CN211135701U - 一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，包括彩钢板成型装置和伺服电机，所述彩钢板成型装置右侧设置有滑台，且滑台右侧设置有支撑台，所述伺服电机设置在彩钢板成型装置内部，且伺服电机与螺杆左端相连接，所述螺杆右端贯穿滑台后侧与支撑台相连接，且螺杆设置在滑杆后侧，同时滑杆左右两端分别与彩钢板成型装置以及支撑台相连接。该对输送轨道移动的彩钢板切割装置，设置有滑台、伺服电机和切断刀，信号处理器控制伺服电机转速，使彩钢板与滑台的移动速度相同，第二液压装置推动切断刀沿滑槽向下滑动，使切断刀切断彩钢板，不用暂停彩钢板成型装置即可完成切断加工，提高了加工效率。

Description

一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板切割装置技术领域，具体为一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置。

背景技术

彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便等特点。

现有的彩钢板切割装置通常固定在彩钢板成型装置的出料口处，在进行切断加工时需要暂停运行彩钢板成型装置，导致其生产效率降低，并且现有的彩钢板切割装置为了避免切断彩钢板时挤压彩钢板断口，导致彩钢板断口发生形变，通常使用异形刀具，但异形刀具需要单独生产，相较于普通刀具其设备成本更高，磨损时也不便于更换，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的彩钢板切割装置通常固定在彩钢板成型装置的出料口处，在进行切断加工时需要暂停运行彩钢板成型装置，导致其生产效率降低，并且现有的彩钢板切割装置为了避免切断彩钢板时挤压彩钢板断口，导致彩钢板断口发生形变，通常使用异形刀具，但异形刀具需要单独生产，相较于普通刀具其设备成本更高，磨损时也不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，包括彩钢板成型装置和伺服电机，所述彩钢板成型装置右侧设置有滑台，且滑台右侧设置有支撑台，所述伺服电机设置在彩钢板成型装置内部，且伺服电机与螺杆左端相连接，所述螺杆右端贯穿滑台后侧与支撑台相连接，且螺杆设置在滑杆后侧，同时滑杆左右两端分别与彩钢板成型装置以及支撑台相连接，所述滑台顶部左侧以及支撑台顶部均设置有转轴，且滑台顶部设置有支架以及下模板，所述下模板设置在支架内侧，且下模板前后两侧均设置有限位杆，所述限位杆贯穿上模板前后两侧，且上模板设置在下模板上方，所述下模板与滑台之间以及上模板与连接块之间均通过螺栓相连接，且连接块设置在上模板上方，所述支架上侧设置有第一液压装置与第二液压装置，且第一液压装置设置在第二液压装置左侧，同时第一液压装置下端固定有连接块，所述第二液压装置下方设置有切断刀，且切断刀设置在上模板右侧，所述切断刀前后两端均设置在滑槽内部，且滑槽开设在支架内壁，所述彩钢板成型装置前侧以及滑台前侧均设置有测速传感器，且彩钢板成型装置前侧的测速传感器右侧设置有信号处理器。

优选的，所述滑台与螺杆的连接方式为螺纹连接，且螺杆与彩钢板成型装置以及支撑台的连接方式为转动连接，同时滑台与滑杆的连接方式为滑动连接。

优选的，所述转轴与滑台以及支撑台的连接方式为转动连接，且转轴与彩钢板成型装置的最上端位于同一水平面。

优选的，所述上模板与限位杆的连接方式为滑动连接。

优选的，所述螺栓与滑台以及连接块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述切断刀与滑槽的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对输送轨道移动的彩钢板切割装置，

(1)设置有滑台、伺服电机和切断刀，伺服电机通过螺杆推动滑台滑动，两个测速传感器监测彩钢板以及滑台的移动速度，信号处理器控制伺服电机转速，使彩钢板与滑台的移动速度相同，第二液压装置推动切断刀沿滑槽向下滑动，使切断刀切断彩钢板，不用暂停彩钢板成型装置即可完成切断加工，提高了加工效率；

(2)设置有上模板、下模板和切断刀，第一液压装置通过压板推动上模板沿限位杆向下滑动，直至上模板与下模板配合夹紧彩钢板，起到支撑彩钢板的作用，第二液压装置推动切断刀沿滑槽向下滑动，直至切断刀切断彩钢板，切断刀与上模板以及下模板分开设置，上模板与下模板不存在磨损问题，而切断刀为通用型号，其生产成本低，也便于维修更换。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型工作流程示意图。

图中：1、彩钢板成型装置，2、滑台，3、支撑台，4、伺服电机，5、螺杆，6、滑杆，7、转轴，8、支架，9、下模板，10、限位杆，11、上模板，12、连接块，13、螺栓，14、第一液压装置，15、第二液压装置，16、切断刀，17、滑槽，18、测速传感器，19、信号处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，如图1和图3所示，彩钢板成型装置1右侧设置有滑台2，且滑台2右侧设置有支撑台3，滑台2与螺杆5的连接方式为螺纹连接，且螺杆5与彩钢板成型装置1以及支撑台3的连接方式为转动连接，同时滑台2与滑杆6的连接方式为滑动连接，伺服电机4带动螺杆5转动，螺杆5推动滑台2沿滑杆6滑动，伺服电机4设置在彩钢板成型装置1内部，且伺服电机4与螺杆5左端相连接，螺杆5右端贯穿滑台2后侧与支撑台3相连接，且螺杆5设置在滑杆6后侧，同时滑杆6左右两端分别与彩钢板成型装置1以及支撑台3相连接，滑台2顶部左侧以及支撑台3顶部均设置有转轴7，且滑台2顶部设置有支架8以及下模板9，转轴7与滑台2以及支撑台3的连接方式为转动连接，且转轴7与彩钢板成型装置1的最上端位于同一水平面，转轴7起到支撑彩钢板的作用，便于彩钢板成型装置1推动彩钢板向右移动，下模板9设置在支架8内侧，且下模板9前后两侧均设置有限位杆10，限位杆10贯穿上模板11前后两侧，且上模板11设置在下模板9上方，上模板11与限位杆10的连接方式为滑动连接，便于上模板11沿限位杆10滑动，下模板9与滑台2之间以及上模板11与连接块12之间均通过螺栓13相连接，且连接块12设置在上模板11上方，螺栓13与滑台2以及连接块12的连接方式为螺纹连接，转动螺栓13，使下模板9与滑台2之间以及上模板11与连接块12之间连接紧固。

