CN105500014B - 一种用于门板的剪冲设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于门板的剪冲设备及其加工工艺，包括剪床和冲床，还包括与所述剪床的入料口水平连接的第一旋转工作台、与所述冲床的入料口相连接的第二旋转工作台，以及设置于所述第一旋转工作台与所述第二旋转工作台之间用于门板换面加工的翻转装置，所述第一旋转工作台和第二旋转工作台均设置有用于门板旋转换边的旋转换边机构，以及用于所述门板纵向进料及横向移动的横梁夹紧机构。此结构设计剪冲设备，通过旋转换边机构、横梁夹紧机构及翻转装置的作用，能够方便的实现门板的冲剪作业，使得门板换边换面方便快捷，省时省力。

Description

一种用于门板的剪冲设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及剪冲设备技术领域，尤其涉及一种用于门板的剪冲设备及其加工工艺。

背景技术

现有技术下在对门板进行剪切作业过程中，根据工艺需要，需要频繁的对门板进行换边、换面操作，在此过程中，由于门板尺寸相对较大，仅靠人为的操作，很容易造成门板在换边、换面过程中所带来的折弯，损伤等异常，且工作量大，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高，换边换面方便快捷的剪冲设备及其加工工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于门板的剪冲设备，包括剪床和冲床，还包括与所述剪床的入料口水平连接的第一旋转工作台、与所述冲床的入料口相连接的第二旋转工作台，以及设置于所述第一旋转工作台与所述第二旋转工作台之间用于门板换面加工的翻转装置，所述第一旋转工作台和第二旋转工作台均设置有用于门板旋转换边的旋转换边机构，以及用于所述门板纵向进料及横向移动的横梁夹紧机构。

其中，所述旋转换边机构包括旋转台、以及沿所述旋转台台面上的长槽的长度方向往返运动翻转夹紧机构，所述翻转夹紧机构设置有沿所述长槽的长度方向向上翻转并压紧设置在旋转台台面上的门板的翻转夹紧块。

其中，所述翻转夹紧机构还包括底座、枢接于所述底座一端两侧壁之间的齿轮、水平设置于所述底座另一端的伸缩气缸、与所述伸缩气缸缸杆直线连接的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述翻转夹紧块与所述齿轮的驱动轴紧固。

其中，所述旋转换边机构还包括设置在旋转台底部的旋转支架、用于驱动旋转支架360度旋转的第一驱动电机、沿所述长槽的长度方向设置于所述旋转支架的滑轨、与所述滑轨相配合的所述翻转夹紧机构、以及设置在所述滑轨一端通过传输带驱动所述翻转夹紧机构往返运动的第二驱动电机。

其中，所述横梁夹紧机构包括沿冲剪设备进料方向设置的丝杆驱动装置、横向设置在第一旋转工作台一端且与所述丝杆驱动装置相配合的第一横梁、以及沿所述第一横梁长度方向往返运动的第二横梁，所述第二横梁朝向冲剪设备的一侧设置有用于门板定位的第一夹紧装置。

其中，所述翻转装置包括设置于所述第一旋转工作台和第二旋转工作台之间的翻转支架、枢接于所述翻转支架中部两侧支撑柱之间的翻转夹紧体、以及设置于一侧支撑柱上的减速驱动装置，所述减速驱动装置包括与所述翻转夹紧体一侧相枢接的减速机，以及与所述减速机相连接的驱动电机。

其中，所述翻转夹紧体包括第一框体及与所述第一框体平行间隔设置的第二框体，所述第二框体的一端设置有用于夹紧门板的第二夹紧装置，以及用于驱动所述第二夹紧装置沿设置于第二框体上的长槽往返运动的驱动装置。

其中，所述第一框体的下表面及所述第二框体的上表面均设置有便于所述门板滑动的毛刷。

一种包含上述任意一项所述剪冲设备的加工工艺，包括以下步骤：

1).将门板平放于与剪床的入料口水平连接的第一旋转工作台，通过设置于第一旋转工作台的横梁夹紧机构夹紧门板并向剪床的入料口方向送料、剪边，然后通过设置于第一旋转工作台的旋转换边机构旋转换边；

2).将剪切后的门板通过设置在横梁夹紧机构上的第二横梁移动至第一框体和第二框体之间，并通过设置在第二框体上的夹紧装置及驱动装置将门板移动至预定位置，并通过翻转装置一侧的减速驱动装置驱动翻转夹紧体正向翻转180度；

3).将翻转后的门板通过设置在第二旋转工作台上的横梁夹紧机构的第二横梁移动至第二旋转工作台，并通过设置于第二旋转工作台的横梁夹紧机构夹紧门板并向冲床的入料口方向送料、冲孔，然后通过设置于第二旋转工作台的旋转换边机构旋转换边。

