CN218802788U - 一种管体开孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管体开孔模具，包括开孔底座、第一开孔模块、第二开孔模块、及冲针；冲针活动式设置于开孔底座上；第一开孔模块插设于管体内，第一开孔模块上设置有第一剪切孔，冲针插设第一剪切孔产生的剪切力加工出管体上的第一孔位；管体承托于第二开孔模块上，第二开孔模块上设置有第二剪切孔，冲针插设第二剪切孔产生的剪切力加工出管体上的第二孔位；第一剪切孔设置两个以上、且第一开孔模块可调节式设置于开孔底座上，和/或第二剪切孔设置两个以上、且第二开孔模块可调节式设置于开孔底座上。本管体开孔模具后期维护方便，维护成本较低，使用寿命延长。

Description

一种管体开孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种管体用的开孔模具，具体是一种管体开孔模具。

背景技术

参见图1，用于加工管体100上的径向通孔(第一孔位110和第二孔位120，两孔位在同一径向线上)的传统开孔模具包括开孔底座1、第一开孔模块2、第二开孔模块3和冲针4，第一开孔模块2和第二开孔模块3上分别开设有剪切孔，第一开孔模块2插设于管体100内侧，第二开孔模块3位于管体100底部；开孔时，冲针4依次插入两开孔模块上的剪切孔，以至于冲针4与剪切孔之间瞬间产生剪切力，实现开孔；开孔过程中，剪切孔需要承受较大的作用力，长时间或高频率工作会导致剪切孔容易损坏或变形，由于第一、第二开孔模块上的剪切孔均设置一个，剪切孔损坏则需要更换所在的开孔模块，导致维护成本较高，而且操作麻烦，直接影响模具的使用寿命，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种管体开孔模具，本模具后期维护方便，维护成本较低，使用寿命延长。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管体开孔模具，包括开孔底座、第一开孔模块、第二开孔模块、及冲针；所述冲针活动式设置于所述开孔底座上；所述第一开孔模块插设于所述管体内，所述第一开孔模块上设置有第一剪切孔，所述冲针插设所述第一剪切孔产生的剪切力加工出所述管体上的第一孔位；所述管体承托于所述第二开孔模块上，所述第二开孔模块上设置有第二剪切孔，所述冲针插设所述第二剪切孔产生的剪切力加工出所述管体上的第二孔位；所述第一剪切孔设置两个以上、且所述第一开孔模块可调节式设置于所述开孔底座上，和/或所述第二剪切孔设置两个以上、且所述第二开孔模块可调节式设置于所述开孔底座上。

作为一具体方案，所述开孔底座上设置有彼此连通的开孔导槽和第一开孔槽腔，所述冲针滑动式插设于所述开孔导槽内，所述第一开孔模块插设于所述第一开孔槽腔内；所述第一开孔槽腔与所述第一开孔模块之间形成用于插设所述管体的环形定位槽；所述开孔导槽与所述第一剪切孔对应，所述管体至少部分位于所述开孔导槽与所述第一剪切孔之间，所述冲针经所述开孔导槽引导插入所述第一剪切孔，以加工所述第一孔位。

作为又一具体方案，当所述第一开孔模块相对所述开孔底座可调节时，所述管体开孔模具还包括固定模块和调节模块，所述固定模块和所述开孔底座分别固定于机床上；所述调节模块活动式设置于所述固定模块与所述开孔底座之间，所述第一开孔模块传动连接所述调节模块，所述固定模块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆端部转动连接所述调节模块；转动所述调节杆可调节所述开孔底座与所述第一开孔模块之间的相对位置，以切换与开孔导槽对应的第一剪切孔。

作为又一具体方案，所述固定模块与所述开孔底座之间固定设置有导柱，当所述调节模块调节相对位置时，所述调节模块在所述导柱上滑动；所述导柱上等距设置有两个以上第一定位凹槽，两所述第一定位凹槽之间的间距为d1；两个以上所述第一剪切孔等距设置于所述第一开孔模块上，两所述第一剪切孔之间的间距为d2，其中d1＝d2；所述调节模块上设置有第一定位部件，所述第一定位部件弹性按压所述第一定位凹槽。

作为又一具体方案，所述开孔底座上设置有用于插设所述第二开孔模块的第二开孔槽腔，所述管体至少部分位于所述第一剪切孔与所述第二剪切孔之间，所述冲针经所述第一剪切孔引导插入所述第二剪切孔，以加工所述第二孔位。

作为又一具体方案，当所述第二开孔模块相对所述开孔底座可调节时，所述第二开孔模块上等距设置有两个以上第二定位凹槽，两所述第二定位凹槽之间的间距为d3；两个以上所述第二剪切孔等距设置于所述第二开孔模块上，两所述第二剪切孔之间的间距为d4，其中d3＝d4；所述开孔底座上设置有第二定位部件，所述第二定位部件弹性按压所述第二定位凹槽。

