CN203411111U - 一种带自动复位的双向同步翻转夹紧机构 - Google Patents
一种带自动复位的双向同步翻转夹紧机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动复位的双向同步翻转夹紧机构，包括有左、右底座，其特征在于：所述左、右底座上分别转轴安装有转轴，所述转轴的上安装有压紧杆和齿轮，所述齿轮下方设有与其啮合的齿条，所述齿条固定在固定板上，所述固定板的一端与其对应的底座滑动导向配合，另一端分别有气缸活塞杆连接，所述固定板的下端面分别安装有相互对应的限位板，所述限位板中分别设有相互对应的导向孔，且导向孔中有导杆穿过，所述限位板之间的导杆上套装有弹簧。本实用新型结构设计合理，过程中压紧杆同步驱动，通过弹簧的结构设计，在其恢复力的作用下使压紧杆自动复位，减少了操作步骤，降低了生产成本，满足了大批量加工生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种带自动复位的双向同步翻转夹紧机构。
背景技术
板材在加工过程中，需要对其两端或两侧进行定位压紧，因此需要的压紧机构也为至少两个，目前使用的压紧机构大都是分别单独驱动的，而且完成切割操作后，需要外力将其复位，增加了操作步骤及生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种带自动复位的双向同步翻转夹紧机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种带自动复位的双向同步翻转夹紧机构，包括有左、右底座，其特征在于：所述左、右底座上分别转轴安装有转轴，所述转轴的上安装有压紧杆和齿轮，所述齿轮下方设有与其啮合的齿条，所述齿条固定在固定板上，所述固定板的一端与其对应的底座滑动导向配合，另一端分别有气缸活塞杆连接，所述固定板的下端面分别安装有相互对应的限位板，所述限位板中分别设有相互对应的导向孔，且导向孔中有导杆穿过，所述限位板之间的导杆上套装有弹簧。
所述压紧杆包括有弧形连杆，所述弧形连杆的一端套装在转轴端部，另一端设有压块，所述压块的下端面分别设有橡胶垫。
其原理是：通过转轴带动压紧杆压紧待切割的板材，通过弹簧的结构设计，在其恢复力的作用下，可驱动固定板以及固定板上的链条移动，从而带动转轴转动，使压紧杆复位，过程中压紧杆同步驱动自动复位，减少了操作步骤，降低了生产成本，满足了大批量加工生产的要求。所述的压杆另一端压块的下端面为橡胶垫，避免压块在压紧时摩擦板材上表面。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，过程中压紧杆同步驱动，通过弹簧的结构设计，在其恢复力的作用下使压紧杆自动复位，减少了操作步骤，降低了生产成本，满足了大批量加工生产的要求。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种带自动复位的双向同步翻转夹紧机构，包括有左、右底座1、2，左、右底座1、2上分别转轴安装有转轴3，转轴3的上安装有压紧杆4和齿轮5，齿轮5下方设有与其啮合的齿条6，齿条6固定在固定板7上，固定板7的一端与其对应的底座滑动导向配合，另一端分别有气缸8活塞杆连接，固定板7的下端面分别安装有相互对应的限位板9，限位板9中分别设有相互对应的导向孔，且导向孔中有导杆10穿过，限位板9之间的导杆10上套装有弹簧11。所述压紧杆4包括有弧形连杆，弧形连杆的一端套装在转轴端部，另一端设有压块12，压块12的下端面分别设有橡胶垫13。
Claims (2)
1.一种带自动复位的双向同步翻转夹紧机构，包括有左、右底座，其特征在于：所述左、右底座上分别转轴安装有转轴，所述转轴的上安装有压紧杆和齿轮，所述齿轮下方设有与其啮合的齿条，所述齿条固定在固定板上，所述固定板的一端与其对应的底座滑动导向配合，另一端分别有气缸活塞杆连接，所述固定板的下端面分别安装有相互对应的限位板，所述限位板中分别设有相互对应的导向孔，且导向孔中有导杆穿过，所述限位板之间的导杆上套装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的带自动复位的双向同步翻转夹紧机构，其特征在于：所述压紧杆包括有弧形连杆，所述弧形连杆的一端套装在转轴端部，另一端设有压块，所述压块的下端面分别设有橡胶垫。
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