CN203170840U - 腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，其拉深挤压成型凸模和冲孔凸模配合安装在固定板上，上端与垫板抵接，下端间隙配合穿过卸料板分别延伸至凹模板上的台阶孔和通孔内，垫板通过锁紧螺钉和定位销安装在上模板和固定板的中间，上模板顶端设有模柄，垫板和固定板中自由贯穿着弹簧，该弹簧上端与上模板相抵接，下端与卸料板相抵接，固定板上配合安装有导柱，该导柱可间隙配合通过卸料板、凹模板和下模板上的导柱孔；凹模板通过锁紧螺钉和定位销安装在下模板上。此模具可使腔体滤波器盖板冲压加工过程一次成型，且精度高。

Description

腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具

技术领域

本实用新型涉及微波通信领域的腔体滤波器部件模具，具体地指腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具。

背景技术

目前腔体滤波器在通信行业应用极为广泛,滤波器盖板是腔体滤波器的主要部件之一。传统形式的腔体滤波器盖板一般采用在3mm厚的铝板上加工出螺钉安装孔和安装调谐螺杆的螺纹孔。随着材料成本的不但攀高，移动通信设备供应商希望在不影响产品性能的前提下，能够最大程度的降低产品成本和减轻产品的重量。

传统的翻边工艺使用的模具存在一些固有缺陷，翻边工艺需要两个步骤才能完成，见附图6和附图7，即先冲预孔，再翻边，且往往会出现翻边高度不一致、底部不平滑、有毛刺且周边有轻微裂痕，见附图8所示，严重影响了滤波器盖板的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述不足，提供一种加工出低成本、高精度滤波器盖板的腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，包括上模板、拉深挤压成型凸模、下模板、凹模板，所述拉深挤压成型凸模固定在上模板上，所述凹模板固定在下模板上，其特征在于：所述拉深挤压成型凸模为圆柱形头部为圆锥形，所述凹模板上设有与拉深挤压成型凸模配对的圆柱形台阶孔。

进一步地，所述凹模板上还设有通孔、导柱孔，并间隙配合安装有顶杆，所述下模板上设有废料孔、导柱孔、键槽，所述键槽内装有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧与凹模板上顶杆接连。所述废料孔分别连接凹模板上的台阶孔和通孔，所述凹模板通过锁紧螺钉和定位销安装在下模板上。

更进一步地，所述拉深挤压成型凸模配合安装在固定板上，该固定板上还配合安装有冲孔凸模，所述固定板与上模板中间设有垫板，所述固定板和垫板通过紧锁螺钉和定位销安装在上模板上，所述拉深挤压成型凸模和冲孔凸模的上端与垫板抵接，下端间隙配合穿过卸料板分别延伸至凹模板上的台阶孔和通孔内。

再进一步地，所述垫板和固定板中自由贯穿着弹簧，该弹簧上端与上模板相抵接，下端与卸料板相抵接。

再进一步地，所述固定板上配合安装有导柱，该导柱间隙配合通过卸料板、凹模板和下模板上的导柱孔。

再进一步地，所述上模板装有弹压螺钉，所述弹压螺钉自由穿过垫板和固定板，下端固定在卸料板上。

再进一步地，所述上模板顶端装有模柄。

本实用新型的工作原理如下：拉深挤压成型凸模利用其前端锥形部分通过拉深和挤压的原理把材料压入凹模的圆形台阶孔内，当拉深挤压成型凸模直壁部分下行到凹模圆形台阶孔底部以下后，材料会填充满凹模的圆形台阶孔，拉深挤压成型凸模的直壁部位和凹模台阶孔底部会把多余的废料切断从下面的废料孔落下，从而在工件上形成底部平整，高度一致的环形凸台。

本实用新型的优点在于：通过拉深挤压成型凸模和台阶孔形成的冲压模具，可一次加工成型出带环形凸台的腔体滤波器盖板，工序简单，且翻边高度一致、底部平滑无毛刺和裂痕。在不影响产品性能的基础上，本实用新型采用1.5mm的原材料通过拉深、挤压、切断工艺加工出的带环形凸台螺纹孔的腔体滤波器盖板，在保证了原有的锁合牢固性不变的情况下，比原来的工艺方式加工出来的盖板节约50%的原材料，减轻50%的重量。