作为又一具体方案，所述第二开孔模块滑动式插设于所述第二开孔槽腔内，所述开孔底座上螺纹连接有紧固部件，所述紧固部件至少部分伸入所述第二开孔槽腔并夹紧所述第二开孔模块。

作为又一具体方案，所述第二开孔模块上设置有与所述管体表面匹配的仿形支撑部，所述管体底部承托于所述仿形支撑部上；所述仿形支撑部位于所述第一开孔槽腔底部并延伸至所述开孔底座外。

作为又一具体方案，所述第一开孔模块上可调节式设置有限位部件，所述限位部件与所述冲针之间的间距d5可调；开孔加工时，所述管体端部抵住所述限位部件。

作为又一具体方案，所述开孔底座上固定设置有用于量度间距d5的量度卡尺，所述量度卡尺延伸至所述限位部件。

本实用新型的有益效果如下：

本开孔模具中的第一开孔模块和/或第二开孔模块相对开孔底座位置可调，第一开孔模块和/或第二开孔模块上设置一个以上剪切孔，通过调整第一开孔模块和/或第二开孔模块相对开孔底座的位置，可更换投入使用的第一剪切孔和/或第二剪切孔；当剪切孔损坏时，调整开孔模块的相对位置以更换另一剪切孔即可，无需更换开孔模块，使模具维护成本大大下降，而且无需频繁更换开孔模块，所以操作方便快捷，有效延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为传统开孔模具的截面图。

图2为本实用新型第一实施例中管体开孔模具非工作状态下的截面图。

图3为本实用新型第一实施例中管体开孔模具工作状态下的截面图。

图4为本实用新型第一实施例中管体开孔模具非工作状态下的局部截面图。

图5为本实用新型第一实施例中管体开孔模具非工作状态下的局部截面图。

图6、图7和图8分别为本实用新型第一实施例中管体开孔模具不同位置的局部截面图。

图9为本实用新型第一实施例中管体的剖视立体图。

图10为本实用新型第一实施例中导柱的结构示意图。

图11为本实用新型第一实施例中第二开孔模块的结构示意图。

图12为本实用新型第一实施例中开孔槽腔与开孔模块配合的示意图。

图13为本实用新型第二实施例中管体开孔模具非工作状态下的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例：

参见图1-图12，本实施例涉及的管体开孔模具，包括固定于机床(如：液压机床，图中未示出)上的开孔底座1、第一开孔模块2、第二开孔模块3、及冲针4；冲针4上下活动式设置于开孔底座1上，冲针4传动连接机床的动力输出端，以驱动冲针4相对开孔底座1上下活动，为开孔加工提供动力；第一开孔模块2插设于管体100内，第一开孔模块2上设置有径向延伸的第一剪切孔201，冲针4插设第一剪切孔201产生的剪切力加工出管体100上的第一孔位110，第一开孔模块2的外径略小于管体100的内径；管体100底部承托于第二开孔模块3上，第二开孔模块3上设置有第二剪切孔301，冲针4插设第二剪切孔301产生的剪切力加工出管体100上的第二孔位120；第一剪切孔201设置两个以上，且第一开孔模块2可调节式设置于开孔底座1上；第二剪切孔301设置两个以上，且第二开孔模块3可调节式设置于开孔底座1上(此外，第一开孔模块2和第二开孔模块3可择一设置成可调节)。本开孔模具中的第一开孔模块2和第二开孔模块3分别相对开孔底座1位置可调，第一开孔模块2和第二开孔模块3上分别设置一个以上剪切孔(第一剪切孔201和第二剪切孔301)，通过调整第一开孔模块2和第二开孔模块3相对开孔底座1的位置，可更换投入使用的第一剪切孔201和第二剪切孔301；当剪切孔损坏时，调整开孔模块的相对位置以更换另一剪切孔即可，无需更换开孔模块，使模具维护成本大大下降，而且无需频繁更换开孔模块，所以操作方便快捷，有效延长模具的使用寿命。

进一步地，开孔底座1上设置有彼此连通的开孔导槽101和第一开孔槽腔102，开孔导槽101竖向设置，第一开孔槽腔102横向设置，开孔导槽101与第一开孔槽腔102相互垂直；冲针4滑动式插设于开孔导槽101内，第一开孔模块2插设于第一开孔槽腔102内；第一开孔槽腔102与第一开孔模块2之间形成用于插设管体100的环形定位槽A，环形定位槽A的结构形状与管体100截面形状匹配；开孔导槽101与第一剪切孔201上下对应，管体100至少部分位于开孔导槽101与第一剪切孔201之间，冲针4经开孔导槽101引导插入第一剪切孔201，以加工第一孔位110。

