CN215657325U

CN215657325U - 多孔径冲孔机

Info

Publication number: CN215657325U
Application number: CN202121788810.XU
Authority: CN
Inventors: 钟秋华
Original assignee: Jiashan Tiangong Metal Products Co ltd
Current assignee: Jiashan Tiangong Metal Products Co ltd
Priority date: 2021-08-02
Filing date: 2021-08-02
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-08-02

Abstract

一种多孔径冲孔机，包括底座、与底座垂直连接的支架、设置于底座顶部的安装座、安装于安装座上的冲孔驱动单元、与冲孔驱动单元的输出端连接的多孔径冲头；冲孔驱动单元的输出端穿过安装座并活动地位于底座与安装座之间；底座的中部对应输出端或多孔径冲头开设有圆形的开口，开口的直径大于多孔径冲头的直径；多孔径冲头包括外冲头、至少部分地位于外冲头中的中冲头及至少部分地位于中冲头中的内冲头；外冲头与中冲头之间设置有第一限位机构，中冲头与内冲头之间设置有第二限位机构，内冲头与外冲头之间设置有第三限位机构。如此无需频繁更换冲头即可冲出不同孔径的孔、操作简单、工作效率高。

Description

多孔径冲孔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是一种多孔径冲孔机。

背景技术

金属部件加工时，需要在金属部件上进行冲孔。现有的冲孔机的一个冲头只能冲出一种孔径的孔，若需要冲出多个不同孔径的孔，则需要更换不同直径的冲头，如此操作麻烦，工作效率较低。如中国专利CN108856471A揭示的手机金属面板冲孔方法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无需频繁更换冲头即可冲出不同孔径的孔、操作简单、工作效率高的多孔径冲孔机，以解决上述问题。

一种多孔径冲孔机，包括底座、与底座垂直连接的支架、设置于底座顶部的安装座、安装于安装座上的冲孔驱动单元、与冲孔驱动单元的输出端连接的多孔径冲头；冲孔驱动单元的输出端穿过安装座并活动地位于底座与安装座之间；底座的中部对应输出端或多孔径冲头开设有圆形的开口，开口的直径大于多孔径冲头的直径；多孔径冲头包括外冲头、至少部分地位于外冲头中的中冲头及至少部分地位于中冲头中的内冲头；外冲头与中冲头之间设置有第一限位机构，中冲头与内冲头之间设置有第二限位机构，内冲头与外冲头之间设置有第三限位机构。

进一步地，所述外冲头的底部具有圆台形的第一过渡段，中冲头的底部具有圆台形的第二过渡段，内冲头的底部具有圆锥形的钻入部；第一过渡段、第二过渡段及钻入部的外侧面的倾斜角度相同。

进一步地，所述外冲头的周向外侧壁上靠近第一过渡段的位置开设有第一螺孔及第二螺孔；第二螺孔位于第二螺孔的侧上方；中冲头的周向外侧壁上靠近第二过渡段的位置开设有第三螺孔及第四螺孔，第四螺孔位于第三螺孔的侧上方，中冲头的中部的周向外侧壁上于第三螺孔的正上方开设有第五螺孔，中冲头的周向外侧壁上于第四螺孔远离第三螺孔的一侧沿轴向开设有条形口；内冲头的周向外侧壁上靠近钻入部的位置开设有第六螺孔，内冲头的周向外侧壁上于第六螺孔的侧上方开设有第七螺孔，内冲头的中部的周向外侧壁上于第六螺孔的正上方开设有第八螺孔，内冲头的顶部的周向外侧壁上于第七螺孔的正上方开设有第九螺孔；一第一螺柱穿过第一螺孔并择一地与第三螺孔或第五螺孔螺纹连接；一第二螺柱穿过第四螺孔，可活动地与第六螺孔或第八螺孔螺纹连接；一第三螺柱穿过第二螺孔、条形口，可活动地与第七螺孔或第九螺孔螺纹连接；第一螺柱、第一螺孔、第三螺孔及第五螺孔构成第一限位机构；第二螺柱、第四螺孔、第六螺孔及第八螺孔构成第二限位机构；第三螺柱、第二螺孔、条形口、第七螺孔及第九螺孔构成第三限位机构。

