CN209850435U - 一种多角度钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度钻孔夹具，包括底板、弯板、立面、定位面底座、定心块、毛坯定向块、定向组件、钻套和压紧装置，所述底板顶部一侧固定安装有弯板，弯板侧端表面固定安装有定位面底座，定位面底座上开设有第一销孔、第二销孔和吹气孔，定位面底座通过第一销孔与钻套连接，定位面底座通过第二销孔与定向组件连接，定位面底座外侧表面安装有固定板，定位面底座内侧与固定板位置对应部位安装有定心块，定心块上设置有第一定位面，本实用新型通过设置弯板、立面、定位面底座、定心块、毛坯定向块、定向组件、钻套和压紧装置，使得待加工零件可以有效的通过钻床一次加工钻孔而成，加工效果好，节省了加工成本。

Description

一种多角度钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及圆柱面上等角度钻孔的零件加工技术领域，特别一种多角度钻孔夹具。

背景技术

圆柱面上等角度钻孔通常在立式加工中心和四轴的设备或卧式加工中心上加工，但由于加工中心的设备费用较高，为了节省成本，故设计了一种多角度钻孔夹具可解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度钻孔夹具，通过设置弯板、立面、定位面底座、定心块、毛坯定向块、定向组件、钻套和压紧装置，使得待加工零件可以有效的通过钻床一次加工钻孔而成，加工效果好，节省了加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度钻孔夹具，包括底板、弯板、立面、定位面底座、定心块、毛坯定向块、定向组件、钻套和压紧装置，所述底板顶部一侧固定安装有弯板，弯板侧端表面固定安装有定位面底座，定位面底座上开设有第一销孔、第二销孔和吹气孔，定位面底座通过第一销孔与钻套连接，定位面底座通过第二销孔与定向组件连接，定位面底座外侧表面安装有固定板，定位面底座内侧与固定板位置对应部位安装有定心块，定心块上设置有第一定位面，定心块一侧表面开设有排屑槽，定心块侧端表面开设有定向孔，定心块底部设置有第二定位面，定心块的定向孔与定位面底座上的第二销孔同轴，弯板一侧安装有毛坯定向块，底板顶部另一侧安装有压紧装置。

为了保证使用效果，所述定向组件由销套、定向轴和卡销组成，销套表面开设有卡槽，定向轴一端设置有定向柱。

所述弯板一侧设置有立面。

所述毛坯定向块上设置有定向面。

所述钻套内壁表面设置有导向面，钻套外壁表面设置有圆柱面，钻套通过圆柱面安装在定位面底座上。

所述压紧装置是由支撑底座、气缸和压头构成，压紧装置上安装有支撑底座，支撑底座顶部一侧安装有气缸，支撑底座另一侧安装有压头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置弯板、立面、定位面底座、定心块、毛坯定向块、定向组件、钻套和压紧装置，使得待加工零件可以有效的通过钻床一次加工钻孔而成，加工效果好，节省了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型定向组件和弯板部分左视图；

图4为本实用新型弯板结构示意图；

图5为本实用新型定位面底座结构示意图；

图6为本实用新型定心块结构示意图；

图7为本实用新型毛坯定向块结构示意图；

图8为本实用新型定向组件结构示意图；

图9为本实用新型钻套结构示意图；

图10为本实用新型压紧装置结构示意图。

图中：1、底板；2、弯板；21、立面；3、定位面底座；31、第一销孔；32、第二销孔；33、吹气孔；4、定心块；41、第一定位面；42、排屑槽；43、定向孔；44、第二定位面；5、固定板；6、毛坯定向块；61、定向面；7、定向组件；71、销套；711、卡槽；72、定向轴；721、定向柱；73、卡销；8、钻套；81、导向面；82、圆柱面；9、压紧装置；91、气缸；92、支撑底座；93、压头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度钻孔夹具，包括底板1、弯板2、立面21、定位面底座3、定心块4、毛坯定向块6、定向组件7、钻套8和压紧装置9，所述底板1顶部一侧固定安装有弯板2，弯板2侧端表面固定安装有定位面底座3，定位面底座3上开设有第一销孔31、第二销孔32和吹气孔33，定位面底座3通过第一销孔31与钻套8连接，定位面底座3通过第二销孔32与定向组件7连接，定位面底座3外侧表面安装有固定板5，定位面底座3内侧与固定板5位置对应部位安装有定心块4，定心块4上设置有第一定位面41，定心块4一侧表面开设有排屑槽42，定心块4侧端表面开设有定向孔43，定心块4底部设置有第二定位面44，定心块4的定向孔43与定位面底座3上的第二销孔32同轴，弯板2一侧安装有毛坯定向块6，底板1顶部另一侧安装有压紧装置9。

