CN203305564U

CN203305564U - 一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置

Info

Publication number: CN203305564U
Application number: CN2013203453517U
Authority: CN
Inventors: 龙兴平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，属于机械设备，解决了目前输液袋生产过程中手工分切原材料的生产效率低下的问题。该袋体分切装置，包括支撑架体，在支撑架体上自后往前依次安装的第一送料机构、张力机构、第二送料机构、分切机构和压袋机构，以及控制各机构运转的控制系统。本实用新型通过各个机构的相互配合作用，实现输液袋原材料的标准化分切，整个过程全部由机械完成，极大地提高了生产效率，并仅需操作员在旁辅助检查、监控即可，降低了人力成本。

Description

一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种袋体分切装置，具体地讲，是涉及一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置。

背景技术

目前输液袋生产过程中，通常是采用人工为主、机械辅助的方式将原材料分切为标准大小的半成品，便于后续生产步骤处理。但是现有的人工手动分切方式的生产效率非常低下，已不适应现代化工业发展的需求，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，解决目前输液袋生产过程中手工分切原材料的生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，包括支撑架体，在支撑架体上自后往前依次安装的第一送料机构、张力机构、第二送料机构、分切机构和压袋机构，以及控制各机构运转的控制系统。

进一步地，所述第一送料机构包括与支撑架体连接的第一送料轴，与第一送料轴连接的减速电机，与第一送料轴通过表面接触方式连接的第一压料轮，用于安装第一压料轮并与支撑架体连接的第一压料支架，安装在第一压料支架上并控制第一压料轮与第一送料轴压紧或松开的第一压料气缸和第一压料导向杆，以及与支撑架体连接并位于第一送料轴后侧的第一导向槽，其中，减速电机和第一压料气缸均与控制系统连接。

具体地讲，所述第一压料轮上设有沿其转动方向分布的“人”字型凹槽。

再进一步地，所述张力机构包括两个均与支撑架体通过轴承连接的张力臂，连接于两个张力臂之间的张力杆，以及两个设置于支撑架体上用于检测张力臂运动的两个极限位置的接近开关，其中，接近开关与控制系统连接。

再进一步地，所述第二送料机构包括与支撑架体连接的第二送料轴，与第二送料轴连接的步进电机，与第二送料轴通过表面接触方式连接的第二压料轮，用于安装第二压料轮并与支撑架体连接的第二压料支架，安装在第二压料支架上并控制第二压料轮与第二送料轴压紧或松开的第二压料气缸和第二压料导向杆，以及与支撑架体连接并位于第二送料轴后侧的第二导向槽，其中，第二压料轮上也设有沿其转动方向分布的“人”字型凹槽，步进电机和第二压料气缸均与控制系统连接。

再进一步地，所述分切机构包括与支撑架体连接的下刀座和安装在下刀座上的下刀片，通过切割导向杆与下刀座连接的上刀座，安装在上刀座上并与下刀片相匹配的上刀片，以及安装于支撑架体上并与上刀座连接用于控制上刀座进行切割动作的切割气缸，其中，切割气缸与控制系统连接。

具体来讲，所述下刀片的刃口刃线呈水平状，上刀片的刃口刃线与下刀片的刃口刃线呈5°～15°夹角。

更进一步地，所述压袋机构包括与支撑架体连接并靠近分切机构的切袋引导板，与切袋引导板连接的升降固定板，与升降固定板通过升降导向杆连接的升降活动板，与升降活动板连接的升降气缸，与升降固定板连接的压袋固定架，设置在压袋固定架上端的袋体感应器，安装在压袋固定架上方并与支撑架体连接的压袋气缸，与压袋气缸连接的压袋支架，以及安装在压袋支架上的压杆，其中，升降气缸、袋体感应器和压袋气缸均与控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过各个机构的相互配合作用，实现输液袋原材料的标准化分切，整个过程全部由机械完成，极大地提高了生产效率，并仅需操作员在旁辅助检查、监控即可，降低了人力成本，具有实质性特点和进步，并且本实用新型使用方便，适合推广应用。

