CN205289529U - 一种翻转夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转夹紧机构，包括设置在旋转工作台下方的底座、铰接于底座一端支架上的夹块、以及设置在所述底座另一端用于驱动所述夹块沿贯穿设置在旋转工作台上的长槽上下翻转的驱动装置；当所述驱动装置驱动夹块向上翻转并压紧设置在旋转工作台上的工件时，所述夹块外露于所述旋转工作台的上方；当所述驱动装置驱动夹块向下翻转与设置在旋转工作台上的工件分离时，所述夹块隐藏于所述旋转工作台的下方。此结构设计，能够使得夹块上下翻转，进而满足不同阶段的工件加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种翻转夹紧机构。
背景技术
现有技术下，在对一些盒体类工件进行折弯加工过程中，需要将工件放置于旋转工作台面上进行旋转换边，然后再通过设置在工件加工平台一端的进料机构送料，由于工件加工平台与旋转工作台面处于同一水平面，为了换边后的工件能够在大平面中正常进给，不能受到旋转工作台上的夹紧机构的阻碍，就要求夹紧机构上的夹块在辅助工件旋转换边后及时退出旋转工作台面。针于此设计目的，需要设计出既能够辅助工件换边，且又能够保证工件正常进给的夹紧机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够使得夹块上下翻转的翻转夹紧机构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种翻转夹紧机构，包括设置在旋转工作台下方的底座、铰接于底座一端支架上的夹块、以及设置在所述底座另一端用于驱动所述夹块沿贯穿设置在旋转工作台上的长槽上下翻转的驱动装置；
当所述驱动装置驱动夹块向上翻转并压紧设置在旋转工作台上的工件时，所述夹块外露于所述旋转工作台的上方；
当所述驱动装置驱动夹块向下翻转与设置在旋转工作台上的工件分离时，所述夹块隐藏于所述旋转工作台的下方。
其中，所述底座一端支架的上表面与所述旋转工作台平齐，当所述驱动装置驱动所述夹块翻转时，所述夹块的夹紧端与所述底座一端支架的上表面压紧。
其中，所述驱动装置包括水平设置于所述底座一端的第一直线运动气缸、与所述第一直线运动气缸的缸杆相配合的齿条、以及与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与所述夹块的铰接轴紧配。
其中，所述齿条下方的底座上铰接有支撑所述齿条水平往返运动的滚轮。
其中，所述驱动装置包括铰接于所述底座一端的第二直线运动气缸，与所述第二直线运动气缸的缸杆紧固的推拉杆、以及与所述推拉杆的尾端相铰接的连杆，所述连杆与所述底座一端支架相铰接，且所述连杆与所述夹块紧固。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括设置在旋转工作台下方的底座、铰接于底座一端支架上的夹块、以及设置在所述底座另一端用于驱动所述夹块沿贯穿设置在旋转工作台上的长槽上下翻转的驱动装置；当所述驱动装置驱动夹块向上翻转并压紧设置在旋转工作台上的工件时，所述夹块外露于所述旋转工作台的上方；当所述驱动装置驱动夹块向下翻转与设置在旋转工作台上的工件分离时，所述夹块隐藏于所述旋转工作台的下方。此结构设计，能够使得夹块上下翻转，进而满足不同阶段的工件加工需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中的一种翻转夹紧机构的剖面图。
图2是图1的轴测图。
图3是本实用新型实施例1中翻转夹紧机构与旋转工作台配合后的轴测图。
图4是本实用新型实施例2中的一种翻转夹紧机构的剖面图。
图5是图4的轴测图。
图6是本实用新型实施例2中翻转夹紧机构与旋转工作台配合后的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
如附图1、附图2及附图3所示，该翻转夹紧机构，包括设置在旋转工作台6下方的底座1、铰接于底座1一端支架11上的夹块2、以及设置在底座1另一端用于驱动夹块2沿贯穿设置在旋转工作台6上的长槽61上下翻转的驱动装置3，当驱动装置驱动夹块向上翻转并压紧设置在旋转工作台上的工件时，夹块外露于旋转工作台的上方；当驱动装置驱动夹块向下翻转与设置在旋转工作台6上的工件分离时，夹块隐藏于旋转工作台6的下方。
进一步优选的，如图1所示，底座1一端支架11的上表面与旋转工作台平齐，当驱动装置3驱动夹块2翻转时，夹块2的夹紧端与底座1一端支架11的上表面压紧。
进一步优选的，驱动装置3包括水平设置于底座1一端的第一直线运动气缸31、与第一直线运动气缸31的缸杆相配合的齿条32、以及与齿条32相啮合的齿轮33，齿轮33与夹块2的铰接轴紧配。此结构设计，通过第一直线运动气缸的推拉，驱动齿条往返运动，进而使得与齿条相啮合的齿轮旋转，从而带动夹块上下翻转，作为优选，夹块设置为U形，使得在压紧工件时有效避让折弯边。
进一步优选的，齿条32下方的底座1上铰接有支撑齿条32水平往返运动的滚轮34。滚轮的设置，能够有效增加齿条水平往返运动时的平稳性，使得能够与齿轮更好的啮合。
将上述结构放置于如图3所示的旋转工作台下方，能够使得夹块沿着旋转工作台6上的长槽61上下翻转，进而满足工件加工需要。
实施例2
如图4和图5所示，本实施例与实施例1的主要区别在于：驱动装置3包括铰接于底座1一端的第二直线运动气缸35，与第二直线运动气缸35的缸杆紧固的推拉杆36、以及与推拉杆36的尾端相铰接的连杆37，连杆37与底座1一端支架11相铰接，且连杆37与夹块38紧固。优选的，本实施例中的夹块设置为折弯状，并通过连杆实现夹块的上下翻转。
如图6所示，将上述结构安装于旋转工作台的底部，使得夹块沿工作台6上的长槽61上下翻转，能够将设置在旋转工作台上的平整状的工件有效压紧，进而满足工件加工需要。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种翻转夹紧机构，其特征在于：包括设置在旋转工作台下方的底座、铰接于底座一端支架上的夹块、以及设置在所述底座另一端用于驱动所述夹块沿贯穿设置在旋转工作台上的长槽上下翻转的驱动装置；
当所述驱动装置驱动夹块向上翻转并压紧设置在旋转工作台上的工件时，所述夹块外露于所述旋转工作台的上方；
当所述驱动装置驱动夹块向下翻转与设置在旋转工作台上的工件分离时，所述夹块隐藏于所述旋转工作台的下方。
2.根据权利要求1所述的翻转夹紧机构，其特征在于：所述底座一端支架的上表面与所述旋转工作台平齐，当所述驱动装置驱动所述夹块翻转时，所述夹块的夹紧端与所述底座一端支架的上表面压紧。
3.根据权利要求1所述的翻转夹紧机构，其特征在于：所述驱动装置包括水平设置于所述底座一端的第一直线运动气缸、与所述第一直线运动气缸的缸杆相配合的齿条、以及与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与所述夹块的铰接轴紧配。
4.根据权利要求3所述的翻转夹紧机构，其特征在于：所述齿条下方的底座上铰接有支撑所述齿条水平往返运动的滚轮。
5.根据权利要求1所述的翻转夹紧机构，其特征在于：所述驱动装置包括铰接于所述底座一端的第二直线运动气缸，与所述第二直线运动气缸的缸杆紧固的推拉杆、以及与所述推拉杆的尾端相铰接的连杆，所述连杆与所述底座一端支架相铰接，且所述连杆与所述夹块紧固。
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