为了保证使用效果，所述定向组件7由销套71、定向轴72和卡销73组成，销套71表面开设有卡槽711，定向轴72一端设置有定向柱721，定位时定向柱721插入加工完的第一个孔。

所述弯板2一侧设置有立面21，使得夹具主体机构装配在此立面21上。

所述毛坯定向块6上设置有定向面61，钻第一个孔时用于与待钻孔零件毛坯定向使用。

所述钻套8内壁表面设置有导向面81，用于钻床钻头钻孔时起导向作用，钻套8外壁表面设置有圆柱面82，钻套8通过圆柱面82安装在定位面底座3上。

所述压紧装置是由支撑底座（92），气缸（91）和压头（93）构成，压紧装置（9）上安装有支撑底座（92），支撑底座（92）顶部一侧安装有气缸（91），支撑底座（92）另一侧安装有压头（93）。

具体实施时，第一个孔的加工方法：将待加工零件沿着内孔放入定心块4中，使第二定位面44与零件的内孔贴合，直至待加工零件底座与定心块4的第一定位面41接触，然后将待加工零件旋转直至毛坯定向块6的定向面61与待加工零件定向面接触，然后启动压紧装置9将其压紧；备注：加工第一个孔时，定向组件7不工作。第二个孔和第三个孔的加工方法：将零件旋转120度，旋转至加工的第一个孔和定向组件7同轴，将定向组件7的定向柱721插入第一个加工孔中，然后启动压紧装置9将其压紧，钻第二个孔；同样的过程钻第三个孔。备注：加工第二个孔和第三个孔时，定向组件7工作，卡销73插于卡槽711里。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，与现有技术相比，加工效果好，工作效率高，成本低，节约费用，具有突出的有益技术效果。

Claims (6)

1.一种多角度钻孔夹具，包括底板（1）、弯板（2）、立面（21）、定位面底座（3）、定心块（4）、毛坯定向块（6）、定向组件（7）、钻套（8）和压紧装置（9），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定安装有弯板（2），弯板（2）侧端表面固定安装有定位面底座（3），定位面底座（3）上开设有第一销孔（31）、第二销孔（32）和吹气孔（33），定位面底座（3）通过第一销孔（31）与钻套（8）连接，定位面底座（3）通过第二销孔（32）与定向组件（7）连接，定位面底座（3）外侧表面安装有固定板（5），定位面底座（3）内侧与固定板（5）位置对应部位安装有定心块（4），定心块（4）上设置有第一定位面（41），定心块（4）一侧表面开设有排屑槽（42），定心块（4）侧端表面开设有定向孔（43），定心块（4）底部设置有第二定位面（44），定心块（4）的定向孔（43）与定位面底座（3）上的第二销孔（32）同轴，弯板（2）一侧安装有毛坯定向块（6），底板（1）顶部另一侧安装有压紧装置（9）。

2.根据权利要求1所述的多角度钻孔夹具，其特征在于：所述定向组件（7）由销套（71）、定向轴（72）和卡销（73）组成，销套（71）表面开设有卡槽（711），定向轴（72）一端设置有定向柱（721）。

3.根据权利要求1所述的多角度钻孔夹具，其特征在于：所述弯板（2）一侧设置有立面（21）。

4.根据权利要求1所述的多角度钻孔夹具，其特征在于：所述毛坯定向块（6）上设置有定向面（61）。

5.根据权利要求1所述的多角度钻孔夹具，其特征在于：所述钻套（8）内壁表面设置有导向面（81），钻套（8）外壁表面设置有圆柱面（82），钻套（8）通过圆柱面（82）安装在定位面底座（3）上。

6.根据权利要求1所述的多角度钻孔夹具，其特征在于：所述的压紧装置（9），是由支撑底座（92），气缸（91）和压头（93）构成，压紧装置（9）上安装有支撑底座（92），支撑底座（92）顶部一侧安装有气缸（91），支撑底座（92）另一侧安装有压头（93）。