CN205437310U

CN205437310U - 一种铜棒切割装置

Info

Publication number: CN205437310U
Application number: CN201620170439.3U
Authority: CN
Inventors: 徐军荣
Original assignee: Jiangsu Yonghao Communication Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yonghao Communication Technology Co Ltd
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2026-03-07

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒切割装置，包括工作架、切割电机、切割主动轮、切割从动轮、传动带、转轴、套管、摆板、摆板拉簧、割刀、传动滚轮、传动凸轮、传动电机、定位机构和送料机构，摆板的底端铰接在工作架上，顶端与套管相连，摆板拉簧的上下两端分别连接在摆板上与工作架上；转轴转动支承于套管内，且两端均伸于套管外并分别与切割从动轮和割刀相连，切割与切割主动轮相连，传动带绕设在切割主动轮与切割从动轮上；传动滚轮转动设于套管上，传动凸轮设于传动电机的输出轴上，且传动凸轮的凸轮面与传动滚轮相触接；定位机构设于摆板的前侧，送料机构设于摆板的右侧。本实用新型制作成本低，在铜棒切割过程中对铜棒进行定位，提高切割质量。

Description

一种铜棒切割装置

技术领域：

本实用新型涉及一种铜棒切割装置。

背景技术：

铜棒在制作电子连接器时，需先将该铜棒切割分成若干段等长的加工基件，然后将上述加工基件送至车床中进行下一工序的加工。现有的切割装置在切割铜棒时，由于机器的震动，会使铜棒的切缝倾斜，而使得铜棒切割端面不规则，从而影响后期零件的加工质量，因此常常需要对不规则的加工基件进行后期的精磨，增加生产周期，提高生产成本。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题的而提供一种铜棒切割装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种铜棒切割装置，包括工作架、切割电机、切割主动轮、切割从动轮、传动带、转轴、套管、摆板、摆板拉簧、割刀、传动滚轮、传动凸轮、传动电机、定位机构和送料机构，所述摆板的底端铰接在工作架上，顶端与套管固定连接，摆板拉簧的上下两端分别固定连接在摆板上与工作架上；转轴转动支承于套管内，且两端均伸于套管外并分别与切割从动轮和割刀固定连接，切割电机固定于工作架上，且输出轴与切割主动轮固定连接，传动带绕设在切割主动轮与切割从动轮上；传动滚轮转动设于套管上，传动凸轮固定于传动电机的输出轴上，且传动凸轮的凸轮面与传动滚轮相触接；定位机构设于摆板的前侧，送料机构设于摆板的右侧；

所述送料机构包括安装台、传送轮体、压紧轮体、压杆、导杆、导向块、压紧弹簧、限位架、限位辊、限位弹簧第一辊架和第二辊架，所述安装台固定连接在工作架上，导向块固定连接在安装台上，两导杆活动插接在导向块内，压杆固定连接在两导杆上，两压紧轮体分别转动连接在压杆的两端，压紧弹簧固定连接在压杆与导向块之间，两传送轮体转动连接在安装台上且位于两压紧轮体的前侧；限位架设于导向块的左侧，第二辊架固定连接在限位架上，第一辊架通过限位弹簧与安装台固定连接，两限位辊分别转动连接在第一、二辊架上。

进一步地，所述安装台上设有用于安装的限位弹簧的安装孔。

进一步地，所述定位机构包括驱动板、驱动滚轮、安装杆、安装块、定位转轴、定位杆和定位拉簧，所述驱动板倾斜连接在套管上，安装块固定连接于工作架上且位于驱动板下方，定位转轴转动支承于安装块内，且两端均伸于安装块外并分别与安装杆和定位杆固定连接，驱动滚轮转动连接在安装杆上，且与驱动板的下端相触接，定位拉簧的上下两端分别固定连接在定位杆上与工作架上。

进一步地，所述定位杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体倾斜连接在定位转轴上，第二杆体垂直连接在第一杆体的顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，制作成本低，便于维护，在铜棒切割过程中对铜棒进行定位，提高切割质量。

附图说明：

图1为本实用新型切割装置的主视结构图。

图2为本实用新型切割装置的俯视结构图。

图3为本实用新型切割装置的左视结构图。

图4为本实用新型中送料机构的主视结构图。

图5为本实用新型中送料机构的俯视结构图。

图6为本实用新型中送料机构的左视结构图。

图7为图4送料机构中导杆在导向块内的剖视图。

图8为本实用新型中定位机构的结构图。

图9为图8定位机构在工作架上的另一结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种铜棒切割装置，包括工作架1、切割电机21、切割主动轮22、切割从动轮23、传动带24、转轴31、套管32、摆板33、摆板拉簧34、割刀35、传动滚轮41、传动凸轮42、传动电机43和定位机构5，摆板33的底端铰接在工作架1上，顶端与套管32固定连接，摆板拉簧34的上下两端分别固定连接在摆板33上与工作架1上。转轴31通过两个轴承转动支承于套管32内，且转轴31的两端均伸出套管32外，并分别与切割从动轮23和割刀35固定连接。切割电机21固定连接在工作架1上，切割主动轮22与切割电机21的输出轴固定连接。切割主动轮22与切割从动轮23通过传动带24相联动。传动滚轮41转动设于套管32上，传动电机43固定连接在工作架1上，传动凸轮42固定于传动电机43的输出轴上，传动凸轮42的凸轮面与传动滚轮41相触接。传动凸轮42转动，驱动摆板33沿工作架1上的铰接点上下摆动，定位机构5设于摆板33的前侧。

