CN108296370A - 一种滤波器盖板成型模具 - Google Patents

Abstract

一种滤波器盖板成型模具，包括底板、设置于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的打磨装置、电缸装置、设置于所述支撑板装置上的固定装置、按压装置及设置于所述按压装置上的推动装置。本发明能够实现对滤波器盖板充分的冲孔及翻边，冲孔翻边效率高，并且仅需一台设备即可完成，操作简单，使用便利，并且冲孔翻边时可以将铝板稳固的固定住，保证冲孔翻边的效率及效果，防止残次品的产生，保证滤波器盖板的质量。

Description

一种滤波器盖板成型模具

技术领域

本发明涉及滤波器盖板制造技术领域，尤其是涉及一种滤波器盖板成型模具。

背景技术

传统的滤波器盖板在制作时需要对其进行冲孔及翻边成型处理，现有的翻边工艺使用的模具存在一些固有缺陷，并且冲孔与翻边往往分开由两个装置进行，冲孔翻边效率低，并且翻边的高度不一致，同时有毛刺，影响滤波器盖板的质量，并且在冲孔翻边时无法将铝板稳固的固定住，影响冲孔翻边的顺利进行，甚至会导致残次品的产生。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的滤波器盖板成型模具。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种滤波器盖板成型模具，包括底板、设置于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的打磨装置、电缸装置、设置于所述支撑板装置上的固定装置、按压装置及设置于所述按压装置上的推动装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于其下方的若干万向轮，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一框体、位于所述第一框体左右两侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第二框体、位于所述支撑板上方左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一光滑块、位于所述第二支撑杆上方的横板、位于所述横板上方左右两侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第一滚轮，所述打磨装置包括电机、位于所述电机上方的第一转轴、设置于所述第一转轴上方的第二转轴、位于所述第二转轴上方的旋转板、位于所述旋转板上方的打磨板，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推板、位于所述推板上方的支撑框，所述固定装置包括顶靠板、设置于所述顶靠板上端的第二滚轮、设置于所述顶靠板一侧的定位杆、位于所述定位杆下方的第二弹簧，所述按压装置包括定位板、位于所述定位板上方的定位框、位于所述定位框左右两侧的第三弹簧、设置于所述定位框上的按压杆、位于所述按压杆上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二电缸、位于所述第二电缸右侧的固定杆、位于所述固定杆右侧的第四支撑杆，所述推动装置包括连接块、设置于所述连接块上的第三推动杆、设置于所述第三推动杆上的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的弹性杆。

所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接。

所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体的上端对准所述第一通孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二框体固定连接，所述第二框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体的下端收容于所述第二框体内且与其滑动接触，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述支撑板的上方的左右两侧，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔。

所述第一光滑块设有两个，所述第一光滑块收容于所述第二通孔内且与所述第二支撑杆固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述方孔设有两个，所述第三支撑杆的下端与所述横板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接。

所述电机与所述底板固定连接，所述第一转轴的下端与所述电机连接，所述第一转轴的上表面设有第二凹槽，所述第二转轴的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第一转轴滑动接触，所述第二转轴的上端与所述旋转板固定连接，所述打磨板与所述旋转板固定连接，所述第二框体的下表面顶靠在所述打磨板的上表面上且与其滑动接触。

所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述推板固定连接，所述第一转轴贯穿所述推板的上下表面且与其滑动接触，所述支撑框的下表面与所述推板固定连接，所述支撑框的上表面顶靠在所述旋转板的下表面上且与其滑动接触。

所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述推板固定连接，所述第一转轴贯穿所述推板的上下表面且与其滑动接触，所述支撑框呈横截面为圆环的柱体，所述支撑框的下表面与所述推板固定连接，所述支撑框的上表面顶靠在所述旋转板的下表面上且与其滑动接触。