进一步地，所述第三螺孔至第二过渡段底面的垂直距离等于第一螺孔至第一过渡段底面的垂直距离加上第二过渡段的厚度。

进一步地，所述第六螺孔至钻入部的底端的垂直距离等于第四螺孔至第二过渡段的底面的垂直距离加上钻入部的厚度。

进一步地，所述第七螺孔至钻入部的底端的垂直距离等于第二螺孔至第一过渡段底面的垂直距离加上第二过渡段的厚度及钻入部的厚度之和。

进一步地，还包括设置于冲孔驱动单元的输出端上的弹性支撑机构。

进一步地，所述弹性支撑机构包括固定套设于输出端上的固定抵接环、活动套设于输出端或多孔径冲头外部的活动抵接环及连接于固定抵接环与活动抵接环之间的弹簧；活动抵接环的中部开设有避让口，避让口的直径大于输出端及多孔径冲头的直径，输出端或多孔径冲头穿过避让口。

与现有技术相比，本实用新型的多孔径冲孔机包括底座、与底座垂直连接的支架、设置于底座顶部的安装座、安装于安装座上的冲孔驱动单元、与冲孔驱动单元的输出端连接的多孔径冲头；冲孔驱动单元的输出端穿过安装座并活动地位于底座与安装座之间；底座的中部对应输出端或多孔径冲头开设有圆形的开口，开口的直径大于多孔径冲头的直径；多孔径冲头包括外冲头、至少部分地位于外冲头中的中冲头及至少部分地位于中冲头中的内冲头；外冲头与中冲头之间设置有第一限位机构，中冲头与内冲头之间设置有第二限位机构，内冲头与外冲头之间设置有第三限位机构。多孔径冲头具有活动套接的外冲头、中冲头及内冲头，外冲头、中冲头及内冲头通过组合使用可冲出不同孔径的孔，如此无需频繁更换冲头、操作简单、工作效率高。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的多孔径冲孔机的侧面示意图。

图2为图1中的多孔径冲头的侧面示意图。

图3为图2中的多孔径冲头的拆分示意图。

图4为图2中的多孔径冲头的工作状态示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图4，本实用新型提供的多孔径冲孔机包括底座10、支架20、安装座30、冲孔驱动单元40、多孔径冲头50、弹性支撑机构60。

支架20与底座10垂直连接，安装座30设置于底座10顶部，冲孔驱动单元40安装于安装座30上，多孔径冲头50与冲孔驱动单元40的输出端41连接，弹性支撑机构60设置于冲孔驱动单元40的输出端上。

冲孔驱动单元40的输出端41穿过安装座30并活动地位于底座10与安装座30之间。

底座10的中部对应输出端41或多孔径冲头50开设有圆形的开口11，开口11的直径大于多孔径冲头50的直径。

多孔径冲头50包括外冲头51、至少部分地位于外冲头51中的中冲头52及至少部分地位于中冲头52中的内冲头53。外冲头51与中冲头52之间设置有第一限位机构，中冲头52与内冲头53之间设置有第二限位机构，内冲头53与外冲头51之间设置有第三限位机构。

外冲头51的底部具有圆台形的第一过渡段511，中冲头52的底部具有圆台形的第二过渡段521，内冲头53的底部具有圆锥形的钻入部531。

外冲头51的周向外侧壁上靠近第一过渡段511的位置开设有第一螺孔512及第二螺孔513。第二螺孔513位于第二螺孔513的侧上方。

中冲头52的周向外侧壁上靠近第二过渡段521的位置开设有第三螺孔522及第四螺孔523，第四螺孔523位于第三螺孔522的侧上方。

中冲头52的中部的周向外侧壁上于第三螺孔522的正上方开设有第五螺孔524。

中冲头52的周向外侧壁上于第四螺孔523远离第三螺孔522的一侧沿轴向开设有条形口525。

内冲头53的周向外侧壁上靠近钻入部531的位置开设有第六螺孔532，内冲头53的周向外侧壁上于第六螺孔532的侧上方开设有第七螺孔533，内冲头53的中部的周向外侧壁上于第六螺孔532的正上方开设有第八螺孔534，内冲头53的顶部的周向外侧壁上于第七螺孔533的正上方开设有第九螺孔535。