结合图4至图7，在工作架1上且位于摆板33的右侧设有送料机构7，该送料机构7包括安装台71、传送轮体72、压紧轮体73、压杆74、导杆75、导向块76、压紧弹簧77、限位架78、限位辊79、限位弹簧80第一辊架81和第二辊架82，安装台71固定连接在工作架1上，导向块76固定连接在安装台71上，两导杆75活动插接在导向块76内，压杆74固定连接在两导杆75上，两压紧轮体73分别转动连接在压杆74的两端。两压紧弹簧77固定连接在导向块76与压杆74之间。两传送轮体72转动连接在安装台71上且位于两压紧轮体73的前侧，传送轮体72与压紧轮体73的转动方向相同。限位架78固定连接在安装台71上且位于导向块76的左侧，第二辊架82固定连接在限位架78上，第一辊架81设于第二辊架82的下方且通过限位弹簧81与安装台71固定连接，两限位辊79分别转动连接在第一、二辊架上。限位辊79的转动方向与压紧轮体73的转动方向垂直。在传送铜棒400时，传送轮体72与压紧轮体73限制铜棒400水平方向上的位移，两限位辊79限制铜棒400竖直方向上的位移。

为便于限位弹簧80在安装台71上的连接，在安装台71上设有用于安装的限位弹簧80的安装孔83。

如图8，定位机构5包括驱动板51、驱动滚轮52、安装杆53、安装块54、定位转轴55、定位杆56和定位拉簧57，安装块54固定连接在工作架1上，且位于套管32的前侧，定位转轴55通过两轴承转动支承于安装块54内，且定位转轴55的两端均伸出安装块54外，并分别与安装杆53和定位杆56固定连接。定位拉簧57的上下两端分别固定连接在定位杆56上与工作架1上。驱动滚轮52转动连接在安装杆53的顶端。驱动板51倾斜连接在套管32上，且驱动板51的下端与驱动滚轮52相触接。在驱动摆板33向下摆动时，驱动板51下压驱动滚轮52，此时定位杆56向左转动。

定位杆56包括第一杆体561和第二杆体562，第一杆体561倾斜连接在定位转轴55上，第二杆体562垂直连接在第一杆体561的顶端。

如图9，在送料机构7中的一传送轮体72连接步进电机，使得传送轮体72按一定的节拍将铜棒400送至割刀35处。驱动摆板33在传动凸轮42的传动下向下摆动，割刀35在摆板33驱动下，一起向下运动并切割铜棒400。在摆板33下摆过程中，驱动板51下压驱动滚轮52，安装杆53向左转动，定位杆56在安装杆53的带动下一起向左转动并抵靠在铜棒400上，实现铜棒400在切割过程中的定位。该段铜棒切割完成后，步进电机带动传送轮体72转动并向左输送铜棒400，重复上述过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铜棒切割装置，其特征在于：包括工作架（1）、切割电机（21）、切割主动轮（22）、切割从动轮（23）、传动带（24）、转轴（31）、套管（32）、摆板（33）、摆板拉簧（34）、割刀（35）、传动滚轮（41）、传动凸轮（42）、传动电机（43）、定位机构（5）和送料机构（7），所述摆板（33）的底端铰接在工作架（1）上，顶端与套管（32）固定连接，摆板拉簧（34）的上下两端分别固定连接在摆板（33）上与工作架（1）上；转轴（31）转动支承于套管（32）内，且两端均伸于套管（32）外并分别与切割从动轮（23）和割刀（35）固定连接，切割电机（21）固定于工作架（1）上，且输出轴与切割主动轮（22）固定连接，传动带（24）绕设在切割主动轮（22）与切割从动轮（23）上；传动滚轮（41）转动设于套管（32）上，传动凸轮（42）固定于传动电机（43）的输出轴上，且传动凸轮（42）的凸轮面与传动滚轮（41）相触接；定位机构（5）设于摆板（33）的前侧，送料机构（7）设于摆板（33）的右侧；

所述送料机构（7）包括安装台（71）、传送轮体（72）、压紧轮体（73）、压杆（74）、导杆（75）、导向块（76）、压紧弹簧（77）、限位架（78）、限位辊（79）、限位弹簧（80）第一辊架（81）和第二辊架（82），所述安装台（71）固定连接在工作架（1）上，导向块（76）固定连接在安装台（71）上，两导杆（75）活动插接在导向块（76）内，压杆（74）固定连接在两导杆（75）上，两压紧轮体（73）分别转动连接在压杆（74）的两端，压紧弹簧（77）固定连接在压杆（74）与导向块（76）之间，两传送轮体（72）转动连接在安装台（71）上且位于两压紧轮体（73）的前侧；限位架（78）设于导向块（76）的左侧，第二辊架（82）固定连接在限位架（78）上，第一辊架（81）通过限位弹簧（81）与安装台（71）固定连接，两限位辊（79）分别转动连接在第一、二辊架上。

2.如权利要求1所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述安装台（71）上设有用于安装的限位弹簧（80）的安装孔（83）。

3.如权利要求1所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述定位机构（5）包括驱动板（51）、驱动滚轮（52）、安装杆（53）、安装块（54）、定位转轴（55）、定位杆（56）和定位拉簧（57），所述驱动板（51）倾斜连接在套管（32）上，安装块（54）固定连接于工作架（1）上且位于驱动板（51）下方，定位转轴（55）转动支承于安装块（54）内，且两端均伸于安装块（54）外并分别与安装杆（53）和定位杆（56）固定连接，驱动滚轮（52）转动连接在安装杆（53）上，且与驱动板（51）的下端相触接，定位拉簧（57）的上下两端分别固定连接在定位杆（56）上与工作架（1）上。

4.如权利要求3所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述定位杆（56）包括第一杆体（561）和第二杆体（562），所述第一杆体（561）倾斜连接在定位转轴（55）上，第二杆体（562）垂直连接在第一杆体（561）的顶端。