CN217141871U - 一种零件成型机的冲模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属成型技术领域的一种零件成型机的冲模机构，包括：上限位板；处于上限位板正下方的下模座；冲压活动单元，冲压活动单元包括升降座、中心导柱、冲头；其中，中心导柱的外侧壁设有上限位凸缘和下限位凸缘，下限位凸缘处于上限位板之下并与中心导柱下端齐平，上限位凸缘处于上限位板之上；中心导柱下端同轴固定有定位螺柱部，冲头设有开口朝上的内螺孔，冲头上端与中心导柱下端平面接触，并使定位螺柱部插配内螺孔。使得冲头的连接方式更加可靠，不易受损。

Description

一种零件成型机的冲模机构

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，具体来说，是一种零件成型机的冲模机构。

背景技术

现有技术中公开了一个中国实用新型专利，专利号为CN201721749507的实用新型专利，该专利中的零件成型机的冲模机构包括：上限位板；处于上限位板正下方的下模座，所述下模座通过若干固定连接杆与上限位板固定连接；冲压活动单元，冲压活动单元包括受曲柄滑块驱动机构驱动在机架的升降导向孔中进行升降活动的升降座，以及与升降座下侧固定连接并活动穿配上限位板的定位孔的中心导柱，以及可拆卸地固定连接中心导柱下端的冲头。

但是现有技术中采用锁紧螺母将冲头锁定在中心导柱的下端，在反复冲压过程中，锁紧螺母的螺牙会直接受到冲击载荷，长久使用后容易产生损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零件成型机的冲模机构，使得冲头的连接方式更加可靠，不易受损。

本实用新型的目的是这样实现的：一种零件成型机的冲模机构，包括：

上限位板；

处于上限位板正下方的下模座，所述下模座通过若干固定连接杆与上限位板固定连接；

冲压活动单元，所述冲压活动单元包括受曲柄滑块驱动机构驱动在机架的升降导向孔中进行升降活动的升降座，以及与升降座下侧固定连接并活动穿配上限位板的定位孔的中心导柱，以及可拆卸地固定连接中心导柱下端的冲头；

其中，所述中心导柱的外侧壁设有上限位凸缘和下限位凸缘，所述下限位凸缘处于上限位板之下并与中心导柱下端齐平，所述上限位凸缘处于上限位板之上；

所述中心导柱下端同轴固定有定位螺柱部，所述冲头设有开口朝上的内螺孔，所述冲头上端与中心导柱下端平面接触，并使定位螺柱部插配内螺孔。

进一步地，所述上限位板上表面固定有与其定位孔同轴的导向套，所述中心导柱升降活动地穿配导向套，所述导向套的上端用于与上限位凸缘接触以限定升降座向下运动的极限位置。

进一步地，所述中心导柱整体设为圆柱体，所述导向套设为圆套结构。

进一步地，所述内螺孔的深度尺寸大于定位螺柱部的长度尺寸。

进一步地，所述内螺孔的底部与定位螺柱部的末端之间留有间隙，在所述内螺孔的底部连接有内弹簧，所述内弹簧向上顶靠定位螺柱部的末端。

进一步地，所述导向套的外侧壁安装有黄油嘴，所述导向套设有沿径向延伸的通油孔，所述黄油嘴通过通油孔与导向套的内腔接通以通入润滑油脂。

进一步地，所述中心导柱的外侧壁设有数道沿轴向间隔排列的、用于容纳润滑油脂的环形油槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、冲头的连接方式更加可靠，不易受损，在冲头受冲击载荷时，中心导柱的下端能够承受主要的载荷，并且通过定位螺柱部与内螺孔的螺纹配合，使得冲头能够非常方便地安装在中心导柱的下端，并可以更换冲头，在冲头安装到位后，利用内弹簧的弹力，使得定位螺柱部与内螺孔的螺纹配合更加紧密，从而防止冲头在若干次冲击后产生松动；

2、能够对升降座的位置进行一定程度的限定，导向套的上端用于与上限位凸缘接触以限定升降座向下运动的极限位置，防止冲击力直接作用于上限位板。

附图说明

图1是本实用新型的总装图。

图2是图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，在现有技术的基础上，提出了一种零件成型机的冲模机构，包括：

上限位板7；

处于上限位板7正下方的下模座10，下模座10通过若干固定连接杆9与上限位板7固定连接；

冲压活动单元，冲压活动单元包括受曲柄滑块驱动机构驱动在机架的升降导向孔5中进行升降活动的升降座1，以及与升降座1下侧固定连接并活动穿配上限位板7的定位孔的中心导柱2，以及可拆卸地固定连接中心导柱2下端的冲头3；

