CN205437309U - 一种铜棒自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒自动切割装置，包括工作架、切割电机、切割主动轮、切割从动轮、传动带、转轴、套管、摆板、摆板拉簧、割刀、传动滚轮、传动凸轮、传动电机和定位机构，摆板的底端铰接在工作架上，顶端与套管固定连接，摆板拉簧的上下两端分别固定连接在摆板上与工作架上；转轴转动支承于套管内，且两端均伸于套管外并分别与切割从动轮和割刀固定连接，切割电机与切割主动轮固定连接，传动带绕设在切割主动轮与切割从动轮上；传动滚轮转动设于套管上，传动凸轮固定于传动电机的输出轴上，且传动凸轮的凸轮面与传动滚轮相触接，定位机构设于摆板前侧；本实用新型制作成本低，便于维护，在铜棒切割过程中对铜棒进行定位，提高切割质量。

Description

一种铜棒自动切割装置

技术领域：

本实用新型涉及一种铜棒自动切割装置。

背景技术：

铜棒在制作电子连接器时，需先将该铜棒切割分成若干段等长的加工基件，然后将上述加工基件送至车床中进行下一工序的加工。现有的切割装置在切割铜棒时，由于机器的震动，会使铜棒的切缝倾斜，而使得铜棒切割端面不规则，从而影响后期零件的加工质量，因此常常需要对不规则的加工基件进行后期的精磨，增加生产周期，提高生产成本。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题的而提供一种铜棒自动切割装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种铜棒自动切割装置，包括工作架、切割电机、切割主动轮、切割从动轮、传动带、转轴、套管、摆板、摆板拉簧、割刀、传动滚轮、传动凸轮、传动电机和定位机构，所述摆板的底端铰接在工作架上，顶端与套管固定连接，摆板拉簧的上下两端分别固定连接在摆板上与工作架上；转轴转动支承于套管内，且两端均伸于套管外并分别与切割从动轮和割刀固定连接，切割电机固定于工作架上，且输出轴与切割主动轮固定连接，传动带绕设在切割主动轮与切割从动轮上；传动滚轮转动设于套管上，传动凸轮固定于传动电机的输出轴上，且传动凸轮的凸轮面与传动滚轮相触接，定位机构设于摆板的前侧；

所述定位机构包括驱动板、驱动滚轮、安装杆、安装块、定位转轴、定位杆和定位拉簧，所述驱动板倾斜连接在套管上，安装块固定连接于工作架上且位于驱动板下方，定位转轴转动支承于安装块内，且两端均伸于安装块外并分别与安装杆和定位杆固定连接，驱动滚轮转动连接在安装杆上，且与驱动板的下端相触接，定位拉簧的上下两端分别固定连接在定位杆上与工作架上。

进一步地，所述摆板包括板体和圆弧连接体，两所述圆弧连接体均铰接在板体的上端，两圆弧连接体与套管固定连接。

进一步地，所述板体的上下两端分别设有第一连接部和第二连接部，圆弧连接体铰接在第一连接部上，第二连接部铰接在工作架。

进一步地，所述板体上设有用于连接摆板拉簧的第三连接部。

进一步地，所述定位杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体倾斜连接在定位转轴上，第二杆体垂直连接在第一杆体的顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，制作成本低，便于维护，在铜棒切割过程中对铜棒进行定位，提高切割质量。

附图说明：

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型俯视结构图。

图3为本实用新型左视结构图。

图4为本实用新型中定位机构的结构图。

图5为本实用新型中摆板的结构图。

图6为定位机构在工作架上的另一结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种铜棒自动切割装置，包括工作架1、切割电机21、切割主动轮22、切割从动轮23、传动带24、转轴31、套管32、摆板33、摆板拉簧34、割刀35、传动滚轮41、传动凸轮42、传动电机43和定位机构5，摆板33的底端铰接在工作架1上，顶端与套管32固定连接，摆板拉簧34的上下两端分别固定连接在摆板33上与工作架1上。转轴31通过两个轴承转动支承于套管32内，且转轴31的两端均伸出套管32外，并分别与切割从动轮23和割刀35固定连接。切割电机21固定连接在工作架1上，切割主动轮22与切割电机21的输出轴固定连接。切割主动轮22与切割从动轮23通过传动带24相联动。传动滚轮41转动设于套管32上，传动电机43固定连接在工作架1上，传动凸轮42固定于传动电机43的输出轴上，传动凸轮42的凸轮面与传动滚轮41相触接。传动凸轮42转动，驱动摆板33沿工作架1上的铰接点上下摆动，定位机构5设于摆板33的前侧。

