CN218903717U - 回转零件用钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种回转零件用钻模，包括有：支撑基体，在所述支撑基体上形成有锥形导向定位部，所述锥形导向定位部用以导向定位所述回转零件；承载体，其与所述支撑基体相对设置，通过支撑结构与所述支撑基体连接，在所述承载体和所述支撑基体之间形成有容纳回转零件的容纳空间；压紧体，旋拧在所述承载体内，能够在旋拧时相对承载体向下移动以对回转零件进行压紧定位；钻套，装配在所述压紧体内，所述钻套中心和所述锥形导向定位部中心共线。本实用新型提出一种用以回转零件转孔用的钻模，其可同步实现对零件的夹紧定位以及对钻头的导向，在零件装配到其上方时，可直接进行钻孔，简化了操作步骤，提高了钻孔效率。

Description

回转零件用钻模

技术领域

本实用新型涉及回转零件装夹定位工装技术领域，具体涉及一种回转零件用的转模结构的改进。

背景技术

现有对回转类零件，如圆柱型或圆盘型的零件，在进行钻中心孔时都需要先通过绘线仪器在要打孔的中心位置划线，然后打上样冲，然后再将零件

放置到钻孔装置上，通过通用的夹紧夹具对零件进行夹紧定位，定位完成后，进行钻孔，为保证钻孔位置的精确性，需要先通过中心钻进行钻孔，然后再换钻头进行扩钻，最终实现钻孔操作，整个钻孔过程需要进行多步操作，操作步骤繁琐，费时费力，且效率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中回转零件钻孔存在的上述技术问题，提出一种用以回转零件转孔用的钻模，其可同步实现对零件的夹紧定位以及对钻头的导向，在零件装配到其上方时，可直接进行钻孔，简化了操作步骤，提高了钻孔效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种回转零件用钻模，包括有：

支撑基体，在所述支撑基体上形成有锥形导向定位部，所述锥形导向定位部用以导向定位所述回转零件；

承载体，其与所述支撑基体相对设置，通过支撑结构与所述支撑基体连接，在所述承载体和所述支撑基体之间形成有容纳回转零件的容纳空间；

压紧体，旋拧在所述承载体内，能够在旋拧时相对承载体向下移动以对回转零件进行压紧定位；

钻套，装配在所述压紧体内，所述钻套中心和所述锥形导向定位部中心共线。

在本申请的一些实施例中，所述承载体相对所述支撑基体的高度为可调的。

在本申请的一些实施例中，所述支撑结构包括有分别布置在所述支撑基体两端位置处的支撑杆，所述支撑杆垂直布置在所述承载体和所述支撑基体之间，在所述支撑杆端部设置有外螺纹，在所述承载体上设置有与所述外螺纹配合的螺纹孔，所述支撑杆旋拧在所述承载体内。

在本申请的一些实施例中，在所述承载体中心位置处开设有从上到下贯穿所述承载体设置的螺纹旋拧孔，所述压紧体外侧设置有旋拧外螺纹，所述压紧体拧设到所述螺纹旋拧孔内。

在本申请的一些实施例中，在所述压紧体内部形成有用以插装所述钻套的装配腔，所述钻套过盈装配在所述装配腔内。

在本申请的一些实施例中，所述钻套包括有套本体和环绕套本体周圈设置的环形台，在所述装配腔的顶部处形成有对限位台，所述钻套装配在所述装配腔内时，所述环形台卡设在所述限位台处。

在本申请的一些实施例中，所述锥形导向定位部为锥形导向定位槽，沿着回转零件高度方向所述锥形定位槽对应的内径值逐渐变小。

在本申请的一些实施例中，所述钻套的底面和所述压紧体的底面平齐。

在本申请的一些实施例中，所述压紧体的高度大于所述承载体，其从所述压紧体底部伸出。

在本申请的一些实施例中，所述压紧体为环形压紧件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中的回转零件用钻模在进行钻孔时，可先将回转零件底部装配到锥形导向定位部内，通过锥形导向定位部对回转零件的定位以及定心；

然后旋拧压紧体，以压紧回转零件的顶面位置，实现对回转零件的定位压紧，由于锥形导向定位部中心和钻套中心共线，且回转零件被锥形导向定位部定位后其中心和锥形导向定位部的中心同心，这样则可保证被钻套限位导向的钻头和回转零件的中心共线，进而保证了打孔的位置即对应的为回转零件的中心位置，这样在进行钻孔作业时，钻头可直接伸入进行钻孔作业即可，省略了冲样、扩钻等多步操作，简化了钻孔的步骤；