其中，中心导柱2的外侧壁设有上限位凸缘201和下限位凸缘203，下限位凸缘203处于上限位板7之下并与中心导柱2下端齐平，上限位凸缘201处于上限位板7之上。

上述中心导柱2下端同轴固定有定位螺柱部204，冲头3设有开口朝上的内螺孔3a，冲头3上端与中心导柱2下端平面接触，并使定位螺柱部204插配内螺孔3a。

上述上限位板7上表面固定有与其定位孔同轴的导向套6，中心导柱2升降活动地穿配导向套6，导向套6的上端用于与上限位凸缘201接触以限定升降座1向下运动的极限位置，防止冲击力直接作用于上限位板7。

上述中心导柱2整体设为圆柱体，导向套6设为圆套结构。

为了使得中心导柱2的升降运动更加顺畅，导向套6的外侧壁安装有黄油嘴8，导向套6设有沿径向延伸的通油孔6a，黄油嘴8通过通油孔6a与导向套6的内腔接通以通入润滑油脂，中心导柱2的外侧壁设有数道沿轴向间隔排列的、用于容纳润滑油脂的环形油槽202，随着中心导柱2的升降运动，几个环形油槽202内的润滑油脂会被带到导向套6的外侧壁以及定位孔内壁的各处，使得滑动配合面均能涂抹到润滑油脂。

上述内螺孔3a的深度尺寸大于定位螺柱部204的长度尺寸，内螺孔3a的底部与定位螺柱部204的末端之间留有间隙，在内螺孔3a的底部连接有内弹簧4，内弹簧4向上顶靠定位螺柱部204的末端。

在冲头受冲击载荷时，中心导柱2的下端能够承受主要的载荷，并且通过定位螺柱部204与内螺孔3a的螺纹配合，使得冲头3能够非常方便地安装在中心导柱2的下端，并可以更换冲头3，在冲头3安装到位后，利用内弹簧4的弹力，使得定位螺柱部204与内螺孔3a的螺纹配合更加紧密，从而防止冲头3在若干次冲击后产生松动。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件成型机的冲模机构，包括：

上限位板(7)；

处于上限位板(7)正下方的下模座(10)，所述下模座(10)通过若干固定连接杆(9)与上限位板(7)固定连接；

冲压活动单元，所述冲压活动单元包括受曲柄滑块驱动机构驱动在机架的升降导向孔(5)中进行升降活动的升降座(1)，以及与升降座(1)下侧固定连接并活动穿配上限位板(7)的定位孔的中心导柱(2)，以及可拆卸地固定连接中心导柱(2)下端的冲头(3)；

其特征在于，所述中心导柱(2)的外侧壁设有上限位凸缘(201)和下限位凸缘(203)，所述下限位凸缘(203)处于上限位板(7)之下并与中心导柱(2)下端齐平，所述上限位凸缘(201)处于上限位板(7)之上；

所述中心导柱(2)下端同轴固定有定位螺柱部(204)，所述冲头(3)设有开口朝上的内螺孔(3a)，所述冲头(3)上端与中心导柱(2)下端平面接触，并使定位螺柱部(204)插配内螺孔(3a)。

2.根据权利要求1所述的一种零件成型机的冲模机构，其特征在于：所述上限位板(7)上表面固定有与其定位孔同轴的导向套(6)，所述中心导柱(2)升降活动地穿配导向套(6)，所述导向套(6)的上端用于与上限位凸缘(201)接触以限定升降座(1)向下运动的极限位置。

3.根据权利要求2所述的一种零件成型机的冲模机构，其特征在于：所述中心导柱(2)整体设为圆柱体，所述导向套(6)设为圆套结构。

4.根据权利要求1所述的一种零件成型机的冲模机构，其特征在于：所述内螺孔(3a)的深度尺寸大于定位螺柱部(204)的长度尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种零件成型机的冲模机构，其特征在于：所述内螺孔(3a)的底部与定位螺柱部(204)的末端之间留有间隙，在所述内螺孔(3a)的底部连接有内弹簧(4)，所述内弹簧(4)向上顶靠定位螺柱部(204)的末端。

6.根据权利要求3所述的一种零件成型机的冲模机构，其特征在于：所述导向套(6)的外侧壁安装有黄油嘴(8)，所述导向套(6)设有沿径向延伸的通油孔(6a)，所述黄油嘴(8)通过通油孔(6a)与导向套(6)的内腔接通以通入润滑油脂。

7.根据权利要求6所述的一种零件成型机的冲模机构，其特征在于：所述中心导柱(2)的外侧壁设有数道沿轴向间隔排列的、用于容纳润滑油脂的环形油槽(202)。

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