如图4，定位机构5包括驱动板51、驱动滚轮52、安装杆53、安装块54、定位转轴55、定位杆56和定位拉簧57，安装块54固定连接在工作架1上，且位于套管32的前侧，定位转轴55通过两轴承转动支承于安装块54内，且定位转轴55的两端均伸出安装块54外，并分别与安装杆53和定位杆56固定连接。定位拉簧57的上下两端分别固定连接在定位杆56上与工作架1上。驱动滚轮52转动连接在安装杆53的顶端。驱动板51倾斜连接在套管32上，且驱动板51的下端与驱动滚轮52相触接。在驱动摆板33向下摆动时，驱动板51下压驱动滚轮52，此时定位杆56向左转动。

定位杆56包括第一杆体561和第二杆体562，第一杆体561倾斜连接在定位转轴55上，第二杆体562垂直连接在第一杆体561的顶端。

如图5，摆板33包括板体330和圆弧连接体334，为便于将摆板33铰接于机架1上，在板体330的下端设有两个第二连接部332。为便于将圆弧连接体334铰接于板体330上，在板体330的上端设有两个第一连接部331。板体330通过第二连接部332铰接在工作架1上，两圆弧连接体334铰接在第一连接部331上，板体330通过两圆弧连接体334与套管32固定连接。

在摆板33与套管32相连时，两圆弧连接体334直接包覆在套管32的外圆周壁上，连接可靠，且不会损伤套管32。圆弧连接体334与板体330之间铰接，可以使得摆板33的摆动更加自由。

本实用新型为方便摆板拉簧34与摆板33的相连，在板体330上设有用于连接摆板拉簧34的第三连接部333。

如图6，通过若干传送轮7将用于制作电子连接器的铜棒400输送至本实用新型切割装置上，一传送轮7在步进电机的驱动下，按一定的节拍向本实用新型装置中输送该铜棒400，当铜棒400运动至割刀35下方时，驱动摆板33在传动凸轮42的传动下向下摆动，割刀35在摆板33驱动下，一起向下运动并切割铜棒400。在摆板33下摆过程中，驱动板51下压驱动滚轮52，安装杆53向左转动，定位杆56在安装杆53的带动下一起向左转动并抵靠在铜棒400上，实现铜棒400在切割过程中的定位。该段铜棒切割完成后，步进电机转动并向左输送铜棒400，重复上述过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜棒自动切割装置，其特征在于：包括工作架（1）、切割电机（21）、切割主动轮（22）、切割从动轮（23）、传动带（24）、转轴（31）、套管（32）、摆板（33）、摆板拉簧（34）、割刀（35）、传动滚轮（41）、传动凸轮（42）、传动电机（43）和定位机构（5），所述摆板（33）的底端铰接在工作架（1）上，顶端与套管（32）固定连接，摆板拉簧（34）的上下两端分别固定连接在摆板（33）上与工作架（1）上；转轴（31）转动支承于套管（32）内，且两端均伸于套管（32）外并分别与切割从动轮（23）和割刀（35）固定连接，切割电机（21）固定于工作架（1）上，且输出轴与切割主动轮（22）固定连接，传动带（24）绕设在切割主动轮（22）与切割从动轮（23）上；传动滚轮（41）转动设于套管（32）上，传动凸轮（42）固定于传动电机（43）的输出轴上，且传动凸轮（42）的凸轮面与传动滚轮（41）相触接，定位机构（5）设于摆板（33）的前侧；

所述定位机构（5）包括驱动板（51）、驱动滚轮（52）、安装杆（53）、安装块（54）、定位转轴（55）、定位杆（56）和定位拉簧（57），所述驱动板（51）倾斜连接在套管（32）上，安装块（54）固定连接于工作架（1）上且位于驱动板（51）下方，定位转轴（55）转动支承于安装块（54）内，且两端均伸于安装块（54）外并分别与安装杆（53）和定位杆（56）固定连接，驱动滚轮（52）转动连接在安装杆（53）上，且与驱动板（51）的下端相触接，定位拉簧（57）的上下两端分别固定连接在定位杆（56）上与工作架（1）上。

2.如权利要求1所述的铜棒自动切割装置，其特征在于：所述摆板（33）包括板体（330）和圆弧连接体（334），两所述圆弧连接体（334）均铰接在板体（330）的上端，两圆弧连接体（334）与套管（32）固定连接。

3.如权利要求2所述的铜棒自动切割装置，其特征在于：所述板体（330）的上下两端分别设有第一连接部（331）和第二连接部（332），圆弧连接体（334）铰接在第一连接部（331）上，第二连接部（332）铰接在工作架（1）。

4.如权利要求2所述的铜棒自动切割装置，其特征在于：所述板体（330）上设有用于连接摆板拉簧（34）的第三连接部（333）。

5.如权利要求1所述的铜棒自动切割装置，其特征在于：所述定位杆（56）包括第一杆体（561）和第二杆体（562），所述第一杆体（561）倾斜连接在定位转轴（55）上，第二杆体（562）垂直连接在第一杆体（561）的顶端。