CN205043005U - 一种内六角孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内六角孔冲压模具，该冲压模具包括上模组件、下模组件，上模组件包括上模体、冲头固定套、套设有冲头固定套上的冲头导向套，下模组件包括下模体及设于下模体上部的导向盖，导向盖具有用于在冲头下行时与所述冲头导向套导向配合的导向孔，导向盖还具有位于导向孔下方的上小下大的锥形孔，下模体上设有用于与所述锥形孔定心配合的锥段。在安装导向盖时，导向盖由上至下安装，下模体的锥段的锥面可以对导向盖起到导向定位的作用，安装方便，容易保证导向盖与下模体的同轴度，能够提高对工件的冲压精度。

Description

一种内六角孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及螺栓、螺钉的冲压模具领域，具体涉及一种内六角孔冲压模具。

背景技术

内六角花形孔圆柱头螺钉广泛用于各种机械结构的连接，其主要适用于扳拧空间受到限制、扳拧力矩要求大、螺钉头部不允许凸出安装平面、螺钉受力大的安装部位。由于该螺钉头部带有内六角花形孔，一般其扳拧力矩比内六方孔的螺钉需要的扳拧力矩更大，使用时不易出现打滑，使用寿命更长，且具有一定的防盗功能，因此，在高铁、飞机、汽车、电力等领域都得到了广泛应用。国内外相关标准对内六角花形孔的形状、花形扳拧尺寸、内六角花形孔的深度、内六角花形孔与螺钉头部的尺寸关系、内六角花形孔与螺钉杆部的形位公差都作了详细的规定。但在实际加工的过程中，由于设备精度和工装结构的不合理，通常难以达到设计的要求，严重影响了该类螺钉的使用。

例如中国专利CN202270857U（授权公告日为2012.06.13）公开了一种开槽螺栓内六角加工模具，该模具包括上模体，上模体内安装有冲头固定套。在冲头固定套下端连接冲头导向套，冲头导向套下方设有下模体。下模体内设有定位内腔，定位内腔中自上而下安装有下模套、垫块、顶杆导向套。定位套内安装有下模芯，下模芯内部设有能够使得螺栓置于其中的通槽。为了准确固定冲头的冲压位置，提高产品的加工精度，在下模体顶部通过螺钉固定安装一中间开孔的定位导向板。定位导向板中间开设的孔的尺寸能满足将冲头导向套底部固定于其中。在使用时，先将上模体安装在现有的冲压装置上，将冲头穿入冲头固定套和冲头导向套中用以定位，将顶杆装入顶杆导向套和下模芯内，再将推杆连接在顶杆的底端，然后将开槽螺栓置于下模芯内，再将冲头导向套底部固定置于定位导向板的中孔内，启动冲压装置即可进行加工。但是在较大冲压力作用下，冲头容易嵌在内六角孔中，在冲压结束后冲头向上退出时，冲头会带着螺栓一起向上运动，需要人工使其进行分离，脱料困难，影响加工效率。另外，为了提高产品的加工精度，在下模体顶部安装一块中间开孔的定位导向板，定位导向板上均匀开设螺孔，通过螺钉实现定位导向板与下模体的连接。为保证定位导向板起到定位导向作用，其中部的开孔与下模芯的通槽有一定的同轴度要求，自然对定位导向板的安装位置要求较高。定位导向板与下模体之间上下布置且为平面接触，在安装定位导向板时，不容易使定位导向板上的螺钉孔与下模体上的螺纹孔对应上，不仅安装效率低，而且定位导向板安装不到位会导致对螺钉内六角的冲压精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内六角孔冲压模具，以解决现有的冲压模具中的下模体上的定位导向板安装不便且不易保证工件的冲压精度的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型内六角孔冲压模具的技术方案如下：冲压模具包括上模组件、下模组件，上模组件包括上模体、冲头固定套、套设有所述冲头固定套上的冲头导向套，下模组件包括下模体及设于下模体上部的导向盖，导向盖具有用于在冲头下行时与所述冲头导向套导向配合的导向孔，导向盖还具有位于导向孔下方的上小下大的锥形孔，所述下模体上设有用于与所述锥形孔定心配合的锥段。

