CN106984418B - 一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统 - Google Patents

Abstract

一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括底板、第一壳体装置、连接装置、挡板装置、第二壳体装置、移动板装置、研磨装置、电缸装置，第一壳体装置包括第一壳体、进料框、三角块、粉碎轮、粉碎齿，连接装置包括第一支架、第三横杆、第一弹簧、第一竖杆、第一连接块，挡板装置包括挡板、第二连接块、第一推动杆、第一电缸、第二支架，第二壳体装置包括第二壳体、斜板，移动板装置包括第三支架、移动板、第四横杆、第二弹簧，研磨装置包括第一研磨板、第二研磨板、固定杆、定位杆、第三弹簧、第二推动杆，电缸装置包括第二电缸、固定架、第三推动杆。本发明能够对矿石进行充分的粉碎研磨，研磨效率高，并且研磨的充分。

Description

一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统

技术领域

本发明涉及矿石加工机械技术领域，尤其是涉及一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统。

背景技术

矿石在加工过程中，需要对其研磨粉碎成粉末状。然而，现有的粉碎装置对矿石研磨的细粉力度不够，研磨效果差，影响研磨后矿石粉磨的使用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿石生产用的超细粉研磨制备系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，所述矿石生产用的超细粉研磨制备系统包括底板、位于所述底板上方的第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的连接装置、位于所述连接装置右侧的挡板装置、位于所述挡板装置右侧的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的移动板装置、位于所述移动板装置上方的研磨装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体上方的进料框、收容于所述第一壳体内左右两侧的三角块、位于所述三角块上方的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿，所述连接装置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第一连接块，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板下方的第二连接块、位于所述第二连接块下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第二支架，所述第二壳体装置包括第二壳体、收容于所述第二壳体内的斜板，所述移动板装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的移动板、位于所述移动板下方的第四横杆、位于所述移动板左右两侧的第二弹簧，所述研磨装置包括第一研磨板、位于所述第一研磨板右侧的第二研磨板、设置于所述第一研磨板上的固定杆、位于所述固定杆右侧的定位杆、收容于所述定位杆内的第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的第二推动杆，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的固定架、位于所述第二电缸左侧的第三推动杆。

所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的第四支撑杆。

所述进料框的下表面与所述第一壳体的上表面固定连接，所述三角块设有两个，所述三角块的纵截面呈直角三角形，所述三角块的侧面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述粉碎轮收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。

所述第一支架的上端与所述第一壳体的左表面固定连接，所述第一支架的下端与所述第三横杆固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第三横杆固定连接，所述第一竖杆贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动接触，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接。

所述挡板收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述挡板固定连接，所述第一连接块的上表面与所述挡板固定连接，所述第二连接块的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端设有第二凹槽，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一电缸固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述第一电缸固定连接，所述第二支架的上端与所述第三横杆的下表面固定连接。

所述第二壳体的右表面设有通孔，所述第三支撑杆及第四支撑杆的上端与所述第二壳体的下表面固定连接，所述挡板的右端位于所述第二壳体的上方，所述斜板呈倾斜状，所述斜板与所述第二壳体的内表面固定连接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端与所述第二壳体的下表面固定连接，所述第三支架的下端呈水平状，所述移动板贯穿所述第三支架的上下表面且与其滑动接触，所述移动板的左表面与所述第二壳体的右表面滑动接触，所述移动板的下端与所述第四横杆固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述第三支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第四横杆固定连接。

所述第一研磨板呈倾斜状，所述第一研磨板收容于所述第二壳体内且与所述第二壳体的内表面滑动连接，所述第二研磨板呈水平状，所述第二研磨板的左端与所述第一研磨板的下端固定连接，所述移动板的上表面顶靠在所述第二研磨板的下表面上且与其滑动接触，所述第二研磨板穿过所述通孔，所述固定杆呈水平状，所述固定杆的左端与所述第一研磨板固定连接，所述定位杆的下端与所述第二研磨板的上表面固定连接，所述固定杆的右端与所述定位杆固定连接，所述定位杆的上表面设有第三凹槽，所述第三弹簧收容于所述第三凹槽内，所述第三弹簧的下端与所述定位杆的内表面固定连接，所述第二推动杆的下端收容于所述第三凹槽内且与所述定位杆的内表面滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述第二推动杆的下端固定连接。