第一过渡段511、第二过渡段521及钻入部531的外侧面的倾斜角度相同。

一第一螺柱穿过第一螺孔512并择一地与第三螺孔522或第五螺孔524螺纹连接。

一第二螺柱穿过第四螺孔523，可活动地与第六螺孔532或第八螺孔534螺纹连接。

一第三螺柱穿过第二螺孔513、条形口525，可活动地与第七螺孔533或第九螺孔535螺纹连接。

第一螺柱、第一螺孔512、第三螺孔522及第五螺孔524构成第一限位机构。

第二螺柱、第四螺孔523、第六螺孔532及第八螺孔534构成第二限位机构。

第三螺柱、第二螺孔513、条形口525、第七螺孔533及第九螺孔535构成第三限位机构。

如图4中的A所示，第一螺柱穿过第一螺孔512并与第三螺孔522螺纹连接，第三螺柱穿过第二螺孔513、条形口525并与第九螺孔535螺纹连接，如此使得中冲头52收缩于外冲头51中，第二过渡段521位于第一过渡段511的延伸面上，内冲头53大部分露出于中冲头52的外部。此时钻孔的孔径为内冲头53的直径。

本实施方式中，第三螺孔522至第二过渡段521底面的垂直距离等于第一螺孔512至第一过渡段511底面的垂直距离加上第二过渡段521的厚度。如此使得中冲头52收缩于外冲头51中时(即第一螺柱穿过第一螺孔512并与第三螺孔522螺纹连接时)，第二过渡段521位于第一过渡段511的延伸面上。

如图4中的B所示，第一螺柱穿过第一螺孔512并与第五螺孔524螺纹连接，第二螺柱穿过第四螺孔523并与第六螺孔532螺纹连接，如此使得中冲头52大部分突出于外冲头51的外部，内冲头53收缩于中冲头52中，第二过渡段521位于钻入部531的延伸面上，第二过渡段配合钻入部531进行钻孔。此时钻孔的孔径为中冲头52的直径。

本实施方式中，第六螺孔532至钻入部531的底端的垂直距离等于第四螺孔523至第二过渡段521的底面的垂直距离加上钻入部531的厚度(或高度)。如此使得内冲头53收缩于中冲头52中时，第二过渡段521位于钻入部531的延伸面上。

如图4中的C所示，第一螺柱穿过第一螺孔512并与第三螺孔522螺纹连接，第二螺柱穿过第四螺孔523并与第六螺孔532螺纹连接，如此内冲头53收缩于中冲头52中、中冲头52收缩于外冲头51中，第一过渡段511、第二过渡段521均位于钻入部531的延伸面上，第一过渡段511、第二过渡段521及钻入部531配合进行钻孔。另外，第三螺柱穿过第二螺孔513、条形口525并与第七螺孔533螺纹连接。此时钻孔的孔径为外冲头51的直径。

本实施方式中，第七螺孔533至钻入部531的底端的垂直距离等于第二螺孔513至第一过渡段511底面的垂直距离加上第二过渡段521的厚度及钻入部531的厚度(或高度)之和。如此使得内冲头53收缩于中冲头52中且中冲头52收缩于外冲头51中时，第一过渡段511、第二过渡段521均位于钻入部531的延伸面上。

请再次参考图1，弹性支撑机构60包括固定套设于输出端41上的固定抵接环61、活动套设于输出端41或多孔径冲头50外部的活动抵接环62及连接于固定抵接环61与活动抵接环62之间的弹簧63。