钻孔作业之前，只需要将回转零件放入锥形导向定位部定心，通过压紧体进行压紧定位即可，实现了定位、装夹、孔位限制的同步化作业，提高了钻孔效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中回转零件用钻模的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例中回转零件用钻模的立体结构图二；

图3为本实用新型实施例中回转零件用钻模的立体结构图三；

图4为本实用新型实施例中回转零件用钻模的主视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为本实用新型实施例中回转零件用钻模的压紧体和钻套配合的结构示意图；

图7为图6的B-B向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种回转零件用钻模的实施例，包括有：

支撑基体100，在所述支撑基体100上形成有锥形导向定位部110，所述锥形导向定位部110用以导向定位所述回转零件；

支撑基体100为支撑板，其设置在底部，用以对整个钻模起到支撑作用。

承载体200，其与所述支撑基体100相对设置，通过支撑结构300与所述支撑基体100连接，在所述承载体200和所述支撑基体100之间形成有容纳回转零件的容纳空间400；

承载体200布置在支撑基体100的上方，与支撑基体100之间具有间距。

承载体200可选用承载板，其平行支撑基体100设置。

压紧体500，旋拧在所述承载体200内，能够在旋拧时相对承载体200向下移动以对回转零件进行压紧定位；

在本申请的一些实施例中，在所述承载体200中心位置处开设有从上到下贯穿所述承载体200设置的螺纹旋拧孔220，所述压紧体500外侧设置有旋拧外螺纹510，所述压紧体500拧设到所述螺纹旋拧孔220内。

压紧体500通过和承载体200螺纹连接配合，使其可通过不断旋拧操作来实现其相对承载体200的向上或者向下移动。

当需要对零件进行压紧定位时，可旋拧压紧体500，使其相对承载体200向下移动，最终压紧在零件的顶面位置处。

钻套600，装配在所述压紧体500内，所述钻套600中心和所述锥形导向定位部中心共线。

钻套600主要用以实现对钻孔的钻头的导向和定位，使其沿着钻套600伸入到容纳空间400处对回转零件中心进行钻孔。回转类零件如圆柱体、圆盘体等。

本实施例中的钻模主要用以回转零件的中心孔的钻孔作业。

在进行钻孔时，先将回转零件底部装配到锥形导向定位部110内，锥形导向定位部110可实现对回转零件的定位以及定心，使得回转零件中心和锥形导向定位部110同心；

然后旋拧压紧体500，以压紧回转零件的顶面位置，实现对回转零件的定位压紧。

由于锥形导向定位部110中心和钻套600中心共线，且回转零件被锥形导向定位部110定位后其中心和锥形导向定位部110的中心同心，这样则可保证被钻套600限位导向的钻头和回转零件的中心共线，进而保证了打孔的位置即对应的为回转零件的中心位置，这样在进行钻孔作业时，钻头可直接伸入进行钻孔作业即可，省略了冲样、扩钻等多步操作，简化了钻孔的步骤；

钻孔作业之前，只需要将回转零件放入锥形导向定位部110定心，通过压紧体500进行压紧定位即可，实现了定位、装夹、孔位限制的同步化作业，提高了钻孔效率。

在本申请的一些实施例中，所述承载体200相对所述支撑基体100的高度为可调的。通过将承载体200设置成高度可调的方式，使其可以适配不同高度的零件的钻孔，提高了通用性。

在本申请的一些实施例中，所述支撑结构300包括有分别布置在所述支撑基体100两端位置处的支撑杆310，所述支撑杆310垂直布置在所述承载体200和所述支撑基体100之间，在所述支撑杆310端部设置有外螺纹311，在所述承载体200上设置有与所述外螺纹311配合的螺纹孔210，所述支撑杆310旋拧在所述承载体200内。

在使用时，可通过承载体200相对支撑杆310旋转来实现承载体200和支撑基体100之间的距离的调节，进而使得两者形成的容纳空间400可用以放置不同高度的零件。

如当承载体200高度较高时，可通过旋拧向下调节承载体200的高度，反之向上调节其高度。

在本申请的一些实施例中，在所述压紧体500内部形成有用以插装所述钻套600的装配腔，所述钻套600过盈装配在所述装配腔内。

钻套600过盈装配的方式，可避免在进行钻孔时，钻套600固定不牢固移动以及转动的情况发生，干涉到钻孔，保证了钻孔的正常进行。

在本申请的一些实施例中，所述钻套600包括有套本体610和环绕套本体610周圈设置的环形台620，在所述装配腔的顶部处形成有对限位台520，所述钻套600装配在所述装配腔内时，所述环形台620卡设在所述限位台520处。