所述固定架的下端与所述第二壳体的右表面固定连接，所述固定架的上端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述第三推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第三推动杆贯穿第二壳体的内外表面且与其滑动接触，所述第三推动杆的左端与所述第二推动杆的右表面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明矿石生产用的超细粉研磨制备系统能够对矿石进行充分的粉碎研磨，研磨效率高，并且研磨的充分，能够保证对矿石研磨后的细粉力度，能够满足对矿石研磨的需要。

附图说明

图1为本发明矿石生产用的超细粉研磨制备系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明矿石生产用的超细粉研磨制备系统做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明矿石生产用的超细粉研磨制备系统包括底板1、位于所述底板1上方的第一壳体装置2、位于所述第一壳体装置2下方的连接装置3、位于所述连接装置3右侧的挡板装置4、位于所述挡板装置4右侧的第二壳体装置5、设置于所述第二壳体装置5上的移动板装置6、位于所述移动板装置6上方的研磨装置7、设置于所述第二壳体装置5上的电缸装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12右侧的第一横杆13、位于所述第一横杆13右侧的第二支撑杆14、位于所述第二支撑杆14右侧的第三支撑杆15、位于所述第三支撑杆15右侧的第二横杆16、位于所述第二横杆16右侧的第四支撑杆17。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈竖直状，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆13呈水平状，所述第一横杆13的左端与所述第一支撑杆12固定连接，所述第一横杆13的右端与所述第二支撑杆14固定连接。所述第二支撑杆14呈竖直状，所述第二支撑杆14的下端与所述底板1固定连接。所述第三支撑杆15呈竖直状，所述第三支撑杆15的下端与所述底板1固定连接。所述第四支撑杆17呈竖直状，所述第四支撑杆17的下端与所述底板1固定连接。所述第二横杆16呈水平状，所述第二横杆16的左端与所述第三支撑杆15固定连接，所述第二横杆16的右端与所述第四支撑杆17固定连接。

如图1所示，所述第一壳体装置2包括第一壳体21、位于所述第一壳体21上方的进料框22、收容于所述第一壳体21内左右两侧的三角块23、位于所述三角块23上方的粉碎轮24、设置于所述粉碎轮24上的若干粉碎齿25。所述第一壳体21呈空心的长方体且竖直放置，所述第一壳体21的上下表面相通。所述进料框22的纵截面呈等腰梯形，所述进料框22的上下表面相通，所述进料框22的下表面与所述第一壳体21的上表面固定连接，所述进料框22的内部与所述第一壳体21的内部相通。所述三角块23设有两个且分别位于所述第一壳体21内的左右两侧，所述三角块23的纵截面呈直角三角形，所述三角块23的侧面与所述第一壳体21的内表面固定连接，位于左右两侧的三角块23处于同一高度。所述粉碎轮24呈圆柱体，所述粉碎轮24收容于所述第一壳体21内且与所述第一壳体21枢轴连接，使得所述粉碎轮24可以在所述第一壳体21内旋转，所述粉碎轮24与电机(未图示)连接，带动所述粉碎轮24旋转。所述粉碎齿25设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮24上，所述粉碎齿25与所述粉碎轮24固定连接，所述粉碎齿25与所述第一壳体21的内表面配合可以对矿石进行初步的粉碎。