如图1、图2、图3和图4所示，支架8上侧设置有第一液压装置14与第二液压装置15，且第一液压装置14设置在第二液压装置15左侧，同时第一液压装置14下端固定有连接块12，第二液压装置15下方设置有切断刀16，且切断刀16设置在上模板11右侧，切断刀16与滑槽17的连接方式为滑动连接，便于第二液压装置15推动切断刀16沿滑槽17滑动，切断刀16前后两端均设置在滑槽17内部，且滑槽17开设在支架8内壁，彩钢板成型装置1前侧以及滑台2前侧均设置有测速传感器18，且彩钢板成型装置1前侧的测速传感器18右侧设置有信号处理器19。

工作原理：在使用该对输送轨道移动的彩钢板切割装置时，信号处理器19的型号为TMS320F28016PZA，测速传感器18的型号为ROLS-P，将下模板9以及上模板11放置在滑台2顶部，转动螺栓13，使下模板9与滑台2之间以及上模板11与连接块12之间连接紧固，便于根据彩钢板的型号更换下模板9以及上模板11，接通外部电源，启动彩钢板成型装置1加工彩钢板，使彩钢板成型，并向右输送彩钢板，滑台2顶部左侧以及支撑台3顶部的转轴7使彩钢板移动更加流畅，启动伺服电机4，伺服电机4带动螺杆5转动，螺杆5推动滑台2沿滑杆6向右滑动滑动，两个测速传感器18分别监测彩钢板以及滑台2的移动速度，信号处理器19控制伺服电机4的转速，使滑台2与彩钢板的移动速度一致，启动第一液压装置14，第一液压装置14通过连接块12推动上模板11沿限位杆10向下滑动，直至上模板11与下模板9配合夹紧彩钢板，起到支撑彩钢板的作用，启动第二液压装置15，第二液压装置15推动切断刀16沿滑槽17向下滑动，直至切断刀16切断彩钢板，切断完成后，反向转动伺服电机4，使滑台2复位，准备进行下一次的切断加工，不用暂停运行彩钢板成型装置1即可完成切断，提高了生产效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，包括彩钢板成型装置(1)和伺服电机(4)，其特征在于：所述彩钢板成型装置(1)右侧设置有滑台(2)，且滑台(2)右侧设置有支撑台(3)，所述伺服电机(4)设置在彩钢板成型装置(1)内部，且伺服电机(4)与螺杆(5)左端相连接，所述螺杆(5)右端贯穿滑台(2)后侧与支撑台(3)相连接，且螺杆(5)设置在滑杆(6)后侧，同时滑杆(6)左右两端分别与彩钢板成型装置(1)以及支撑台(3)相连接，所述滑台(2)顶部左侧以及支撑台(3)顶部均设置有转轴(7)，且滑台(2)顶部设置有支架(8)以及下模板(9)，所述下模板(9)设置在支架(8)内侧，且下模板(9)前后两侧均设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿上模板(11)前后两侧，且上模板(11)设置在下模板(9)上方，所述下模板(9)与滑台(2)之间以及上模板(11)与连接块(12)之间均通过螺栓(13)相连接，且连接块(12)设置在上模板(11)上方，所述支架(8)上侧设置有第一液压装置(14)与第二液压装置(15)，且第一液压装置(14)设置在第二液压装置(15)左侧，同时第一液压装置(14)下端固定有连接块(12)，所述第二液压装置(15)下方设置有切断刀(16)，且切断刀(16)设置在上模板(11)右侧，所述切断刀(16)前后两端均设置在滑槽(17)内部，且滑槽(17)开设在支架(8)内壁，所述彩钢板成型装置(1)前侧以及滑台(2)前侧均设置有测速传感器(18)，且彩钢板成型装置(1)前侧的测速传感器(18)右侧设置有信号处理器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，其特征在于：所述滑台(2)与螺杆(5)的连接方式为螺纹连接，且螺杆(5)与彩钢板成型装置(1)以及支撑台(3)的连接方式为转动连接，同时滑台(2)与滑杆(6)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，其特征在于：所述转轴(7)与滑台(2)以及支撑台(3)的连接方式为转动连接，且转轴(7)与彩钢板成型装置(1)的最上端位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，其特征在于：所述上模板(11)与限位杆(10)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，其特征在于：所述螺栓(13)与滑台(2)以及连接块(12)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种对输送轨道移动的彩钢板切割装置，其特征在于：所述切断刀(16)与滑槽(17)的连接方式为滑动连接。

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