本发明的有益效果：本发明包括剪床和冲床，还包括与所述剪床的入料口水平连接的第一旋转工作台、与所述冲床的入料口相连接的第二旋转工作台，以及设置于所述第一旋转工作台与所述第二旋转工作台之间用于门板换面加工的翻转装置，所述第一旋转工作台和第二旋转工作台均设置有用于门板旋转换边的旋转换边机构，以及用于所述门板纵向进料及横向移动的横梁夹紧机构。此结构设计剪冲设备，通过旋转换边机构、横梁夹紧机构及翻转装置的作用，能够方便的实现门板的冲剪作业，使得门板换边换面方便快捷，省时省力。

附图说明

图1是本发明一种用于门板的剪冲设备的轴测图。

图2是图1中旋转换边机构的轴测图。

图3是图2中旋转台底部部件的轴测图。

图4是图2中翻转夹紧体的轴测图。

图5是图1中横梁夹紧机构的轴测图。

图6是图1中翻转装置翻转前的轴测图。

图7是图1中翻转装置翻转时的轴测图。

图8是图1中翻转装置翻转180度后的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，该剪冲设备包括剪床1和冲床4，还包括与剪床1入料口水平连接的第一旋转工作台2、与冲床4入料口相连接的第二旋转工作台5，以及设置于第一旋转工作台2与第二旋转工作台5之间用于门板换面加工的翻转装置3，第一旋转工作台2和第二旋转工作台5均设置有用于门板旋转换边的旋转换边机构21，以及用于门板纵向进料及横向移动的横梁夹紧机构22。作为优选，第一旋转工作台2与第二旋转工作台5结构相同，且为了使得门板能够顺畅的在旋转工作台台面上滑动，旋转工作台的表面均均布有毛刷。

进一步优选的，如图2和图3所示，旋转换边机构21包括旋转台211、以及沿旋转台211台面上的长槽2111的长度方向往返运动翻转夹紧机构212，翻转夹紧机构212设置有沿长槽2111向上翻转并压紧设置在旋转台211台面上的门板的翻转夹紧块2122。旋转换边机构21还包括设置在旋转台211底部的旋转支架213、用于驱动旋转支架360度旋转的第一驱动电机214、沿长槽2111方向设置于旋转支架213的滑轨215、与滑轨215相配合的翻转夹紧机构212、以及设置在滑轨215一端通过传输带驱动翻转夹紧机构212往返运动的第二驱动电机216。

优选的，如图4所示，翻转夹紧机构212还包括底座2121、枢接于底座2121一端两侧壁之间的齿轮2123、水平设置于底座2121另一端的伸缩气缸2124、与伸缩气缸2124缸杆直线连接的齿条，齿条与齿轮2123相啮合，翻转夹紧块2122与齿轮2123的驱动轴紧固。

上述旋转机构的设置，在门板进行换边时，可使得设置在翻转夹紧装置上的翻转夹紧块向上翻转，使得压紧设置在旋转台上的门板，然后，通过第一驱动电机旋转至预加工位置，然后在伸缩气缸的作用下使得翻转夹紧块翻转至旋转台的下方，并通过横梁夹紧机构夹紧门板，向前进给并进行加工，此作业方式，省时省力，换边方便快捷，不宜在换边过程中造成门板折弯。

进一步优选的，如图1及图5所示，横梁夹紧机构22包括沿冲剪设备进料方向设置的丝杆驱动装置217、横向设置在旋转工作台一端且与丝杆驱动装置217相配合的第一横梁222、以及沿第一横梁222长度方向往返运动的第二横梁223，第二横梁223朝向冲剪设备的一侧设置有用于门板定位的第一夹紧装置2231。优选的第一夹紧装置可设置为气动夹钳，在夹紧门板侧边后可以实现门板的前后、左右两个方向的运动，从而方便门板在旋转工作台上的移动、定位及进给。优选的，第一横梁和第二横梁之间设置有驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮与设置在第一横梁和第二横梁上的齿条相互啮合，进而实现第一横梁和第二横梁的相对运动。

进一步优选的，如图6至图8所示，翻转装置3包括设置于第一旋转工作台2和第二旋转工作台5之间的翻转支架31、枢接于翻转支架31中部两侧支撑柱之间的翻转夹紧体32、以及设置于一侧支撑柱上的减速驱动装置，减速驱动装置包括与翻转夹紧体32一侧相枢接的减速机331，以及与减速机331相连接的驱动电机332，翻转夹紧体32包括第一框体321及与第一框体321平行间隔设置的第二框体322，第二框体322的一端设置有用于夹紧门板的第二夹紧装置3221，以及用于驱动第二夹紧装置3221沿设置于第二框体322上的长槽往返运动的驱动装置3222，优选的，第一框体321的下表面及第二框体322的上表面均设置有便于门板滑动的毛刷33。

上述翻转装置的设置，通过设置在第一旋转工作台上的横梁夹紧机构，将门板滑入第一框体和第二框体之间，并通过设置在第二框体上的第二夹紧装置将门板夹紧，然后通过驱动装置沿长槽方向将门板拉到预设位置，然后再减速驱动装置的作用下，缓慢翻转180度对门板进行换面加工，之后松开第二夹紧装置，通过设置在第二旋转台上的横梁夹紧机构将换面后的门板拉入第二旋转工作台进行后续工序的加工。