如图1所示，所述连接装置3包括第一支架31、位于所述第一支架31下方的第三横杆32、位于所述第三横杆32上方的第一弹簧33、位于所述第一弹簧33右侧的第一竖杆34、位于所述第一竖杆34上方的第一连接块35。所述第一支架31的上端与所述第一壳体21的左表面固定连接，所述第一支架31的下端与所述第三横杆32固定连接。所述第三横杆32呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆12的上端与所述第三横杆32的下表面固定连接，从而对所述第三横杆32起到支撑作用。所述第一弹簧33呈竖直状，所述第一弹簧33的下端与所述第三横杆32固定连接。所述第一竖杆34呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆34贯穿所述第三横杆32的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一竖杆34可以上下移动，所述第一竖杆34的上端设有第一凹槽。所述第一连接块35呈长方体，所述第一连接块35收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆34枢轴连接，使得所述第一连接块35可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述挡板装置4包括挡板41、位于所述挡板41下方的第二连接块42、位于所述第二连接块42下方的第一推动杆43、位于所述第一推动杆43下方的第一电缸44、位于所述第一电缸44左侧的第二支架45。所述挡板41呈长方体，所述挡板41收容于所述第一壳体21内且与所述第一壳体21的内表面滑动接触，所述挡板41可以在所述第一壳体21内上下移动，所述第一弹簧33的上端与所述挡板41固定连接，所述第一连接块35的上表面与所述挡板41固定连接。所述第二连接块42呈长方体，所述第二连接块42的上表面与所述挡板41的下表面固定连接。所述第一推动杆43呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆43的下端与所述第一电缸44连接，使得所述第一电缸44可以带动所述第一推动杆43上下移动，所述第一推动杆43的上端设有第二凹槽，所述第二连接块42收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆43枢轴连接，使得所述第二连接块42可以在所述第二凹槽内旋转。所述第一电缸44与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸44提供电能，所述第一电缸44上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电缸44打开或者关闭，所述第二支撑杆14的上端与所述第一电缸44固定连接，从而对所述第一电缸44起到支撑作用。所述第二支架45呈L型，所述第二支架45的下端与所述第一电缸44固定连接，所述第二支架45的上端与所述第三横杆32的下表面固定连接。

如图1所示，所述第二壳体装置5包括第二壳体51、收容于所述第二壳体51内的斜板52。所述第二壳体51呈空心的长方体，所述第二壳体51的上端设有开口使得所述第二壳体51的纵截面呈凹字形，所述第二壳体51的右表面设有通孔511，所述通孔511呈方形且与所述第二壳体51的内部相通，所述第三支撑杆15及第四支撑杆17的上端与所述第二壳体51的下表面固定连接，所述挡板41的右端位于所述第二壳体51的上方。所述斜板52呈倾斜状，所述斜板52与所述第二壳体51的内表面固定连接。

如图1所示，所述移动板装置6包括第三支架61、设置于所述第三支架61上的移动板62、位于所述移动板62下方的第四横杆63、位于所述移动板62左右两侧的第二弹簧64。所述第三支架61呈L型，所述第三支架61的上端与所述第二壳体51的下表面固定连接，所述第三支架61的下端呈水平状。所述移动板62呈长方体且竖直放置，所述移动板62贯穿所述第三支架61的上下表面且与其滑动接触，所述移动板62的左表面与所述第二壳体51的右表面滑动接触，所述移动板62向上移动时可以挡住所述通孔511。所述第四横杆63呈长方体且水平放置，所述移动板62的下端与所述第四横杆63固定连接。所述第二弹簧64设有两个，所述第二弹簧64的上端与所述第三支架61固定连接，所述第二弹簧64的下端与所述第四横杆63固定连接，所述第二弹簧64处于被拉伸状态，所述第二弹簧64向上拉动所述第四横杆63。

如图1所示，所述研磨装置7包括第一研磨板71、位于所述第一研磨板71右侧的第二研磨板72、设置于所述第一研磨板71上的固定杆73、位于所述固定杆73右侧的定位杆74、收容于所述定位杆74内的第三弹簧75、位于所述第三弹簧75上方的第二推动杆76。所述第一研磨板71呈倾斜状，所述第一研磨板71与所述斜板52相互平行，所述第一研磨板71收容于所述第二壳体51内且与所述第二壳体51的内表面滑动连接，使得所述第一研磨板71可以在所述第二壳体51内左右移动。所述第二研磨板72呈水平状，所述第二研磨板72的左端与所述第一研磨板71的下端固定连接，所述第二研磨板72可以顶靠在所述第二壳体51内的底面上，所述移动板62的上表面顶靠在所述第二研磨板72的下表面上且与其滑动接触，所述第二研磨板72穿过所述通孔511。所述固定杆73呈水平状，所述固定杆73的左端与所述第一研磨板71固定连接。所述定位杆74呈长方体，所述定位杆74的下端与所述第二研磨板72的上表面固定连接，所述固定杆73的右端与所述定位杆74固定连接，所述定位杆74的上表面设有第三凹槽，所述第三凹槽呈长方体状。所述第三弹簧75收容于所述第三凹槽内，所述第三弹簧75的下端与所述定位杆74的内表面固定连接。所述第二推动杆76呈长方体，所述第二推动杆76的下端收容于所述第三凹槽内且与所述定位杆74的内表面滑动接触，所述第三弹簧75的上端与所述第二推动杆76的下端固定连接。