所述第四支撑杆的下端与所述横板固定连接，所述固定杆的右端与所述第四支撑杆固定连接，所述固定杆的左端与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述按压杆的上端固定连接，所述定位框呈横截面为圆环的柱体，所述定位框贯穿所述横板的上下表面且与其滑动接触，所述按压杆的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述定位板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述定位框的下端对准所述第三通孔且与所述定位板的上表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述定位板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述横板固定连接。

所述连接块与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第三推动杆顶靠在所述第二滚轮上，所述第三推动杆的上端设有第四凹槽，所述连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第三推动杆枢轴连接，所述第四弹簧的一端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述第三推动杆固定连接，所述弹性杆呈倾斜状，所述弹性杆的上端与所述第三推动杆固定连接，所述弹性板顶靠在所述第一滚轮上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明滤波器盖板成型模具能够实现对滤波器盖板充分的冲孔及翻边，冲孔翻边效率高，并且仅需一台设备即可完成，操作简单，使用便利，并且冲孔翻边时可以将铝板稳固的固定住，保证冲孔翻边的效率及效果，防止残次品的产生，保证滤波器盖板的质量。

附图说明

图1为本发明滤波器盖板成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明滤波器盖板成型模具做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明滤波器盖板成型模具包括底板1、设置于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述底板1上的打磨装置3、电缸装置4、设置于所述支撑板装置2上的固定装置5、按压装置6及设置于所述按压装置6上的推动装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于其下方的若干万向轮12。所述第一支撑杆11呈竖直状，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述万向轮12设有四个，所述万向轮12设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮12可以带动所述底板1移动。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方的第一框体22、位于所述第一框体22左右两侧的第一弹簧23、位于所述第一弹簧23下方的第二框体24、位于所述支撑板21上方左右两侧的第二支撑杆25、设置于所述第二支撑杆25上的第一光滑块26、位于所述第二支撑杆25上方的横板27、位于所述横板27上方左右两侧的第三支撑杆28、设置于所述第三支撑杆28上端的第一滚轮29。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板21固定连接，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈圆形。所述第一框体22呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体22的上端对准所述第一通孔211且与所述支撑板21的下表面固定连接，使得所述第一框体22的内部与所述第一通孔211的内部相通。所述第一弹簧23设有两个，所述第一弹簧23的上端与所述支撑板21固定连接，所述第一弹簧23的下端与所述第二框体24固定连接。所述第二框体24呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体22的下端收容于所述第二框体24内且与其滑动接触，使得所述第二框体24可以在所述第一框体22上移动。所述第二支撑杆25设有两个且分别位于所述支撑板21的上方的左右两侧，所述第二支撑杆25呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆25的下端与所述支撑板21固定连接，所述第二支撑杆25的上端与所述横板27固定连接，所述第二支撑杆25上设有贯穿其左右表面的第二通孔251，所述第二通孔251呈方形。所述第一光滑块26设有两个，所述第一光滑块26呈长方体，所述第一光滑块26收容于所述第二通孔251内且与所述第二支撑杆25固定连接，所述第一光滑块26采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述横板27呈长方体且水平放置，所述横板27上设有贯穿其上下表面的方孔271，所述方孔271设有两个。所述第三支撑杆28设有两个且分别位于所述方孔271之间，所述第三支撑杆28的下端与所述横板27固定连接，所述第三支撑杆28的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮29设有两个，所述第一滚轮29收容于所述第一凹槽内且与所述第三支撑杆28枢轴连接，使得所述第一滚轮29可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述打磨装置3包括电机31、位于所述电机31上方的第一转轴32、设置于所述第一转轴32上方的第二转轴33、位于所述第二转轴33上方的旋转板34、位于所述旋转板34上方的打磨板35。所述电机31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机31与所述底板1固定连接。所述第一转轴32呈圆柱体，所述第一转轴32的下端与所述电机31连接，使得所述电机31可以带动所述第一转轴32旋转，所述第一转轴32的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽呈长方体状。所述第二转轴33呈长方体，所述第二转轴33的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第一转轴32滑动接触，使得所述第二转轴33可以在所述第二凹槽内上下移动，所述第一转轴32旋转时，所述第二转轴33亦随之旋转。所述旋转板34呈圆柱体且水平放置，所述第二转轴33的上端与所述旋转板34固定连接。所述打磨板35呈圆柱体，所述打磨板35与所述旋转板34固定连接，所述打磨板35采用打磨材料制成，使其可以对翻边后的铝板进行打磨。所述第二框体24的下表面顶靠在所述打磨板35的上表面上且与其滑动接触，所述第二框体24采用硬度大的材料制成，使得所述打磨板35不会对第二框体24进行打磨。

