CN207756996U - 一种导料方便的铝板加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了一种导料方便的铝板加工用剪板机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有加工台，所述加工台上表面的左侧固定安装有滑动装置，所述加工台的上表面且位于滑动装置的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有剪板机构，所述支撑杆的右侧面固定连接有传动轮组，所述传动轮组的转动轴通过联轴器与导料电机的输出轴固定连接，所述导料电机与支撑杆固定连接，所述加工台上表面的右侧固定连接有安装块。该导料方便的铝板加工用剪板机，在导料的时候，更加方便对铝板进行定位，使导料过程更加简单，而且更加方便移动铝板，导料更加方便，增加了导料的效率，使整个剪板机的剪板效率更高。

Description

一种导料方便的铝板加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种导料方便的铝板加工用剪板机。

背景技术

铝是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

在对铝进加工的过程中，通常都是将铝制成铝板，在铝板的生产过程中经常会用到剪板机，现在市面上的剪板机在进行剪切铝板的时候，对铝板导料非常麻烦，导致剪板效率降低，影响工厂效益。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导料方便的铝板加工用剪板机，具备导料更加方便等优点，解决了导料麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述导料更加方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导料方便的铝板加工用剪板机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有加工台，所述加工台上表面的左侧固定安装有滑动装置，所述加工台的上表面且位于滑动装置的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有剪板机构，所述支撑杆的右侧面固定连接有传动轮组，所述传动轮组的转动轴通过联轴器与导料电机的输出轴固定连接，所述导料电机与支撑杆固定连接。

所述加工台上表面的右侧固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位板，所述滑杆的外部套设有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有顶部滑板，所述顶部滑板的上表面开设有顶部螺纹孔，所述顶部螺纹孔的内部螺纹连接有顶部螺纹杆，所述顶部螺纹杆的顶端延伸至顶部螺纹孔的外部并与限位板转动连接，所述顶部螺纹杆的底端固定连接有转动把手。

所述转动把手的底端固定连接有底部螺纹杆，且底部螺纹杆与顶部螺纹杆的螺纹方向相反，所述底部螺纹杆的底端与底座转动连接，所述底部螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板与加工台滑动连接，所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述加工台的上表面且对应顶板处开设有下料孔，所述顶板的顶部贯穿下料孔并延伸至加工台的上方。

优选的，所述滑动装置包括连接杆，连接杆的底端与加工台的上表面固定连接，连接杆的上表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚珠。

优选的，所述顶板包括四个固定杆和一个卡板，卡板底面的四角分别固定连接有一个固定杆，固定杆的底端与支撑板的上表面固定连接，且卡板上表面的左侧呈倾斜状。

优选的，所述转动把手的外表面开设有连续的手指槽。

优选的，所述传动轮组包括三个导料轮，且三个导料轮均位于同一高度。

优选的，所述支撑板的前后两侧面均固定连接有限位杆，加工台对应限位杆处开设有限位槽，限位杆远离支撑板的一端延伸至限位槽的内部并与限位槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导料方便的铝板加工用剪板机，具备以下有益效果：

1、该导料方便的铝板加工用剪板机，通过加工台配合滑动装置、支撑杆、传动轮组和导料电机可以更加方便的移动铝板，对铝板的牵引更加方便，导料更加省力，导料效果更好，导料更加省力方便。

2、该导料方便的铝板加工用剪板机，通过安装块配合滑杆、限位板、滑块、顶部滑板、顶部螺纹孔、顶部螺纹杆、转动把手、底部螺纹杆、螺纹管、支撑板、顶板和下料孔，可以更加方便限制铝板的位置，使导料更加方便，而且可以更加方便的将剪切后的铝板取出，方便下次导料，使整个剪板机导料更加方便，导料的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动轮组与导料电机的连接结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与顶板的连接结构示意图。

图中：1底座、2加工台、3滑动装置、4支撑杆、5剪板机构、6传动轮组、7导料电机、8安装块、9滑杆、10限位板、11滑块、12顶部滑板、13 顶部螺纹孔、14顶部螺纹杆、15转动把手、16底部螺纹杆、17螺纹管、18 支撑板、19顶板、20下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种导料方便的铝板加工用剪板机，包括底座1，底座1 的上表面固定安装有加工台2，加工台2上表面的左侧固定安装有滑动装置3，滑动装置3包括连接杆，连接杆的底端与加工台2的上表面固定连接，连接杆的上表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚珠，使铝板的传动更加流畅，加工台2的上表面且位于滑动装置3的右侧固定安装有支撑杆4，支撑杆 4的顶端铰接有剪板机构5，支撑杆4的右侧面固定连接有传动轮组6，传动轮组6包括三个导料轮，且三个导料轮均位于同一高度，导料效率更高，传动轮组6的转动轴通过联轴器与导料电机7的输出轴固定连接，导料电机7 与支撑杆4固定连接。

加工台2上表面的右侧固定连接有安装块8，安装块8的上表面固定安装有滑杆9，滑杆9的顶端固定连接有限位板10，滑杆9的外部套设有滑块11，滑块11的右侧面固定连接有顶部滑板12，顶部滑板12的上表面开设有顶部螺纹孔13，顶部螺纹孔13的内部螺纹连接有顶部螺纹杆14，顶部螺纹杆14 的顶端延伸至顶部螺纹孔13的外部并与限位板10转动连接，顶部螺纹杆14 的底端固定连接有转动把手15，转动把手15的外表面开设有连续的手指槽，转动转动把手15时更加省力，也更加方便。