所述上模组件还包括冲头及用于在冲压完成后使工件与冲头自动脱离的退料装置，所述退料装置包括套设有所述冲头的冲压端上的、可沿冲头上下活动的退料套及设于退料套上的用于在冲头上行时对所述退料套的向上移动进行限位的限位机构，所述限位机构具有用于在冲头上行时与相应的压力机部件挡止配合的挡止端。

所述冲头导向套下部同轴设有锁止套，所述锁止套位于所述冲头固定套的下方，所述锁止套与冲头固定套之间形成有供所述冲头上下活动的活动空间，所述锁止套内设有用于防止所述退料套向下脱离冲头的挡止结构。

所述锁止套具有上下贯通的台阶孔，所述台阶孔的台阶面形成所述挡止结构。

所述冲头导向套具有位于所述冲头固定套上方的用于安装垫块的竖直孔及用于安装冲头固定套的上小下大的锥孔。

所述限位机构包括沿上下方向穿设于上模体上的上顶杆及位于上顶杆与所述退料套之间的中间推杆，所述中间推杆的上端与上顶杆的下端顶推配合，所述上顶杆的上端形成所述的挡止端。

所述中间推杆至少包括平行设置的两个，各所述中间推杆沿所述冲头固定套周向布置，所述限位机构还包括设于上顶杆与中间推杆之间的传动板。

所述上模体下部设有用于安装所述传动板的安装孔，所述传动板在外力作用下可在安装孔内上下活动

所述中间推杆有三个且其互成120度设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的内六角孔冲压模具的下模组件的下模体上部设有导向的锥段，导向盖设有与下模体的锥段定心配合的位于导向孔下方的锥形孔。在安装导向盖时，导向盖由上至下安装，下模体的锥段的锥面可以对导向盖起到导向定位的作用，安装方便，容易保证导向盖与下模体的同轴度，能够提高对工件的冲压精度。

附图说明

图1是本实用新型内六角孔冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型内六角孔冲压模具安装在压力机上的状态示意图；

图3是图2的在对工件冲压时的示意图；

图4是图3的在完成冲压后的示意图；

图5是图4的完成冲压后进行退料的示意图；

图6是图1中的上模体的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是图1中的冲头导向套的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是图1中的冲头固定套的结构示意图；

图11是图10的左视图；

图12是图1中的冲头的结构示意图；

图13是图12的左视图。

具体实施方式

本实用新型内六角孔冲压模具的实施例：如图1-13所示，该冲压模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模体2、冲头9、冲头固定套8、冲头导向套7，上模组件还包括用于在冲压完成后使螺钉25与冲头9自动脱离的退料装置，退料装置包括套设有冲头9的冲压端91上的、可沿冲头上下活动的退料套11及设于退料套11上的用于在冲头上行时对退料套的向上移动进行限位的限位机构，限位机构具有用于在冲头上行时与相应的压力机部件挡止配合的挡止端。冲头导向套套设在冲头固定套上，冲头导向套7通过连接螺钉4连接在上模体2下方。冲头导向套7下部螺纹装配有锁止套10，冲头固定套8位于锁止套10之上，冲头固定套8上方设有垫块5。锁止套10与冲头固定套8之间形成有供冲头上下活动的活动空间，锁止套10内设有用于防止退料套向下脱离冲头的挡止结构。锁止套具有上下贯通的台阶孔，台阶孔的台阶面形成挡止结构，台阶面为锥形面。退料套11呈漏斗状。冲头固定套8内设有上下贯通的阶梯孔，冲头9插装于此阶梯孔内，冲头9的上端为施力端，施力端的直径大于其下方部分的直径，以与阶梯孔的阶梯面挡止配合。冲头导向套7具有位于冲头固定套8上方的用于安装垫块的竖直孔及用于安装冲头固定套的上小下大的锥形孔。冲头固定套8呈上小下大的锥体状。