在本申请的一些实施例中，所述锥形导向定位部110为锥形导向定位槽，沿着回转零件高度方向所述锥形导向定位槽对应的内径值逐渐变小。

在设置时，锥形导向定位槽为开设在支撑基体100与承载体200位置相对的面上，其可起到对待钻孔零件的导向以及定位作用。

由于锥形导向定位槽的外径为从上到下不断变小，在零件放置在容纳空间400内部时，其会通过锥形导向定位槽的锥形导向面进行导向，沿着锥形导向面不断进入到锥形导向定位槽内，到达底部位置处时则被锥形导向定位槽的底部限位卡紧住实现限位，同时实现了对零件的定心，使得零件的中心与锥形导向定位槽同心。

在本申请的一些实施例中，所述钻套600的底面和所述压紧体500的底面平齐，在一些实施例中，也可以将钻套600设置为其高度小于压紧体500，底部位于压紧体500内部，以避免钻套600从压紧体500底部伸出干涉影响到压紧体500对零件的压紧固定。

在本申请的一些实施例中，所述压紧体500的高度大于所述承载体200，其从所述压紧体500底部伸出。

压紧体500从承载体200中伸出，以保证其能够对位于承载体200和支撑基体100之间的零件进行压紧作用，保证压紧效果。

在本申请的一些实施例中，所述压紧体500为环形压紧件，通过将压紧体500设置成环形压紧件的方式可保证压紧体500从四周均匀的压紧在待钻孔的零件上，保证对待转孔零件的压紧固定效果。

在设置时，应适当压紧体500的外径大于待钻孔的回转零件的外径，这样可确保压紧体500能够增大其和零件的接触面积，保证压紧效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种回转零件用钻模，其特征在于，包括有：

支撑基体，在所述支撑基体上形成有锥形导向定位部，所述锥形导向定位部用以导向定位所述回转零件；

承载体，其与所述支撑基体相对设置，通过支撑结构与所述支撑基体连接，在所述承载体和所述支撑基体之间形成有容纳回转零件的容纳空间；

压紧体，旋拧在所述承载体内，能够在旋拧时相对承载体向下移动以对回转零件进行压紧定位；

钻套，装配在所述压紧体内，所述钻套中心和所述锥形导向定位部中心共线。

2.根据权利要求1所述的回转零件用钻模，其特征在于，所述承载体相对所述支撑基体的高度为可调的。

3.根据权利要求2所述的回转零件用钻模，其特征在于，所述支撑结构包括有分别布置在所述支撑基体两端位置处的支撑杆，所述支撑杆垂直布置在所述承载体和所述支撑基体之间，在所述支撑杆端部设置有外螺纹，在所述承载体上设置有与所述外螺纹配合的螺纹孔，所述支撑杆旋拧在所述承载体内。

4.根据权利要求1所述的回转零件用钻模，其特征在于，在所述承载体中心位置处开设有从上到下贯穿所述承载体设置的螺纹旋拧孔，所述压紧体外侧设置有旋拧外螺纹，所述压紧体拧设到所述螺纹旋拧孔内。

5.根据权利要求1所述的回转零件用钻模，其特征在于，在所述压紧体内部形成有用以插装所述钻套的装配腔，所述钻套过盈装配在所述装配腔内。

6.根据权利要求5所述的回转零件用钻模，其特征在于，所述钻套包括有套本体和环绕套本体周圈设置的环形台，在所述装配腔的顶部处形成有限位台，所述钻套装配在所述装配腔内时，所述环形台卡设在所述限位台处。

7.根据权利要求1所述的回转零件用钻模，其特征在于，所述锥形导向定位部为锥形导向定位槽，沿着回转零件高度方向所述锥形导向定位槽对应的内径值逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的回转零件用钻模，其特征在于，所述钻套的底面和所述压紧体的底面平齐。

9.根据权利要求1所述的回转零件用钻模，其特征在于，所述压紧体的高度大于所述承载体，其从所述压紧体底部伸出。

10.根据权利要求1所述的回转零件用钻模，其特征在于，所述压紧体为环形压紧件。

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