CN205437341U - 一种切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割装置,包括工作架、切割电机、切割主动轮、切割从动轮、传动带、转轴、套管、摆板、摆板拉簧、割刀、传动滚轮、传动凸轮、传动电机和集料机构,摆板的底端铰接在工作架上,顶端与套管相连,摆板拉簧的上下两端分别设在摆板与工作架上;转轴转动支承于套管内,且两端均伸于套管外并分别与切割从动轮和割刀相连,切割电机与切割主动轮相连,传动带绕设在切割主动轮与切割从动轮上;传动滚轮转动设于套管上,传动凸轮与传动电机相连,且传动凸轮的凸轮面与传动滚轮相触接,集料机构与工作架的出料口相连。本实用新型结构简单,使用方便,铜棒切割完成后,本实用新型中的集料机构便于存放与运输电子接插件。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种切割装置。
背景技术:
现有的用于切割铜棒的自动切割装置中用于实现切割刀摆动的传动机构复杂,且在铜棒切割完成后,铜棒直接掉落至收集箱中,收集箱与铜棒之间的直接碰撞容易损伤铜棒产品,在收集箱存满铜棒,需将该收集箱内的铜棒移至行车吊箱中,在此过程中,也会对损伤电子铜棒。
因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容:
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种切割装置。
本实用新型所采用的技术方案有:一种切割装置,包括设有出料口的工作架,还包括切割电机、切割主动轮、切割从动轮、传动带、转轴、套管、摆板、摆板拉簧、割刀、传动滚轮、传动凸轮、传动电机和集料机构,所述摆板的底端铰接在工作架上,顶端与套管固定连接,摆板拉簧的上下两端分别固定连接在摆板上与工作架上;转轴转动支承于套管内,且两端均伸于套管外并分别与切割从动轮和割刀固定连接,切割电机固定于工作架上,且输出轴与切割主动轮固定连接,传动带绕设在切割主动轮与切割从动轮上;传动滚轮转动设于套管上,传动凸轮固定于传动电机的输出轴上,且传动凸轮的凸轮面与传动滚轮相触接,集料机构设于工作架的前侧,且与工作架的出料口相连;
所述集料机构包括箱体、缓冲架、弹簧、万向轮和接料板,若干所述弹簧固定连接在缓冲架上,箱体活动插接在缓冲架上,且底端置于弹簧上,万向轮设于缓冲架的底端,接料板倾斜连接在箱体的侧壁上,并与工作架的出料口相连;
进一步地,所述缓冲架包括限位板和矩形底板,四块限位板两两为一组分别固定连接在矩形底板的前后两侧,所述限位板上设有插槽;所述箱体的侧壁上设有与限位板上插槽相适配的插筋。
进一步地,所述箱体的内腔中倾斜设有卸料板,箱体的侧壁上铰接有卸料门。
进一步地,所述箱体上设有吊耳。
进一步地,所述摆板包括板体和圆弧连接体,两所述圆弧连接体均铰接在板体的上端,两圆弧连接体与套管固定连接。
进一步地,所述板体的上下两端分别设有第一连接部和第二连接部,圆弧连接体铰接在第一连接部上,第二连接部铰接在工作架。
进一步地,所述板体上设有用于连接摆板拉簧的第三连接部。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型结构简单、使用方便、制造成本低,铜棒切割完成后,本实用新型中的集料机构便于存放与运输电子接插件。
附图说明:
图1为本实用新型切割装置的主视图。
图2为发明切割装置的俯视图。
图3为发明切割装置的左视图。
图4为发明切割装置中摆板的结构图。
图5为发明切割装置中集料机构的结构图。
图6为图5集料机构中缓冲架的结构图。
图7为图5集料机构中箱体的结构图。
图8为图3左视图另一状态图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示,一种切割装置,包括切割电机21、切割主动轮22、切割从动轮23、传动带24、转轴31、套管32、摆板33、摆板拉簧34、割刀35、传动滚轮41、传动凸轮42、传动电机43、集料机构8和设有出料口11的工作架1,摆板33的底端铰接在工作架1上,顶端与套管32固定连接,摆板拉簧34的上下两端分别固定连接在摆板33上与工作架1上。转轴31通过两个轴承转动支承于套管32内,且转轴31的两端均伸出套管32外,并分别与切割从动轮23和割刀35固定连接。切割电机21固定连接在工作架1上,切割主动轮22与切割电机21的输出轴固定连接。切割主动轮22与切割从动轮23通过传动带24相联动。传动滚轮41转动设于套管32上,传动电机43固定连接在工作架1上,传动凸轮42固定于传动电机43的输出轴上,传动凸轮42的凸轮面与传动滚轮41相触接。传动凸轮42转动,驱动摆板33沿工作架1上的铰接点上下摆动。集料机构8设于工作架1的前侧,且与工作架1的出料口11相连。