如图1所示，所述电缸装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41上方的第一推动杆42、位于所述第一推动杆42上方的推板43、位于所述推板43上方的支撑框44。所述第一电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸41与所述底板1固定连接。所述第一推动杆42的下端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41可以带动所述第一推动杆42上下移动，所述第一推动杆42的上端与所述推板43固定连接。所述推板43呈长方体且水平放置，所述第一转轴32贯穿所述推板43的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一转轴32可以稳定的旋转。所述支撑框44呈横截面为圆环的柱体，所述支撑框44的下表面与所述推板43固定连接，所述支撑框44的上表面顶靠在所述旋转板34的下表面上且与其滑动接触，所述支撑框44可以带动所述旋转板34及打磨板35向上移动。

如图1所示，所述固定装置5设有两个且分别位于所述支撑板21上方的左右两侧，所述固定装置5包括顶靠板51、设置于所述顶靠板51上端的第二滚轮52、设置于所述顶靠板51一侧的定位杆53、位于所述定位杆53下方的第二弹簧54。所述顶靠板51呈长方体且竖直放置，所述顶靠板51的下端顶靠在所述支撑板21的上表面上且与其滑动接触，所述顶靠板51穿过所述方孔271，所述顶靠板51的上端设有第三凹槽。所述第二滚轮52收容于所述第三凹槽内且与所述顶靠板51枢轴连接，使得所述第二滚轮52可以在所述第三凹槽内旋转。所述定位杆53呈长方体且水平放置，所述定位杆53的一端与所述顶靠板51的侧面固定连接，所述定位杆53贯穿所述第一光滑块26的左右表面且与其滑动接触，使得所述定位杆53可以稳定的左右移动。所述第二弹簧54的一端与所述顶靠板51固定连接，所述第二弹簧54的另一端与所述第二支撑杆25固定连接。

如图1所示，所述按压装置6包括定位板61、位于所述定位板61上方的定位框62、位于所述定位框62左右两侧的第三弹簧63、设置于所述定位框62上的按压杆64、位于所述按压杆64上方的第二推动杆65、位于所述第二推动杆65上方的第二电缸66、位于所述第二电缸66右侧的固定杆67、位于所述固定杆67右侧的第四支撑杆68。所述第四支撑杆68呈竖直状，所述第四支撑杆68的下端与所述横板27固定连接。所述固定杆67呈长方体且水平放置，所述固定杆67的右端与所述第四支撑杆68固定连接，所述固定杆67的左端与所述第二电缸66固定连接。所述第二电缸66与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸66上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二推动杆65呈竖直状，所述第二推动杆65的上端与所述第二电缸66连接，使得所述第二电缸66可以带动所述第二推动杆65上下移动。所述按压杆64呈圆柱体且竖直放置，所述第二推动杆65的下端与所述按压杆64的上端固定连接。所述定位框62呈横截面为圆环的柱体，所述定位框62贯穿所述横板27的上下表面且与其滑动接触，使得所述定位框62可以稳定的上下移动，所述按压杆64的下端收容于所述定位框62内且与所述定位框62的内表面滑动接触，使得所述按压杆64可以稳定的上下移动。所述定位板61呈圆柱体，所述定位板61上设有贯穿其上下表面的第三通孔611，所述第三通孔611呈圆形，所述定位框62的下端对准所述第三通孔611且与所述定位板61的上表面固定连接，所述第三通孔611位于所述第一通孔211的上方，所述第三通孔611的直径小于所述第一通孔211的直径，所述按压杆64向下移动时可以穿过所述第三通孔611进入到第一通孔211内。所述第三弹簧63设有若干个，所述第三弹簧63的下端与所述定位板61固定连接，所述第三弹簧63的上端与所述横板27固定连接，所述第三弹簧63向上拉动所述定位板61。

