所示，具有两个螺栓插通孔13、两个定位销插通孔14、及一个螺纹孔15。此外，若将螺栓16旋入上述螺纹孔15中，则利用该螺栓16和冲头保持器5的卡止(卡止部k)，冲头保持器5不会从基础筒部11c抽出。
在这里，本实施例中，如上所述的盖1使顶端侧(有一端开放孔10a的一侧)的盖部分1b比收容有压缩螺旋弹簧40的盖部分1a直径小，上述小直径的状态如图1～图4所示，是向着一端开放孔侧缓缓地缩径的锥形部。此时的锥形部的倾斜线最好向内侧凹陷。此外，也并不一定要是锥形部，也可以仅仅使直径缩小。并且，使盖1直径缩小的基点位置可以从收容有压缩螺旋弹簧40的位置稍稍错开。
冲孔冲头2是用工具钢淬火研磨的，如图1或图2所示，成为由冲头保持器5保持、且顶端面20在压缩螺旋弹簧40的作用力的作用下而被插入冲孔模板3的通孔30内的状态。
冲孔模板3如图2所示，是后端侧具有外周伸出缘部31的筒状，利用压缩螺旋弹簧40的作用下的外周伸出缘部31和上述台阶部19的卡止，成为相对于盖1防脱的状态。此外，该冲孔模板3是由例如高强度黄铜铸物(CAC304)构成的。
施力装置4如上述图2所示，由压缩螺旋弹簧40构成，使用容易到手的通用品。此外，该施力装置4只要是能够给冲孔模板3施加既定的力即可，并不限于压缩螺旋弹簧40。
冲头保持器5由机械结构用碳素钢(S55C)构成，在盖1内将冲孔冲头2牢牢地固定。
在本实施例中，为了使冲孔模板3不转动，如图2所示，在该冲孔模板的外周壁面上形成在轴方向延伸的槽60，且令设置在盖1的外壁面上的螺钉状突起61向上述槽60内伸出。此外，该结构并不是必须的结构，可以省略。
下面说明穿孔机P的使用的状态。图5示出使用本实施例的穿孔机的穿孔模具的上止点状态的主视剖视图，图6示出图5的穿孔模具的下止点状态的主视剖视图。
(1)首先，在固定在下模具基板7上的工件支承部件70上载置工件W，为了对工件W穿孔加工而在上模具基板8上设置穿孔机P。此外，向上模具基板8的穿孔机P的安装如图5所示地进行，即将插入到凸缘部(安装部)12的螺栓插通孔13、13中的螺栓B旋入上模具基板8，再将压入到定位销插通孔14中的销PN打入至上模具基板8。
(2)在将工件载置在工件支承部件70上的状态下，使上模具80下降。于是冲孔模板3与工件W接触，其后克服压缩螺旋弹簧40的作用力，冲孔模板3被压入。即，被穿孔加工的工件W的外周部分被强力按压。
(3)若上模具80从上述状态进一步下降，则冲孔冲头2成为比冲孔模板3伸出的状态，由该冲孔冲头2在工件W上开孔，上模具80进一步下降，成为如图6所示的下止点状态。
(4)若开孔结束后上模具80上升，则冲孔模板3在压缩螺旋弹簧40的作用下向下方受到施力，因此使开孔后附着在穿孔机P上的工件W从穿孔机P上脱离。
该穿孔机P具有下述的优良的作用和效果。
(A)能够延长寿命
作为以往技术的问题的容易的解决方法，考虑到用橡胶材料构成盖，利用橡胶的弹性变形能，而在向金属板面上按压盖外周面的同时进行作业，但该方法产生盖的寿命非常短的问题。
对此，在本发明的实施例的穿孔机P中，盖能够使用刚性高的金属材料，因此寿命非常长。
(B)能够确保充分的向工件的按压力
作为以往技术的问题的容易的解决方法，考虑到使盖的直径缩小，但该方法由于配置在盖的内部的压缩螺旋弹簧的弹性回复力变小，因此引起不能确保既定的向工件的按压力的问题。