一种包含上述任意一项剪冲设备的加工工艺，包括以下步骤：

1).将门板平放于与剪床1入料口水平连接的第一旋转工作台2，通过设置于第一旋转工作台2的横梁夹紧机构22夹紧门板并向剪床1入料口方向送料、剪边，然后通过设置于第一旋转工作台2的旋转换边机构21旋转换边；

2).将剪切后的门板通过设置在横梁夹紧机构22上的第二横梁223移动至第一框体321和第二框体322之间，并通过设置在第二框体322上的夹紧装置2231及驱动装置将门板移动至预定位置，并通过翻转装置3一侧的减速驱动装置驱动翻转夹紧体32正向翻转180度；

3).将翻转后的门板通过设置在第二旋转工作台5上的横梁夹紧机构22的第二横梁223移动至第二旋转工作台5，并通过设置于第二旋转工作台5的横梁夹紧机构22夹紧门板并向冲床4入料口方向送料、冲孔，然后通过设置于第二旋转工作台5的旋转换边机构21旋转换边。

通过上述工艺对门板进行加工，避免了因门板在换边、换面过程中所带来的折弯，损伤及工作量大，效率低等诸多问题，极大的提高了加工效率，且省时省力。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于门板的剪冲设备，包括剪床和冲床，其特征在于：还包括与所述剪床的入料口水平连接的第一旋转工作台、与所述冲床的入料口相连接的第二旋转工作台，以及设置于所述第一旋转工作台与所述第二旋转工作台之间用于门板换面加工的翻转装置，所述第一旋转工作台和第二旋转工作台均设置有用于门板旋转换边的旋转换边机构，以及用于所述门板纵向进料及横向移动的横梁夹紧机构，所述旋转换边机构包括旋转台、以及沿所述旋转台台面上的长槽的长度方向往返运动翻转夹紧机构，所述翻转夹紧机构设置有沿所述长槽的长度方向向上翻转并压紧设置在旋转台台面上的门板的翻转夹紧块；所述横梁夹紧机构包括沿冲剪设备进料方向设置的丝杆驱动装置、横向设置在第一旋转工作台一端且与所述丝杆驱动装置相配合的第一横梁、以及沿所述第一横梁长度方向往返运动的第二横梁，所述第二横梁朝向冲剪设备的一侧设置有用于门板定位的第一夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于门板的剪冲设备，其特征在于：所述翻转夹紧机构还包括底座、枢接于所述底座一端两侧壁之间的齿轮、水平设置于所述底座另一端的伸缩气缸、与所述伸缩气缸缸杆直线连接的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述翻转夹紧块与所述齿轮的驱动轴紧固。

3.根据权利要求1所述的一种用于门板的剪冲设备，其特征在于：所述旋转换边机构还包括设置在旋转台底部的旋转支架、用于驱动旋转支架360度旋转的第一驱动电机、沿所述长槽的长度方向设置于所述旋转支架的滑轨、与所述滑轨相配合的所述翻转夹紧机构、以及设置在所述滑轨一端通过传输带驱动所述翻转夹紧机构往返运动的第二驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于门板的剪冲设备，其特征在于：所述翻转装置包括设置于所述第一旋转工作台和第二旋转工作台之间的翻转支架、枢接于所述翻转支架中部两侧支撑柱之间的翻转夹紧体、以及设置于一侧支撑柱上的减速驱动装置，所述减速驱动装置包括与所述翻转夹紧体一侧相枢接的减速机，以及与所述减速机相连接的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种用于门板的剪冲设备，其特征在于：所述翻转夹紧体包括第一框体及与所述第一框体平行间隔设置的第二框体，所述第二框体的一端设置有用于夹紧门板的第二夹紧装置，以及用于驱动所述第二夹紧装置沿设置于第二框体上的长槽往返运动的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于门板的剪冲设备，其特征在于：所述第一框体的下表面及所述第二框体的上表面均设置有便于所述门板滑动的毛刷。

7.一种使用权利要求1至6任意一项所述剪冲设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1).将门板平放于与剪床的入料口水平连接的第一旋转工作台，通过设置于第一旋转工作台的横梁夹紧机构夹紧门板并向剪床的入料口方向送料、剪边，然后通过设置于第一旋转工作台的旋转换边机构旋转换边；

2).将剪切后的门板通过设置在横梁夹紧机构上的第二横梁移动至第一框体和第二框体之间，并通过设置在第二框体上的夹紧装置及驱动装置将门板移动至预定位置，并通过翻转装置一侧的减速驱动装置驱动翻转夹紧体正向翻转180度；

3).将翻转后的门板通过设置在第二旋转工作台上的横梁夹紧机构的第二横梁移动至第二旋转工作台，并通过设置于第二旋转工作台的横梁夹紧机构夹紧门板并向冲床的入料口方向送料、冲孔，然后通过设置于第二旋转工作台的旋转换边机构旋转换边。