附图说明

图1为腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具结构示意图。

图2为图1中的下模板俯视结构示意图。

图3为拉深过程示意图。

图4为挤压过程示意图。

图5为切断过程示意图。

图6为传统翻边工艺中的预冲孔过程示意图。

图7为传统翻边工艺中的翻边过程示意图。

图8为传统翻边模具加工出的滤波器盖板凸台示意图。

图中：下模板1，凹模板2，卸料板3，固定板4，垫板5，上模板6，定位销7，锁紧螺钉8，弹压螺钉9，拉深挤压成型凸模10，模柄11，冲孔凸模12，弹簧13，导柱14，顶杆15，弹簧16，锁紧螺钉17，定位销18，工件19，废料20。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，圆柱形带圆锥头的拉深挤压成型凸模10和冲孔凸模12配合安装在固定板4上，其上端与垫板5抵接，下端间隙配合穿过卸料板3分别延伸至凹模板2上的台阶孔和通孔内，垫板5通过锁紧螺钉8和定位销7安装在上模板6和固定板4的中间，垫板5和固定板4中自由贯穿着弹簧13，该弹簧13上端与上模板6相抵接，下端与卸料板3相抵接接，上模板6顶端装有有模柄11，该上模板6上还装有弹压螺钉9，弹压螺钉9自由穿过垫板5和固定板4，下端固定在卸料板3上，固定板4上配合安装有导柱14，该导柱间隙配合通过卸料板3、凹模板2和下模板1上的导柱孔；凹模板2通过锁紧螺钉17和定位销18安装在下模板1上，该凹模板2上设有台阶孔、通孔、导柱孔，并间隙配合安装有顶杆15，下模板1上设有废料孔、导柱孔、键槽，键槽内装有与顶杆15相连接的顶杆弹簧16，下模板1上废料孔分别与凹模板2上的台阶孔和通孔对应。

本模具在加工腔体滤波器盖板时的工艺分为三个阶段，第一阶段，如图3所示，工作时上模下行，卸料板3在弹簧13的作用力下压紧板料，拉深挤压成型凸模10继续下行，利用拉深挤压成型凸模10前端锥形部分通过拉深和挤压的原理把材料压入凹模2的圆形台阶孔内。第二阶段，如图4所示，当拉深挤压成型凸模10直壁部位下行到到凹模2圆形台阶孔底部以下后，材料会填充满凹模2的圆形台阶孔。第三阶段，如图5所示，拉深挤压成型凸模10的直壁部位和凹模2台阶孔底部会把多余的废料20切断从下面的废料孔落下，上模在压力机下死点完成冲压动作后上行，拉深挤压成型凸模10通过弹性卸料板3的作用力让其从工件19的孔内脱出，同时安装在凹模2上面的顶杆15在弹簧16的作用力下把工件19从凹模2的台阶孔内顶出，从而在工件19上形成底部平整，高度一致的环形凸台。

本实用新型所设计的腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具所加工的腔体滤波器盖板是采用1.5mm厚的板料通过一次性拉深挤压翻边工艺加工而成。工序简单，且翻边高度一致、底部平滑无毛刺和裂痕。腔体滤波器盖板上有通孔和凸台，通孔贯穿盖板，凸台通孔内壁有螺纹，通过在盖板上设置凸台螺纹，从而增加螺纹有效锁合圈数，这样就保证了在原有的锁合牢固性不变的情况下，减薄了盖板的厚度，减轻了产品重量，直接降低材料成本，从而降低产品成本。

Claims (7)

1.一种腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，包括上模板（6）、拉深挤压成型凸模（10）、下模板（1）、凹模板（2），所述拉深挤压成型凸模（10）固定在上模板（6）上，凹模板（2）固定在下模板（1）上，其特征在于：所述拉深挤压成型凸模（10）为圆柱形头部为圆锥形，所述凹模板上设有与拉深挤压成型凸模（10）配对的圆柱形台阶孔。

2.根据权利要求1所述腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，其特征在于：所述凹模板（2）上还设有通孔、导柱孔，并间隙配合安装有顶杆（15），所述下模板（1）上设有废料孔、导柱孔、键槽，所述键槽内装有顶杆弹簧（16），所述顶杆弹簧（16）与凹模板（2）上顶杆（15）接连，所述废料孔分别连接凹模板（2）上的台阶孔和通孔，所述凹模板（2）通过锁紧螺钉（17）和定位销（18）安装在下模板（1）上。

3.根据权利要求2所述腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，其特征在于：所述拉深挤压成型凸模（10）配合安装在固定板（4）上，该固定板（4）上还配合安装有圆柱形冲孔凸模（12），所述固定板（4）与上模板（6）中间设有垫板（5），所述固定板（4）和垫板（5）通过紧锁螺钉（8）和定位销（7）安装在上模板（6）上，所述拉深挤压成型凸模（10）和冲孔凸模（12）的上端与垫板（5）抵接，下端间隙配合穿过卸料板（3）分别延伸至凹模板（2）上的台阶孔和通孔内。

4.根据权利要求3所述腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，其特征在于：所述垫板（5）和固定板（4）中自由贯穿着弹簧（13），该弹簧（13）上端与上模板（6）相抵接，下端与卸料板（3）相抵接。

5.根据权利要求4所述腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，其特征在于：所述固定板（4）上配合安装有导柱（14），该导柱（14）间隙配合通过卸料板（3）、凹模板（2）和下模板（1）上的导柱孔。

6.根据权利要求5所述腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，其特征在于：所述上模板（6）装有弹压螺钉（9），所述弹压螺钉（9）自由穿过垫板（5）和固定板（4），下端固定在卸料板（3）上。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具，其特征在于：所述上模板（6）顶端装有模柄（11）。

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