如图4,摆板33包括板体330和圆弧连接体334,为便于将摆板33铰接于机架1上,在板体330的下端设有两个第二连接部332。为便于将圆弧连接体334铰接于板体330上,在板体330的上端设有两个第一连接部331。板体330通过第二连接部332铰接在工作架1上,两圆弧连接体334铰接在第一连接部331上,板体330通过两圆弧连接体334与套管32固定连接。
在摆板33与套管32相连时,两圆弧连接体334直接包覆在套管32的外圆周壁上,连接可靠,且不会损伤套管32。圆弧连接体334与板体330之间铰接,可以使得摆板33的摆动更加自由。
本实用新型为方便摆板拉簧34与摆板33的相连,在板体330上设有用于连接摆板拉簧34的第三连接部333。
如图5至图7,集料机构8包括箱体81、缓冲架82、弹簧83、万向轮84和接料板85,四根弹簧83固定连接在缓冲架82上,箱体81活动插接在缓冲架82上,且箱体81的底端置于弹簧83上,万向轮84设于缓冲架82的底端,接料板85倾斜连接在箱体81的侧壁上,并与工作架1上的出料口11相连。
本实用新型中的缓冲架82包括限位板821和矩形底板822,四块限位板821两两为一组分别固定连接在矩形底板822的前后两侧,弹簧83和万向轮84分别固定连接在矩形底板822的上下端面上。在每根限位板821上均设有插槽823;在箱体81的侧壁上设有与限位板上插槽823相适配的插筋811。
为便于卸出箱体81内的产品,在箱体81的内腔中设有卸料板812,该卸料板812倾斜设于箱体81的内腔中。在箱体81的侧壁上铰接有卸料门813。
为更好地保护箱体81内的产品,在卸料板812的表面包裹有橡胶垫(图中未画出)。为便于将箱体81从缓冲架82中吊移,在箱体81上设有吊耳814。
结合图8,通过若干传送轮7将铜棒400输送至本实用新型切割装置上,一传送轮7在步进电机的驱动下,按一定的节拍向本实用新型装置中输送该铜棒400。当铜棒400运动至割刀35下方时,驱动摆板33在传动凸轮42的传动下向下摆动,割刀35在摆板33驱动下,一起向下运动并切割铜棒400,被切割的铜棒通过工作架1上的出料口11进入集料机构8中的箱体81内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种切割装置,包括设有出料口(11)的工作架(1),其特征在于:还包括切割电机(21)、切割主动轮(22)、切割从动轮(23)、传动带(24)、转轴(31)、套管(32)、摆板(33)、摆板拉簧(34)、割刀(35)、传动滚轮(41)、传动凸轮(42)、传动电机(43)和集料机构(8),所述摆板(33)的底端铰接在工作架(1)上,顶端与套管(32)固定连接,摆板拉簧(34)的上下两端分别固定连接在摆板(33)上与工作架(1)上;转轴(31)转动支承于套管(32)内,且两端均伸于套管(32)外并分别与切割从动轮(23)和割刀(35)固定连接,切割电机(21)固定于工作架(1)上,且输出轴与切割主动轮(22)固定连接,传动带(24)绕设在切割主动轮(22)与切割从动轮(23)上;传动滚轮(41)转动设于套管(32)上,传动凸轮(42)固定于传动电机(43)的输出轴上,且传动凸轮(42)的凸轮面与传动滚轮(41)相触接,集料机构(8)设于工作架(1)的前侧,且与工作架(1)的出料口(11)相连;
所述集料机构(8)包括箱体(81)、缓冲架(82)、弹簧(83)、万向轮(84)和接料板(85),若干所述弹簧(83)固定连接在缓冲架(82)上,箱体(81)活动插接在缓冲架(82)上,且底端置于弹簧(83)上,万向轮(84)设于缓冲架(82)的底端,接料板(85)倾斜连接在箱体(81)的侧壁上,并与工作架(1)的出料口(11)相连。
2.如权利要求1所述的切割装置,其特征在于:所述缓冲架(82)包括限位板(821)和矩形底板(822),四块限位板(821)两两为一组分别固定连接在矩形底板(822)的前后两侧,所述限位板(821)上设有插槽(823);所述箱体(81)的侧壁上设有与限位板上插槽(823)相适配的插筋(811)。
3.如权利要求1所述的切割装置,其特征在于:所述箱体(81)的内腔中倾斜设有卸料板(812),箱体(81)的侧壁上铰接有卸料门(813)。
4.如权利要求1所述的切割装置,其特征在于:所述箱体(81)上设有吊耳(814)。
5.如权利要求1所述的切割装置,其特征在于:所述摆板(33)包括板体(330)和圆弧连接体(334),两所述圆弧连接体(334)均铰接在板体(330)的上端,两圆弧连接体(334)与套管(32)固定连接。
6.如权利要求5所述的切割装置,其特征在于:所述板体(330)的上下两端分别设有第一连接部(331)和第二连接部(332),圆弧连接体(334)铰接在第一连接部(331)上,第二连接部(332)铰接在工作架(1)。
7.如权利要求5所述的切割装置,其特征在于:所述板体(330)上设有用于连接摆板拉簧(34)的第三连接部(333)。
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