进一步地，管体开孔模具还包括固定模块5和调节模块6，固定模块5和开孔底座1分别固定于机床上；调节模块6活动式设置于固定模块5与开孔底座1之间，第一开孔模块2传动连接调节模块6，固定模块5上螺纹连接有调节杆8，调节杆8端部转动连接调节模块6；在螺纹作用下，转动调节杆8可调节开孔底座1与第一开孔模块2之间的相对位置，以切换与开孔导槽101对应的第一剪切孔201，第一剪切孔201的切换操作方便快捷；为了方便转动调节杆8，调节杆8一端设置有手轮9。

进一步地，固定模块5与开孔底座1之间固定设置有横向延伸的导柱7，导柱7的延伸方向与第一开孔模块2一致；当调节模块6调节相对位置时，调节模块6在导柱7上滑动，调节模块6的滑动方向与第一开孔模块2的延伸方向一致；参见图10，导柱7上等距设置有两个以上第一定位凹槽701，两第一定位凹槽701之间的间距为d1；参见图4，两个以上第一剪切孔201等距设置于第一开孔模块2上，两第一剪切孔201之间的间距为d2，其中d1＝d2；调节模块6上设置有第一定位部件11，第一定位部件11弹性按压第一定位凹槽701(第一定位部件11上有弹性活动的钢珠，钢珠弹性卡入对应的第一定位凹槽701)；当第一定位部件11按压对应的第一定位凹槽701时，任一第一剪切孔201滑动至与开孔导槽101对应，进而有效保证第一剪切孔201的更换精度。

进一步地，开孔底座1上设置有用于插设第二开孔模块3的第二开孔槽腔103，管体100至少部分位于第一剪切孔201与第二剪切孔301之间，冲针4经第一剪切孔201引导插入第二剪切孔301，以加工第二孔位120；冲针4竖直向下依次穿插开孔导槽101、第一剪切孔201、第二剪切孔301、及卸料孔104，以依次加工成型第一孔位110和第二孔位120。

进一步地，参见图11，第二开孔模块3底部等距设置有两个以上第二定位凹槽303，两第二定位凹槽303之间的间距为d3；参见图4，两个以上第二剪切孔301等距设置于第二开孔模块3上，两第二剪切孔301之间的间距为d4，其中d3＝d4；开孔底座1上设置有第二定位部件12，第二定位部件12弹性按压第二定位凹槽303(第二定位部件12的结构与第一定位部件11基本一致)；当第二定位部件12按压对应的第二定位凹槽303时，任一第二剪切孔301滑动至与开孔导槽101对应，进而有效保证第二剪切孔301的更换精度。

进一步地，参见图8，第二开孔模块3滑动式插设于第二开孔槽腔103内，开孔底座1上螺纹连接有紧固部件13，紧固部件13至少部分伸入第二开孔槽腔103并夹紧第二开孔模块3。

进一步地，第二开孔模块3顶部设置有与管体100底部表面匹配的仿形支撑部302，管体100底部承托于仿形支撑部302上；本实施例中的管体100为圆管，仿形支撑部302为与之匹配的弧形；仿形支撑部302位于第一开孔槽腔102底部并延伸至开孔底座1外，延伸至开孔底座1外的仿形支撑部302可有效支撑管体100，防止管体100外露于模具的部分下坠。

进一步地，第一开孔模块2外侧可调节式套设有限位部件10，限位部件10与冲针4之间的间距d5可调；开孔加工时，管体100端部抵住限位部件10。具体地，参见图9，第一孔位110和第二孔位120与管体100端部之间的间距为d6，其中d5＝d6；通过调整限位部件10的位置，使本模具可对不同型号(d6不同)的管体100进行开孔加工。

第二实施例：

参见图13，本实施例涉及的管体开孔模具不同于第一实施例之处在于：开孔底座1上固定设置有用于量度间距d5的量度卡尺14，量度卡尺14延伸至限位部件10；通过设置量度卡尺14，方便用户对限位部件10的位置进行调整。

其他未述部分与第一实施例基本一致，这里不再详细分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种管体开孔模具，其特征在于：包括开孔底座（1）、第一开孔模块（2）、第二开孔模块（3）、及冲针（4）；所述冲针（4）活动式设置于所述开孔底座（1）上；所述第一开孔模块（2）插设于所述管体（100）内，所述第一开孔模块（2）上设置有第一剪切孔（201），所述冲针（4）插设所述第一剪切孔（201）产生的剪切力加工出所述管体（100）上的第一孔位（110）；所述管体（100）承托于所述第二开孔模块（3）上，所述第二开孔模块（3）上设置有第二剪切孔（301），所述冲针（4）插设所述第二剪切孔（301）产生的剪切力加工出所述管体（100）上的第二孔位（120）；所述第一剪切孔（201）设置两个以上、且所述第一开孔模块（2）可调节式设置于所述开孔底座（1）上，和/或所述第二剪切孔（301）设置两个以上、且所述第二开孔模块（3）可调节式设置于所述开孔底座（1）上。