如图1所示，所述电缸装置8包括第二电缸81、位于所述第二电缸81下方的固定架82、位于所述第二电缸81左侧的第三推动杆83。所述第二电缸81与电源(未图示)电性连接，为所述第二电缸81提供电能，所述第二电缸81上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸81打开或者关闭。所述固定架82的下端与所述第二壳体51的右表面固定连接，所述固定架82的上端与所述第二电缸81的下表面固定连接。所述第三推动杆83呈长方体且水平放置，所述第三推动杆83的右端与所述第二电缸81连接，使得所述第二电缸81可以带动所述第三推动杆83左右移动，所述第三推动杆83贯穿第二壳体51的内外表面且与其滑动接触，所述第三推动杆83的左端与所述第二推动杆76的右表面固定连接，方便带动所述定位杆74左右移动杆。所述定位杆74与所述第二推动杆76采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成，进而使得所述第二推动杆76与所述定位杆74之间的摩擦力小。

如图1所示，所述本发明矿石生产用的超细粉研磨制备系统使用时，首先将需要研磨的矿石倒入到所述进料框22内，然后进入到所述第一壳体21内，此时打开与粉碎轮24连接的电机，使得所述粉碎轮24带动所述粉碎齿25旋转，进入到所述第一壳体21内的矿石与旋转的粉碎齿25接触，旋转的粉碎齿25与所述第一壳体21的内表面配合可以对矿石进行初步的粉碎。粉碎后的矿石集中到所述挡板41上。待进入到所述第一壳体21内的矿石全部被粉碎且集中到所述挡板41上后，打开第一电缸44的开关，使得所述第一推动杆43向下移动，通过所述第二连接块42使得所述挡板41向下移动，所述第一弹簧33被压缩，所述第一竖杆34随之向下移动，由于第一弹簧33被压缩，所述第一弹簧33对所述挡板41的左端具有向上的推力，当挡板41向下移动且脱离所述第一壳体21时，所述挡板41的右端继续向下移动，所述挡板41围绕所述第一推动杆43的上端顺时针旋转，进而使得挡板41上方粉碎后的矿石向右侧滑落到所述第二壳体51内，且位于所述斜板52的右侧，所述第一弹簧33对所述挡板41的左端起到支撑作用，所述第一竖杆34对所述挡板41起到定位左右，所述第一弹簧33及第一竖杆34配合可以实现挡板41顺利的围绕所述第一推动杆43的上端旋转，且可以使得挡板41上方的矿石顺利的进入到第二壳体51内，进而提高其稳定性。待全部的粉碎后的矿石进入到所述第二壳体51内后，打开第二电缸81的开关，使得所述第三推动杆83不断的左右移动，进而使得所述第二推动杆76不断的左右移动，所述第二推动杆76向左移动时，所述第二推动杆76带动所述定位杆74向左移动，进而使得所述第一研磨板71及第二研磨板72向左移动，使得所述第一研磨板71顶靠在进入到第二壳体51内的矿石上，然后向左推动且顶靠在所述斜板52上，所述第一研磨板71与所述斜板52配合可以对矿石进行研磨，此时第二推动杆76可以继续向左移动，使得所述定位杆74及第一研磨板71、第二研磨板72继续向左移动，所述第一研磨板71相对斜板52向上移动，从而可以与斜板52配合对初步粉碎后的矿石进行研磨，所述第一研磨板71及第二研磨板72向上移动，所述第三弹簧75被压缩，此时部分矿石进入到第二研磨板72的下方，所述移动板62在所述第二弹簧64的作用下向上移动，使得移动板62始终顶靠在第二研磨板72上，从而可以挡住通孔511，防止第二研磨板72下方的研磨后的矿石粉从通孔511流出，待所述第一研磨板71相对斜板52向上移动一段距离后，所述第二推动杆76向右移动，所述定位杆74、第一研磨板71及第二研磨板72向右移动，所述第一研磨板71及第二研磨板72在所述第三弹簧75的作用下向下移动，使得所述第二研磨板72顶靠在位于其下方的矿石粉上，由于第二研磨板72向右移动，从而可以再次对位于其下方的矿石粉进行研磨，直至定位杆74的右表面顶靠在第二壳体51的内表面上，由于第二推动杆76不断的左右移动，使得所述第一研磨板71及第二研磨板72不断的左右及上下移动，进而可以对第二壳体51内的矿石粉进行充分的研磨，由于第三弹簧75的弹力大，进而对矿石粉研磨的充分，研磨效果显著，直至将矿石粉研磨呈超细粉为止。至此，本发明矿石生产用的超细粉研磨制备系统使用过程描述完毕。