（2）本实用新型的两个送料机构均通过送料轴和压料轮的相互压紧和相向转动实现输液袋原材料输送，并通过导向槽导向避免原材料皱褶，通过压料轮上的“人”字型凹槽展平原材料，便于后续分切，而且第二送料机构中的步进电机能够将原材料输出定长，保证分切后每一个袋体均达到标准大小，第一送料机构中的减速电机则主要结合张力机构实现分切前原材料的平铺，保证经第二送料机构输送地平整。

（3）本实用新型的分切机构利用气缸带动上刀座实现原材料的切割，并且上刀片采用斜刃式结构，使袋体分切更加锋利快捷，不会出现切不断留丝的情况。

（4）本实用新型的压袋机构通过压袋气缸将生产线的传送带固定在压袋固定架上，并通过升降气缸控制升降活动板顶住传送带下部，使传送带上的压板能够压住袋体，便于后续处理工序加工，同时，压袋固定架上设置的袋体感应器能检测到被切割的袋体是否到位，以便进行后续的压袋、输送步骤。

附图说明

图1为本实用新型一侧视角的透视结构示意图。

图2为本实用新型另一侧视角的透视结构示意图。

图3为本实用新型中第一送料机构的结构示意图。

图4为本实用新型中分切机构的结构示意图。

图5为本实用新型中压袋机构下部的结构示意图。

图6为本实用新型中压料轮的结构示意图。

图7为本实用新型的使用原理图。

图8为与本实用新型配合使用的传送带的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-支撑架体，2-第一送料轴，3-第一压料轮，4-减速电机，5-第一压料支架，6-第一压料气缸，7-第一压料导向杆，8-第一导向槽，9-张力臂，10-张力杆，11接近开关，12-第二送料轴，13-第二压料轮，14-步进电机，15-第二压料支架，16-第二压料气缸，17-第二压料导向杆，18-第二导向槽，19-下刀座，20-下刀片，21-上刀座，22-上刀片，23-切割气缸，24-切袋引导板，25-升降固定部，26-升降活动板，27-升降气缸，28-压袋固定架，29-压袋气缸，30-压袋支架，31-压杆，32-袋体感应器，33-升降导向杆，34-传送带本体，35-导杆，36-压袋板，37-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图7所示，该用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，包括支撑架体1，在支撑架体上自后往前依次安装的第一送料机构、张力机构、第二送料机构、分切机构和压袋机构，以及控制各机构运转的控制系统。其中控制系统采用通用的PLC控制系统，本实用新型中不再赘述，而其他每部分的具体结构如下：

第一送料机构，包括与支撑架体连接的第一送料轴2，与第一送料轴连接的减速电机4，与第一送料轴通过表面接触方式连接的第一压料轮3，用于安装第一压料轮并与支撑架体连接的第一压料支架5，安装在第一压料支架上并控制第一压料轮与第一送料轴压紧或松开的第一压料气缸6和第一压料导向杆7，以及与支撑架体连接并位于第一送料轴后侧的第一导向槽8，其中，减速电机和第一压料气缸均与控制系统连接。并且，第一压料轮上设有沿其转动方向分布的“人”字型凹槽，通过该种设置，在送料时可以将输液袋原材料展平，便于后续分切，保证分切的袋体标准化。

张力机构，包括两个均与支撑架体通过轴承连接的张力臂9，连接于两个张力臂之间的张力杆10，以及两个设置于支撑架体上用于检测张力臂运动的两个极限位置的接近开关11，其中，接近开关与控制系统连接。该机构具体设置在两个送料机构之间靠下部的位置，可以对经过两个送料机构的原材料绷直，保证稳定输送，稳定分切，并且可以通过接近开关检测该张力机构运动的两个极限位置，从而调控两个送料机构采用合理的送料速度进行送料。