2.根据权利要求1所述管体开孔模具，其特征在于：所述开孔底座（1）上设置有彼此连通的开孔导槽（101）和第一开孔槽腔（102），所述冲针（4）滑动式插设于所述开孔导槽（101）内，所述第一开孔模块（2）插设于所述第一开孔槽腔（102）内；所述第一开孔槽腔（102）与所述第一开孔模块（2）之间形成用于插设所述管体（100）的环形定位槽（A）；所述开孔导槽（101）与所述第一剪切孔（201）对应，所述管体（100）至少部分位于所述开孔导槽（101）与所述第一剪切孔（201）之间，所述冲针（4）经所述开孔导槽（101）引导插入所述第一剪切孔（201），以加工所述第一孔位（110）。

3.根据权利要求2所述管体开孔模具，其特征在于：当所述第一开孔模块（2）相对所述开孔底座（1）可调节时，所述管体开孔模具还包括固定模块（5）和调节模块（6），所述固定模块（5）和所述开孔底座（1）分别固定于机床上；所述调节模块（6）活动式设置于所述固定模块（5）与所述开孔底座（1）之间，所述第一开孔模块（2）传动连接所述调节模块（6），所述固定模块（5）上螺纹连接有调节杆（8），所述调节杆（8）端部转动连接所述调节模块（6）；转动所述调节杆（8）可调节所述开孔底座（1）与所述第一开孔模块（2）之间的相对位置，以切换与开孔导槽（101）对应的第一剪切孔（201）。

4.根据权利要求3所述管体开孔模具，其特征在于：所述固定模块（5）与所述开孔底座（1）之间固定设置有导柱（7），当所述调节模块（6）调节相对位置时，所述调节模块（6）在所述导柱（7）上滑动；所述导柱（7）上等距设置有两个以上第一定位凹槽（701），两所述第一定位凹槽（701）之间的间距为d1；两个以上所述第一剪切孔（201）等距设置于所述第一开孔模块（2）上，两所述第一剪切孔（201）之间的间距为d2，其中d1=d2；所述调节模块（6）上设置有第一定位部件（11），所述第一定位部件（11）弹性按压所述第一定位凹槽（701）。

5.根据权利要求2所述管体开孔模具，其特征在于：所述开孔底座（1）上设置有用于插设所述第二开孔模块（3）的第二开孔槽腔（103），所述管体（100）至少部分位于所述第一剪切孔（201）与所述第二剪切孔（301）之间，所述冲针（4）经所述第一剪切孔（201）引导插入所述第二剪切孔（301），以加工所述第二孔位（120）。

6.根据权利要求5所述管体开孔模具，其特征在于：当所述第二开孔模块（3）相对所述开孔底座（1）可调节时，所述第二开孔模块（3）上等距设置有两个以上第二定位凹槽（303），两所述第二定位凹槽（303）之间的间距为d3；两个以上所述第二剪切孔（301）等距设置于所述第二开孔模块（3）上，两所述第二剪切孔（301）之间的间距为d4，其中d3=d4；所述开孔底座（1）上设置有第二定位部件（12），所述第二定位部件（12）弹性按压所述第二定位凹槽（303）。

7.根据权利要求6所述管体开孔模具，其特征在于：所述第二开孔模块（3）滑动式插设于所述第二开孔槽腔（103）内，所述开孔底座（1）上螺纹连接有紧固部件（13），所述紧固部件（13）至少部分伸入所述第二开孔槽腔（103）并夹紧所述第二开孔模块（3）。

8.根据权利要求2所述管体开孔模具，其特征在于：所述第二开孔模块（3）上设置有与所述管体（100）表面匹配的仿形支撑部（302），所述管体（100）底部承托于所述仿形支撑部（302）上；所述仿形支撑部（302）位于所述第一开孔槽腔（102）底部并延伸至所述开孔底座（1）外。

9.根据权利要求1-8任一项所述管体开孔模具，其特征在于：所述第一开孔模块（2）上可调节式设置有限位部件（10），所述限位部件（10）与所述冲针（4）之间的间距d5可调；开孔加工时，所述管体（100）端部抵住所述限位部件（10）。

10.根据权利要求9所述管体开孔模具，其特征在于：所述开孔底座（1）上固定设置有用于量度间距d5的量度卡尺（14），所述量度卡尺（14）延伸至所述限位部件（10）。

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