对此，在本发明的实施例的穿孔机P中，由于没有必要使压缩螺旋弹簧的线圈直径变小，因此能确保向工件的既定的按压力。
(C)能够在角部附近方便地开孔
在本发明的实施例中，盖1是金属制的，使顶端侧(有一端开放孔10a的一侧)的盖部分1b比收容有压缩螺旋弹簧40的盖部分1a直径小，上述缩小直径的状态如图1～4所示，是向着顶端侧缓缓地缩径的锥形部。通过设置这样的缩径的盖部，能够方便地在角部附近开孔。
如上所述，根据本申请发明，能够延长盖及穿孔机的寿命，能够确保充分的向工件的按压力，对于构成邻接金属板面的角度为90°～95°的角部的工件，能够在更接近上述角部的金属板面位置上开孔。
并且，相当于锥形部的部分是仅仅缩小直径的结构时也能起到同样的效果。
该穿孔机P具体地被用于在汽车门的内侧开设用于固定橡胶的孔，张贴所述橡胶是用来阻止外部来的雨或风等而使其不会进入汽车室内。用于开上述孔的金属板面的宽度是小尺寸，且存在与该金属板面以90°～93°的角度邻接的金属板面，所以开孔非常困难。
但是，若使用该穿孔机P，则由于盖部分1b的存在，能够在更接近工件的角部的金属板面位置上开孔(参照图6)。即，能够非常顺利地在汽车门的内侧开设固定阻止不使外部来的雨或风等进入汽车室内而张贴的橡胶用的孔。
并且，本发明的实施例2的穿孔机如图7～16所示。
关于穿孔机P的结构，与上述实施例1基本相同，但冲孔模板3与实施例1不同，被设置为可从一端开放孔10拔取。特别是，如图7～11所示，将阻止冲孔模板3从盖1脱离的防脱装置6可安装拆卸地设置在盖1上。
盖1、冲孔冲头2、施力装置4、及冲头保持器5与上述实施例1结构相同，如图7、图8、图10、图11所示。
说明与实施例1不同的冲孔模板3、防脱装置6、轴部29。
冲孔模板3如图8、图11、图12所示，被构成为可从筒状的盖1的一端开放孔10抽出的筒状。在冲孔模板3和压缩螺旋弹簧40(施力装置)之间设置有环部件32，通过它，压缩螺旋弹簧40的力可靠地作用在冲孔模板3上。该冲孔模板3由高强度黄铜铸物(CAC304)构成。
防脱装置6如图7、图8、图12所示，是阻止冲孔模板3从盖1脱离的部件，可安装拆卸地设置在盖1上。
在这里，该防脱装置6由具有螺栓插通孔62及定位凸部63的截面L字状的止动板64、螺栓65、以及设置在盖1的平面状壁面6a的螺纹孔17和定位孔18构成，将上述定位凸部63插入定位孔18，并且将螺栓65经由螺栓插通孔62旋入螺纹孔17中。
此外，在本实施例中，在盖1的上部区域设置开口部H，并且在冲孔模板3的台阶部分附近设置平面部3a，经由开口部H将止动板64的上部按压搭接在平面部3a上，由此冲孔模板3相对于盖1不会旋转。
在实施例2中，冲孔冲头2的顶端面上设置有从冲孔模板3伸出的轴部29，由此，被穿孔而在冲孔模板3内残留的板部分被上述轴部29向冲孔模板3的外部排出。
穿孔机P的使用的状态与上述实施例1相同。
该穿孔机P具有下述的优良的作用和效果。
(1)在借助计算机的数值控制而对确定位置进行穿孔的情况下，如图1或图2所示，将完全组装状态的穿孔机P正确地安装在上模具上，如上述关于穿孔机P的使用的状态部分所述那样地进行作业即可。
(2)在通过目测确定穿孔位置的情况下，将螺栓65松动而将止动板64从盖1上拆下，从盖1抽出冲孔模板3。在该状态下，冲孔冲头2从盖1伸出，能够通过目测将冲孔冲头2的顶端部对位于应穿孔的部分。其后，如图1或图2所示，组装拆卸下的部件，开始穿孔作业即可。