转动把手15的底端固定连接有底部螺纹杆16，且底部螺纹杆16与顶部螺纹杆14的螺纹方向相反，底部螺纹杆16的底端与底座1转动连接，底部螺纹杆16的外部螺纹连接有螺纹管17，螺纹管17的左侧固定连接有支撑板 18，支撑板18与加工台2滑动连接，支撑板18的前后两侧面均固定连接有限位杆，加工台2对应限位杆处开设有限位槽，限位杆远离支撑板18的一端延伸至限位槽的内部并与限位槽滑动连接，可以防止支撑板18发生转动，支撑板18的上表面固定连接有顶板19，顶板19包括四个固定杆和一个卡板，卡板底面的四角分别固定连接有一个固定杆，固定杆的底端与支撑板18的上表面固定连接，且卡板上表面的左侧呈倾斜状，方便顶住铝板，使剪切工作更加方便，加工台2的上表面且对应顶板19处开设有下料孔20，顶板19的顶部贯穿下料孔20并延伸至加工台2的上方。

在使用时，将铝板放置在滑动装置3上，铝板的上表面与传动轮组6接触，导料电机7带动三个导料轮转动，导料轮在铝板的上表面转动，带动铝板向右滑动，滚珠在连接杆上的凹槽内转动，使铝板的滑动更加流畅，当铝板的右侧与滑过卡板，卡板上表面左侧的倾斜状使得卡板移动更加方便，当铝板的右侧与安装块8接触后，转动转动把手15，转动把手15带动顶部螺纹杆14和底部螺纹杆16转动，顶部螺纹杆14在顶部螺纹孔13内转动，顶部滑板12在滑杆9和滑块11的限制下向下移动，滑块11卡紧铝板，卡板顶住铝板，剪板机构5对铝板进行剪切，转动转动把手15，转动把手15带动顶部螺纹杆14和底部螺纹杆16转动，顶部螺纹杆14配合顶部螺纹孔13、顶部滑板12和滑杆9使滑块11上移，底部螺纹杆16配合螺纹管17、限位杆和限位槽可以使支撑板18下移，支撑板18的下移带动顶板19下移，卡板拖着剪切下的铝板下移，可以很方便的取出剪切后的铝板，整个剪板机不仅对铝板的引导更加方便，在导料的时候，也更加方便对铝板进行定位，使导料过程更加简单，导料更加方便，增加了导料的效率，使整个剪板机的剪板效率更高。

综上所述，该导料方便的铝板加工用剪板机，通过加工台2配合滑动装置3、支撑杆4、传动轮组6和导料电机7可以更加方便的移动铝板。

并且，通过安装块8配合滑杆9、限位板10、滑块11、顶部滑板12、顶部螺纹孔13、顶部螺纹杆14、转动把手15、底部螺纹杆16、螺纹管17、支撑板18、顶板19和下料孔20，可以更加方便限制铝板的位置，使导料更加方便，而且可以更加方便的将剪切后的铝板取出，方便下次导料，使整个剪板机导料更加方便，导料的效率更高，对铝板的牵引更加方便，导料更加省力，导料效果更好，导料更加省力方便，可以更加有效的加快。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导料方便的铝板加工用剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)上表面的左侧固定安装有滑动装置(3)，所述加工台(2)的上表面且位于滑动装置(3)的右侧固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端铰接有剪板机构(5)，所述支撑杆(4)的右侧面固定连接有传动轮组(6)，所述传动轮组(6)的转动轴通过联轴器与导料电机(7)的输出轴固定连接，所述导料电机(7)与支撑杆(4)固定连接；

所述加工台(2)上表面的右侧固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的上表面固定安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶端固定连接有限位板(10)，所述滑杆(9)的外部套设有滑块(11)，所述滑块(11)的右侧面固定连接有顶部滑板(12)，所述顶部滑板(12)的上表面开设有顶部螺纹孔(13)，所述顶部螺纹孔(13)的内部螺纹连接有顶部螺纹杆(14)，所述顶部螺纹杆(14)的顶端延伸至顶部螺纹孔(13)的外部并与限位板(10)转动连接，所述顶部螺纹杆(14)的底端固定连接有转动把手(15)；

所述转动把手(15)的底端固定连接有底部螺纹杆(16)，且底部螺纹杆(16)与顶部螺纹杆(14)的螺纹方向相反，所述底部螺纹杆(16)的底端与底座(1)转动连接，所述底部螺纹杆(16)的外部螺纹连接有螺纹管(17)，所述螺纹管(17)的左侧固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)与加工台(2)滑动连接，所述支撑板(18)的上表面固定连接有顶板(19)，所述加工台(2)的上表面且对应顶板(19)处开设有下料孔(20)，所述顶板(19)的顶部贯穿下料孔(20)并延伸至加工台(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种导料方便的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述滑动装置(3)包括连接杆，连接杆的底端与加工台(2)的上表面固定连接，连接杆的上表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种导料方便的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述顶板(19)包括四个固定杆和一个卡板，卡板底面的四角分别固定连接有一个固定杆，固定杆的底端与支撑板(18)的上表面固定连接，且卡板上表面的左侧呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种导料方便的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述转动把手(15)的外表面开设有连续的手指槽。

5.根据权利要求1所述的一种导料方便的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述传动轮组(6)包括三个导料轮，且三个导料轮均位于同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种导料方便的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述支撑板(18)的前后两侧面均固定连接有限位杆，加工台(2)对应限位杆处开设有限位槽，限位杆远离支撑板(18)的一端延伸至限位槽的内部并与限位槽滑动连接。