第二送料机构，包括与支撑架体连接的第二送料轴12，与第二送料轴连接的步进电机14，与第二送料轴通过表面接触方式连接的第二压料轮13，用于安装第二压料轮并与支撑架体连接的第二压料支架15，安装在第二压料支架上并控制第二压料轮与第二送料轴压紧或松开的第二压料气缸16和第二压料导向杆17，以及与支撑架体连接并位于第二送料轴后侧的第二导向槽18，其中，第二压料轮上也设有沿其转动方向分布的“人”字型凹槽，步进电机和第二压料气缸均与控制系统连接。

分切机构，包括与支撑架体连接的下刀座19和安装在下刀座上的下刀片20，通过切割导向杆与下刀座连接的上刀座21，安装在上刀座上并与下刀片相匹配的上刀片22，以及安装于支撑架体上并与上刀座连接用于控制上刀座进行切割动作的切割气缸23，其中，切割气缸与控制系统连接。为了方便分切，下刀片的刃口刃线呈水平状，上刀片的刃口刃线与下刀片的刃口刃线呈5°～15°夹角，该结构使分切后的原材料切面平整，不留丝，保证了后续处理工序的顺畅进行。

压袋机构，包括与支撑架体连接并靠近分切机构的切袋引导板24，与切袋引导板连接的升降固定板25，与升降固定板通过升降导向杆33连接的升降活动板26，与升降活动板连接的升降气缸27，与升降固定板连接的压袋固定架28，设置在压袋固定架上端的袋体感应器32，安装在压袋固定架上方并与支撑架体连接的压袋气缸29，与压袋气缸连接的压袋支架30，以及安装在压袋支架上的压杆31，其中，升降气缸、袋体感应器和压袋气缸均与控制系统连接。

在输液袋生产使用的原材料通常为筒状的塑胶袋，该种塑胶袋一般呈大卷状，其宽度为定值，仅需要将其分切为等长即可，本实用新型通过机械设备实现了自动化的送料及分切，同时还需配合特殊的传送带进行生产线内各工序间的流转。具体来讲，如图8所示，该传送带的结构，包括传送带本体34，贯穿传送带本体的导杆35，位于传送带本体上表面并与导杆固定连接的压袋板36，以及位于传送带本体下侧并套接于导杆上的弹簧37，其中，导杆安装弹簧的一端还设有限位块。

本实用新型使用时，原材料通过第一导向槽进入第一送料轴和第一压料轮之间，第一送料轴由减速电机带动，配合第一压料轮压紧，二者相互旋转即可进行送料，第一压料轮上的人字形凹槽将原材料平展。之后原材料从下方绕过张力杆进入第二送料机构，张力机构通过自身的重量将原材料在两个送料机构之间绷直。第二送料机构的送料原理与第一送料机构相同，但是第二送料机构由步进电机驱动，可以有效地控制输送至分切机构的原材料长度，从而达到分切袋体的标准化；而两个送料机构之间的原材料由于绷直程度的不同，会使张力杆随张力臂弧形上下运动，在其两个极限位置处设置的接近开关检测到张力臂的临近，可由控制系统控制减速电机的转速使原材料放松或拉紧，使原材料的进料输送达到平衡。然后原材料穿过分切机构，此时分切机构还不动作，先由压袋机构进行压紧；压袋气缸动作使压杆下压，使传送带本体停止，同时升降气缸动作使升降活动板上升，由此顶住传送带本体下侧的导杆，使压板上升，此时原材料穿过压板和传送带之间，由袋体感应器检测原材料是否到位，然后控制升降气缸动作使升降活动板下降，从而使压板下降将原材料固定在传送带本体上，以及控制分切机构动作。切割气缸动作，使上刀座下移，斜向刃口刃线的上刀片与下刀片配合切断原材料，使标准长度的袋体固定在传送带上并松开压袋气缸，使传送带将分切好的袋体输送至之后的工序。