活动抵接环62的中部开设有避让口，避让口的直径大于输出端41及多孔径冲头50的直径。输出端41或多孔径冲头50穿过避让口。

冲孔时，活动抵接环62与待加工的金属部件充分接触，能够对待加工的金属部件进行限位固定，且在冲孔后促进多孔径冲头50向上后撤。

与现有技术相比，本实用新型的多孔径冲孔机包括底座10、与底座10垂直连接的支架20、设置于底座10顶部的安装座30、安装于安装座30上的冲孔驱动单元40、与冲孔驱动单元40的输出端41连接的多孔径冲头50；冲孔驱动单元40的输出端41穿过安装座30并活动地位于底座10与安装座30之间；底座10的中部对应输出端41或多孔径冲头50开设有圆形的开口11，开口11的直径大于多孔径冲头50的直径；多孔径冲头50包括外冲头51、至少部分地位于外冲头51中的中冲头52及至少部分地位于中冲头52中的内冲头53；外冲头51与中冲头52之间设置有第一限位机构，中冲头52与内冲头53之间设置有第二限位机构，内冲头53与外冲头51之间设置有第三限位机构。多孔径冲头50具有活动套接的外冲头51、中冲头52及内冲头53，外冲头51、中冲头52及内冲头53通过组合使用可冲出不同孔径的孔，如此无需频繁更换冲头、操作简单、工作效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种多孔径冲孔机，其特征在于：包括底座、与底座垂直连接的支架、设置于底座顶部的安装座、安装于安装座上的冲孔驱动单元、与冲孔驱动单元的输出端连接的多孔径冲头；冲孔驱动单元的输出端穿过安装座并活动地位于底座与安装座之间；底座的中部对应输出端或多孔径冲头开设有圆形的开口，开口的直径大于多孔径冲头的直径；多孔径冲头包括外冲头、至少部分地位于外冲头中的中冲头及至少部分地位于中冲头中的内冲头；外冲头与中冲头之间设置有第一限位机构，中冲头与内冲头之间设置有第二限位机构，内冲头与外冲头之间设置有第三限位机构。

2.如权利要求1所述的多孔径冲孔机，其特征在于：所述外冲头的底部具有圆台形的第一过渡段，中冲头的底部具有圆台形的第二过渡段，内冲头的底部具有圆锥形的钻入部；第一过渡段、第二过渡段及钻入部的外侧面的倾斜角度相同。

3.如权利要求2所述的多孔径冲孔机，其特征在于：所述外冲头的周向外侧壁上靠近第一过渡段的位置开设有第一螺孔及第二螺孔；第二螺孔位于第二螺孔的侧上方；中冲头的周向外侧壁上靠近第二过渡段的位置开设有第三螺孔及第四螺孔，第四螺孔位于第三螺孔的侧上方，中冲头的中部的周向外侧壁上于第三螺孔的正上方开设有第五螺孔，中冲头的周向外侧壁上于第四螺孔远离第三螺孔的一侧沿轴向开设有条形口；内冲头的周向外侧壁上靠近钻入部的位置开设有第六螺孔，内冲头的周向外侧壁上于第六螺孔的侧上方开设有第七螺孔，内冲头的中部的周向外侧壁上于第六螺孔的正上方开设有第八螺孔，内冲头的顶部的周向外侧壁上于第七螺孔的正上方开设有第九螺孔；一第一螺柱穿过第一螺孔并择一地与第三螺孔或第五螺孔螺纹连接；一第二螺柱穿过第四螺孔，可活动地与第六螺孔或第八螺孔螺纹连接；一第三螺柱穿过第二螺孔、条形口，可活动地与第七螺孔或第九螺孔螺纹连接；第一螺柱、第一螺孔、第三螺孔及第五螺孔构成第一限位机构；第二螺柱、第四螺孔、第六螺孔及第八螺孔构成第二限位机构；第三螺柱、第二螺孔、条形口、第七螺孔及第九螺孔构成第三限位机构。

4.如权利要求3所述的多孔径冲孔机，其特征在于：所述第三螺孔至第二过渡段底面的垂直距离等于第一螺孔至第一过渡段底面的垂直距离加上第二过渡段的厚度。

5.如权利要求3所述的多孔径冲孔机，其特征在于：所述第六螺孔至钻入部的底端的垂直距离等于第四螺孔至第二过渡段的底面的垂直距离加上钻入部的厚度。

6.如权利要求3所述的多孔径冲孔机，其特征在于：所述第七螺孔至钻入部的底端的垂直距离等于第二螺孔至第一过渡段底面的垂直距离加上第二过渡段的厚度及钻入部的厚度之和。

7.如权利要求1所述的多孔径冲孔机，其特征在于：还包括设置于冲孔驱动单元的输出端上的弹性支撑机构。

8.如权利要求7所述的多孔径冲孔机，其特征在于：所述弹性支撑机构包括固定套设于输出端上的固定抵接环、活动套设于输出端或多孔径冲头外部的活动抵接环及连接于固定抵接环与活动抵接环之间的弹簧；活动抵接环的中部开设有避让口，避让口的直径大于输出端及多孔径冲头的直径，输出端或多孔径冲头穿过避让口。