限位机构包括沿上下方向穿设于上模体上的上顶杆1及位于上顶杆1与退料套之间的中间推杆6，上顶杆1的上端穿出上模体2上端并形成用于与压力机相应挡止部件挡止配合的挡止端。中间推杆6有三个且其互成120度沿冲头固定套周向设置。限位机构还包括设于上顶杆与中间推杆之间的用于传递运动的传动板3，中间推杆6的上端与上顶杆1的下端通过传动板3实现顶推配合。各中间推杆6的下端均与退料套11的上端顶推配合。上模体2下部设有用于安装传动板的安装孔30，传动板3在中间推杆6或上顶杆1力的作用下可在安装孔3内上下活动。为配合限位机构的各推杆的运动，垫块5、冲头固定套8上均设置有三个供相应的中间推杆穿过的通孔，垫块5、冲头固定套8在安装时，使其两者的通孔位置相对应。

下模组件包括下模体16，下模体16内安装有上模套13、下模套17、上模芯12、下模芯18。上下模芯的内孔形成供放置待冲压的螺钉25的放置型腔。下模体6的上方设有导向盖14，导向盖14具有用于在冲头下行时与冲头导向套导向配合的导向孔及位于导向孔下方的用于下模体上的锥段定心配合的、上小下大的锥形孔。下模体14的上端具有与锥形孔对适配的锥形面15。冲头固定套8带有锥度，与冲头导向套7的内锥相配合，保证了安装后的冲头与冲头导向套的同心度可以达到0.01㎜以内。冲头导向套7的外圆与导向盖14的内孔相配，保证了冲头导向套7与导向盖14的同心度可以达到0.05㎜以内。导向盖14的内锥与下模体16的外锥相配，可以保证安装后的导向盖14的导向孔与下模体16的型腔孔的同心度可以达到0.02㎜以内。因此，在上述结构的共同作用下，最终可以保证内六角花形冲头与组合凹模的型腔孔的同心度可以达到0.08㎜以内，完全满足内六角花形圆柱头螺钉要求头部内六角花形孔对螺钉杆的同轴度≤0.2㎜的设计要求。

下模体16安装在下模座20内，导向盖14通过压盖螺钉固定安装在下模座20上。下模座20内设有用于支撑下模体16的具有上下通孔的模垫24，模垫内安装有内垫块22、内垫块23。内垫块上穿设有用于向上顶冲压后的螺钉的打料杆23，打料杆23向上顶下顶杆19。

在使用时，将本实用新型冲压模具的上模体2安装在曲柄压力机的滑块模柄孔内，固定好。将下模座连同下模体固定安装在曲柄压力机的工作台上。根据待冲压的螺钉杆的长度，调整好打料杆23的位置。然后将待加工的螺钉25由上至下放入下模体的放置型腔内，即可进行冲压加工。上模体2带动冲头9下行，移动到待加工的螺钉位置处，冲头9在压力作用下继续下行，而退料套11在螺钉25的挡止作用下不再下行，退料套11上端顶推着中间推杆6向上移动，中间推杆6顶着传动板3、上顶杆1向上移动，直至完成对螺钉的内六角花形孔的冲压。冲压完成后，上模体2带动冲头9上行，此时冲头9由于嵌入在螺钉25上，因此冲头9会带动螺钉25一起向上移动。当上模体2运动到压力机上设置的打料板27位置时，打料板27向上运动并碰撞到限位螺栓28，打料板27对上顶杆1挡止，而上模体2可以继续向上移动。上顶杆1通过传动板3、中间推杆6顶推退料套11，退料套11与冲头9相对运动，退料套11向下运动并对冲头9上的螺钉25产生向下的推动力，使得螺钉25与冲头9分离。在进行下一次的冲压时，上模体向下运动，复位弹簧使29得打料板27复位。