另外，还可以根据不同生产能力的实际需求设置多个加工工位，即同时处理多组原材料，此时，各机构上需设置与原材料组数相对应的结构，例如，本实用新型同时加工四组原材料，则送料轴上等分为四部分，每部分之间设置隔环便于分隔，第一压料轮和第二压料轮均设置四个，与送料轴上的四部分对应，上刀片和下刀片也相应地设置四组，压袋机构中的压杆和袋体感应器也相应地设置四组，同时传送带上的压板也设置四组。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，其特征在于，包括支撑架体（1），在支撑架体（1）上自后往前依次安装的第一送料机构、张力机构、第二送料机构、分切机构和压袋机构，以及控制各机构运转的控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，其特征在于，所述第一送料机构包括与支撑架体（1）连接的第一送料轴（2），与第一送料轴（2）连接的减速电机（4），与第一送料轴（2）通过表面接触方式连接的第一压料轮（3），用于安装第一压料轮（3）并与支撑架体（1）连接的第一压料支架（5），安装在第一压料支架（5）上并控制第一压料轮（3）与第一送料轴（2）压紧或松开的第一压料气缸（6）和第一压料导向杆（7），以及与支撑架体（1）连接并位于第一送料轴（2）后侧的第一导向槽（8），其中，减速电机（4）和第一压料气缸（6）均与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，其特征在于，所述第一压料轮（3）上设有沿其转动方向分布的“人”字型凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，其特征在于，所述张力机构包括两个均与支撑架体（1）通过轴承连接的张力臂（9），连接于两个张力臂（9）之间的张力杆（10），以及两个设置于支撑架体（1）上用于检测张力臂（9）运动的两个极限位置的接近开关（11），其中，接近开关（11）与控制系统连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，其特征在于，所述第二送料机构包括与支撑架体（1）连接的第二送料轴（12），与第二送料轴（12）连接的步进电机（14），与第二送料轴（12）通过表面接触方式连接的第二压料轮（13），用于安装第二压料轮（13）并与支撑架体（1）连接的第二压料支架（15），安装在第二压料支架（15）上并控制第二压料轮（13）与第二送料轴（12）压紧或松开的第二压料气缸（16）和第二压料导向杆（17），以及与支撑架体（1）连接并位于第二送料轴（12）后侧的第二导向槽（18），其中，第二压料轮（13）上也设有沿其转动方向分布的“人”字型凹槽，步进电机（14）和第二压料气缸（16）均与控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，其特征在于，所述分切机构包括与支撑架体（1）连接的下刀座（19）和安装在下刀座（19）上的下刀片（20），通过切割导向杆与下刀座（19）连接的上刀座（21），安装在上刀座（21）上并与下刀片（20）相匹配的上刀片（22），以及安装于支撑架体（1）上并与上刀座（21）连接用于控制上刀座（21）进行切割动作的切割气缸（23），其中，切割气缸（23）与控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，其特征在于，所述下刀片（20）的刃口刃线呈水平状，上刀片（22）的刃口刃线与下刀片（20）的刃口刃线呈5°～15°夹角。

8.根据权利要求7所述的一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，其特征在于，所述压袋机构包括与支撑架体（1）连接并靠近分切机构的切袋引导板（24），与切袋引导板（24）连接的升降固定板（25），与升降固定板（25）通过升降导向杆（33）连接的升降活动板（26），与升降活动板（26）连接的升降气缸（27），与升降固定板（25）连接的压袋固定架（28），设置在压袋固定架（28）上端的袋体感应器（32），安装在压袋固定架（28）上方并与支撑架体（1）连接的压袋气缸（29），与压袋气缸（29）连接的压袋支架（30），以及安装在压袋支架（30）上的压杆（31），其中，升降气缸（27）、袋体感应器（32）和压袋气缸（29）均与控制系统连接。