如图1所示，所述推动装置7设有两个且分别位于所述第二推动杆65的左右两侧，所述推动装置7包括连接块72、设置于所述连接块72上的第三推动杆71、设置于所述第三推动杆71上的第四弹簧73、位于所述第四弹簧73下方的弹性杆74。所述连接块72与所述第二推动杆65的侧面固定连接。所述第三推动杆71呈倾斜状，所述第三推动杆71顶靠在所述第二滚轮52上，所述第三推动杆71的上端设有第四凹槽，所述连接块72收容于所述第四凹槽内且与所述第三推动杆71枢轴连接，使得所述第三推动杆71可以围绕所述连接块72旋转。所述第四弹簧73的一端与所述第二推动杆65的侧面固定连接，所述第四弹簧73的另一端与所述第三推动杆71固定连接。所述弹性杆74呈倾斜状，所述弹性杆74的上端与所述第三推动杆71固定连接，所述弹性板74顶靠在所述第一滚轮29上，所述弹性杆74采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。

如图1所示，所述本发明滤波器盖板成型模具在使用时，首先将铝板放置在所述支撑板21上，且将需要冲孔翻边的位置处于所述第一通孔211的上方，所述定位板61顶靠在铝板上，对铝板起到一定的固定作用。然后打开第二电缸66的开关，使得所述第二推动杆65向下移动，所述按压杆64向下移动，所述第二推动杆65向下移动时，所述连接块72随之向下移动，所述第三推动杆71随之向下移动，由于弹性杆74及第一滚轮29的设置，所述弹性杆74因为呈倾斜状态，使得弹性杆74向中间移动，所述弹性杆74带动所述第三推动杆71的下端向中间移动，所述第三推动杆71的下端在移动的同时其围绕所述连接块72旋转，所述第三推动杆71的下端向中间移动使得所述第二滚轮52及顶靠板51向中间移动，直至顶靠板51顶靠在铝板上，从而可以对铝板进行固定，所述顶靠板51顶靠在铝板上时，所述弹性杆74开始弯曲变形，使得所述顶靠板51施加在铝板上的力度增大，进而可以将铝板固定的更稳固，所述按压杆64向下移动顶靠在铝板上，然后铝板上被按压的部位弯曲变形且收容于所述第一框体22内，从而形成翻边，所述按压杆64继续向下移动，直至翻边部分充满第一框体22，且翻边的部分下端伸出第一框体22内。然后第二电缸66使得所述第二推动杆65向上移动，所述按压杆64向上移动，所述第三推动杆71及连接块72向上移动，此时压缩的第三弹簧73向两侧推动第三推动杆71，使得第三推动杆71脱离第二滚轮52，然后第二弹簧54向外侧拉动顶靠板51，使得所述顶靠板51脱离铝板，直至按压杆64复位，此时顶靠板61依然顶靠在铝板上。然后打开电机31的开关，使得所述第一转轴32旋转，所述第二转轴33、旋转板34及打磨板35随之旋转，然后打开第一电缸41的开关，使得所述第一推动杆42向上移动，所述推板43及支撑框44向上移动，进而使得所述旋转板34及打磨板35向上移动，所述第二转轴33的下端在所述第一转轴32内向上移动，所述第二框体24向上移动，直至旋转的打磨板35与翻边部分的下端接触，直至将打磨板35将翻边的下端打磨平整即可，然后将铝板取下。至此，本发明滤波器盖板成型模具使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种滤波器盖板成型模具，包括底板、设置于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的打磨装置、电缸装置、设置于所述支撑板装置上的固定装置、按压装置及设置于所述按压装置上的推动装置，其特征在于：所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于其下方的若干万向轮，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一框体、位于所述第一框体左右两侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第二框体、位于所述支撑板上方左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一光滑块、位于所述第二支撑杆上方的横板、位于所述横板上方左右两侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第一滚轮，所述打磨装置包括电机、位于所述电机上方的第一转轴、设置于所述第一转轴上方的第二转轴、位于所述第二转轴上方的旋转板、位于所述旋转板上方的打磨板，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推板、位于所述推板上方的支撑框，所述固定装置包括顶靠板、设置于所述顶靠板上端的第二滚轮、设置于所述顶靠板一侧的定位杆、位于所述定位杆下方的第二弹簧，所述按压装置包括定位板、位于所述定位板上方的定位框、位于所述定位框左右两侧的第三弹簧、设置于所述定位框上的按压杆、位于所述按压杆上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二电缸、位于所述第二电缸右侧的固定杆、位于所述固定杆右侧的第四支撑杆，所述推动装置包括连接块、设置于所述连接块上的第三推动杆、设置于所述第三推动杆上的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的弹性杆。