Claims (1)

1.一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，其特征在于：所述矿石生产用的超细粉研磨制备系统包括底板、位于所述底板上方的第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的连接装置、位于所述连接装置右侧的挡板装置、位于所述挡板装置右侧的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的移动板装置、位于所述移动板装置上方的研磨装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体上方的进料框、收容于所述第一壳体内左右两侧的三角块、位于所述三角块上方的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿，所述连接装置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第一连接块，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板下方的第二连接块、位于所述第二连接块下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第二支架，所述第二壳体装置包括第二壳体、收容于所述第二壳体内的斜板，所述移动板装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的移动板、位于所述移动板下方的第四横杆、位于所述移动板左右两侧的第二弹簧，所述研磨装置包括第一研磨板、位于所述第一研磨板右侧的第二研磨板、设置于所述第一研磨板上的固定杆、位于所述固定杆右侧的定位杆、收容于所述定位杆内的第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的第二推动杆，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的固定架、位于所述第二电缸左侧的第三推动杆；

所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的第四支撑杆；

所述进料框的下表面与所述第一壳体的上表面固定连接，所述三角块设有两个，所述三角块的纵截面呈直角三角形，所述三角块的侧面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述粉碎轮收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接；

所述第一支架的上端与所述第一壳体的左表面固定连接，所述第一支架的下端与所述第三横杆固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第三横杆固定连接，所述第一竖杆贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动接触，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接；

所述挡板收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述挡板固定连接，所述第一连接块的上表面与所述挡板固定连接，所述第二连接块的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端设有第二凹槽，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一电缸固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述第一电缸固定连接，所述第二支架的上端与所述第三横杆的下表面固定连接；

所述第二壳体的右表面设有通孔，所述第三支撑杆及第四支撑杆的上端与所述第二壳体的下表面固定连接，所述挡板的右端位于所述第二壳体的上方，所述斜板呈倾斜状，所述斜板与所述第二壳体的内表面固定连接；

所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端与所述第二壳体的下表面固定连接，所述第三支架的下端呈水平状，所述移动板贯穿所述第三支架的上下表面且与其滑动接触，所述移动板的左表面与所述第二壳体的右表面滑动接触，所述移动板的下端与所述第四横杆固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述第三支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第四横杆固定连接；

所述第一研磨板呈倾斜状，所述第一研磨板收容于所述第二壳体内且与所述第二壳体的内表面滑动连接，所述第二研磨板呈水平状，所述第二研磨板的左端与所述第一研磨板的下端固定连接，所述移动板的上表面顶靠在所述第二研磨板的下表面上且与其滑动接触，所述第二研磨板穿过所述通孔，所述固定杆呈水平状，所述固定杆的左端与所述第一研磨板固定连接，所述定位杆的下端与所述第二研磨板的上表面固定连接，所述固定杆的右端与所述定位杆固定连接，所述定位杆的上表面设有第三凹槽，所述第三弹簧收容于所述第三凹槽内，所述第三弹簧的下端与所述定位杆的内表面固定连接，所述第二推动杆的下端收容于所述第三凹槽内且与所述定位杆的内表面滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述第二推动杆的下端固定连接；

所述固定架的下端与所述第二壳体的右表面固定连接，所述固定架的上端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述第三推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第三推动杆贯穿第二壳体的内外表面且与其滑动接触，所述第三推动杆的左端与所述第二推动杆的右表面固定连接。