在其它实施例中，限位机构可以只包括一个推杆，推杆依次穿过冲头固定套、垫块、上模体。也可以包括一个中间推杆或两个中间推杆及一个上顶杆，当只有一个中间推杆时，可以不设置传动板。

在其它实施例中，可以不设置螺纹装配在冲头导向套上的锁止套，为了防止锁止套向下脱离冲头，可以使中间推杆的下端连接在退料套上端，中间推杆的上端设置挡止帽，与垫块上端挡止配合。在其它实施例中，退料套也可采用圆柱状的套体，为了避免退料在与冲头相对运动的过程中脱落，可以在冲头上设置相应的挡止结构使得退料套在下行时相对冲头有个下极限位置；或者采用中间推杆的下端连接在退料套上端。

在其它实施例中，锁止套可以直接安装在冲头固定套上，而不用设置在冲头导向套上，也可省去冲头导向套。

本实用新型中的内六角孔冲压模具实施例中所使用的冲头是针对内六角花形圆柱头螺钉的内六角花形冲头，对于其它形状的内六角孔的螺钉，可以采用相应的适配的冲头。

Claims (9)

1.一种内六角孔冲压模具，包括上模组件、下模组件，上模组件包括上模体、冲头固定套、套设有所述冲头固定套上的冲头导向套，下模组件包括下模体及设于下模体上部的导向盖，导向盖具有用于在冲头下行时与所述冲头导向套导向配合的导向孔，其特征在于：导向盖还具有位于导向孔下方的上小下大的锥形孔，所述下模体上设有用于与所述锥形孔定心配合的锥段。

2.根据权利要求1所述的内六角孔冲压模具，其特征在于：所述上模组件还包括冲头及用于在冲压完成后使工件与冲头自动脱离的退料装置，所述退料装置包括套设有所述冲头的冲压端上的、可沿冲头上下活动的退料套及设于退料套上的用于在冲头上行时对所述退料套的向上移动进行限位的限位机构，所述限位机构具有用于在冲头上行时与相应的压力机部件挡止配合的挡止端。

3.根据权利要求2所述的内六角孔冲压模具，其特征在于：所述冲头导向套下部同轴设有锁止套，所述锁止套位于所述冲头固定套的下方，所述锁止套与冲头固定套之间形成有供所述冲头上下活动的活动空间，所述锁止套内设有用于防止所述退料套向下脱离冲头的挡止结构。

4.根据权利要求3所述的内六角孔冲压模具，其特征在于：所述锁止套具有上下贯通的台阶孔，所述台阶孔的台阶面形成所述挡止结构。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的内六角孔冲压模具，其特征在于：所述冲头导向套具有位于所述冲头固定套上方的用于安装垫块的竖直孔及用于安装冲头固定套的上小下大的锥孔。

6.根据权利要求2所述的内六角孔冲压模具，其特征在于：所述限位机构包括沿上下方向穿设于上模体上的上顶杆及位于上顶杆与所述退料套之间的中间推杆，所述中间推杆的上端与上顶杆的下端顶推配合，所述上顶杆的上端形成所述的挡止端。

7.根据权利要求6所述的内六角孔冲压模具，其特征在于：所述中间推杆至少包括平行设置的两个，各所述中间推杆沿所述冲头固定套周向布置，所述限位机构还包括设于上顶杆与中间推杆之间的传动板。

8.根据权利要求7所述的内六角孔冲压模具，其特征在于：所述上模体下部设有用于安装所述传动板的安装孔，所述传动板在外力作用下可在安装孔内上下活动。

9.根据权利要求7或8所述的内六角孔冲压模具，其特征在于：所述中间推杆有三个且其互成120度设置。