2.如权利要求1所述的滤波器盖板成型模具，其特征在于：所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接。

3.如权利要求2所述的滤波器盖板成型模具，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体的上端对准所述第一通孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二框体固定连接，所述第二框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体的下端收容于所述第二框体内且与其滑动接触，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述支撑板的上方的左右两侧，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔。

4.如权利要求3所述的滤波器盖板成型模具，其特征在于：所述第一光滑块设有两个，所述第一光滑块收容于所述第二通孔内且与所述第二支撑杆固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述方孔设有两个，所述第三支撑杆的下端与所述横板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接。

5.如权利要求4所述的滤波器盖板成型模具，其特征在于：所述电机与所述底板固定连接，所述第一转轴的下端与所述电机连接，所述第一转轴的上表面设有第二凹槽，所述第二转轴的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第一转轴滑动接触，所述第二转轴的上端与所述旋转板固定连接，所述打磨板与所述旋转板固定连接，所述第二框体的下表面顶靠在所述打磨板的上表面上且与其滑动接触。

6.如权利要求5所述的滤波器盖板成型模具，其特征在于：所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述推板固定连接，所述第一转轴贯穿所述推板的上下表面且与其滑动接触，所述支撑框的下表面与所述推板固定连接，所述支撑框的上表面顶靠在所述旋转板的下表面上且与其滑动接触。

7.如权利要求6所述的滤波器盖板成型模具，其特征在于：所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述推板固定连接，所述第一转轴贯穿所述推板的上下表面且与其滑动接触，所述支撑框呈横截面为圆环的柱体，所述支撑框的下表面与所述推板固定连接，所述支撑框的上表面顶靠在所述旋转板的下表面上且与其滑动接触。

8.如权利要求7所述的滤波器盖板成型模具，其特征在于：所述第四支撑杆的下端与所述横板固定连接，所述固定杆的右端与所述第四支撑杆固定连接，所述固定杆的左端与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述按压杆的上端固定连接，所述定位框呈横截面为圆环的柱体，所述定位框贯穿所述横板的上下表面且与其滑动接触，所述按压杆的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述定位板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述定位框的下端对准所述第三通孔且与所述定位板的上表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述定位板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述横板固定连接。

9.如权利要求8所述的滤波器盖板成型模具，其特征在于：所述连接块与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第三推动杆顶靠在所述第二滚轮上，所述第三推动杆的上端设有第四凹槽，所述连接块收容于所述第四凹槽内且与所述第三推动杆枢轴连接，所述第四弹簧的一端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述第三推动杆固定连接，所述弹性杆呈倾斜状，所述弹性杆的上端与所述第三推动杆固定连接，所述弹性板顶靠在所述第一滚轮上。