(3)根据本实施例的穿孔机P，由上述(1)(2)，能够由数值输入方法和目测方法的两种方法来使用。
并且，在本发明的穿孔机中，可以进行如下所示的自由的设计变更。
盖1和安装部12一体地被形成，但也可以是由分体的部件构成、并将两者螺栓固定的方式。
设置了两个螺栓插通孔13，但并不限定于此，也可以是一个或三个。
上述实施例的穿孔机P开的孔是圆孔，但也可以是椭圆形状或古钱币形状或其他的形状。
上述实施例的穿孔机P全长是72mm、安装部12是纵32mm×横30mm的三角形状，非常紧凑。
穿孔机P也可以安装在滑动凸轮模具上而在工件上开孔。
并且，上述实施例2的防脱装置6如上述的图1、图2、图6所示，不仅使冲孔模板3对于盖1可拆卸、或不可拆卸，利用防脱装置6的一部分结构，还防止冲孔模板3相对于盖1相对旋转。作为其他的实施例，上述防脱装置6只要是具有使冲孔模板3对于盖1可拆卸、或不可拆卸的功能即可。这种情况下，只要有其他的防旋转装置即可。

Claims (11)

1.本发明涉及一种穿孔机，在使冲孔冲头的顶端面从具有一端开放孔的筒状的盖的上述一端开放孔伸出的状态下，将冲孔冲头不能移动地松插到上述盖中，在上述盖和冲孔冲头相互之间以防脱的状态设置筒状的冲孔模板，并且，利用施力装置使该冲孔模板从一端开放孔伸出比冲孔冲头更多，利用克服上述施力装置的作用力的向冲孔模板的压入，冲孔冲头的顶端面从该冲孔模板的伸出端上所形成的通孔伸出，其特征在于，盖是金属制的，使一端开放孔和其附近的盖部分比其他的盖部分直径小。
2.如权利要求1所述的穿孔机，其特征在于，施力装置被收容在上述其他的盖部分中。
3.如权利要求1或2所述的穿孔机，其特征在于，一端开放孔侧的盖部分成为向着开放孔缓缓缩径的锥形部。
4.如权利要求3所述的穿孔机，其特征在于，锥形部的倾斜线向内侧凹陷。
5.如权利要求1或2所述的穿孔机，其特征在于，施力装置是压缩螺旋弹簧。
6.如权利要求1或2所述的穿孔机，其特征在于，成为由冲孔模板按压工件的状态，在维持该状态的同时由冲孔冲头进行穿孔加工。
7.本发明涉及一种穿孔机，在使冲孔冲头的顶端面从具有一端开放孔的筒状的盖的上述一端开放孔伸出的状态下，将冲孔冲头不能移动地松插到上述盖中，在上述盖和冲孔冲头相互之间将筒状的冲孔模板设置为可从上述一端开放孔抽出，并且，利用施力装置使该冲孔模板从一端开放孔伸出比冲孔冲头更多，利用克服上述施力装置的作用力的向冲孔模板的压入，冲孔冲头的顶端面从该冲孔模板的伸出端上所形成的通孔伸出，其特征在于，对于盖可安装拆卸地设置阻止冲孔模板从盖脱离的防脱装置。
8.如权利要求7所述的穿孔机，其特征在于，在施力装置和冲孔模板之间设置环部件。
9.如权利要求7或8所述的穿孔机，其特征在于，在冲孔冲头的顶端面上设置从冲孔模板伸出的轴部，被穿孔而残留在冲孔模板内的板部分被上述轴部向冲孔模板的外部排出。
10.如权利要求7或8所述的穿孔机，其特征在于，施力装置是压缩螺旋弹簧。
11.如权利要求7或8所述的穿孔机，其特征在于，在从盖拆下防脱装置而从上述盖抽出冲孔模板的状态下，冲孔冲头的顶端部从盖伸出，能够进行冲孔冲头的对位。
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