CN105290265B - 一种钢绞线校直切断加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种钢绞线校直切断加工设备，包括送料盘，所述送料盘一侧设置有机架，所述机架上设置有导向轮，所述导向轮一侧设置有送料调直机构，所述送料调直机构包括送料框，所述送料框出料口一侧设置有无齿锯，所述无齿锯一侧通过连接轴与机架活动连接，所述无齿锯另一侧通过驱动杆连接第二动力部，所述无齿锯一侧设置有定长调节架。本发明提出的一种钢绞线校直切断加工设备，实现了钢绞线的送料、校直、切断的生产全自动化，能够将钢绞线段的长度误差控制在±1mm，大大提高了生产效率及产品品质。

Description

一种钢绞线校直切断加工设备
技术领域
本发明属涉及一种钢绞线校直切断加工设备。
背景技术
随着各级电网的快速发展，为导、地线起到保护作用的防振锤的需求量日渐提高，2014年国家电网的需求量就在150万只。这对防振锤制作加工厂家的生产能力提出了更高的要求。其中，针对防振锤钢绞线的加工，传统加工方式为手工生产，两人配合，一人送料、一人切断。生产出来的钢绞线段，还要进行后期的校直处理。不但生产效率低、而且生产工人的劳动强度大，产品精度低。不利于防振锤的连续生产。同时，也降低了产品的品质。
发明内容
针对传统防振锤钢绞线加工方式的不足，本发明的目的是提供一种设备，能实现钢绞线自动送料、自动校直、自动切断，以实现防振锤钢绞线加工的自动化，降低工人的劳动强度，提升产品的品质。
本发明提出一种钢绞线校直切断加工设备，包括送料盘，所述送料盘一侧设置有机架，所述机架上设置有导向轮；
所述导向轮一侧设置有送料调直机构，所述送料调直机构包括送料框，所述送料框连接第一动力部以驱动其旋转，所述送料框一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口中心在同一直线上，所述送料框内设置有若干组间隔设置的调直轮，每组调直轮由两个相对的且具有间隔距离调直轮构成，所述间隔距离用于容置钢绞线，当所述钢绞线容置在所述间隔距离内时，所述调直轮与钢绞线接触设置，所述若干组调直轮中的每组调直轮的两个调直轮之间的间隔距离之间形成一条直线，该直线同进料口与出料口中心直线重合，所述间隔距离能够根据需要调整其大小；
所述送料框出料口一侧设置有无齿锯，所述无齿锯一侧通过连接轴与机架活动连接，所述无齿锯另一侧通过驱动杆连接第二动力部，所述无齿锯一侧还设置有第一接触开关，所述第二动力部用于驱动无齿锯移动，以使无齿锯靠近钢绞线以将其切断；
所述无齿锯一侧还设置有定长调节架，所述定长调节架上设置有能够使钢绞线通过的轨道，所述轨道具有预设的长度，所述轨道上设置有可转动的靠山，所述靠山能够在所述轨道上移动设置，以远离/靠近无齿锯，所述靠山一侧设置有第二接触开关。
作为上述技术方案的优先，所述导向轮包括导向轮外框，所述导向轮外框内呈“井”字型设置有四个导向旋转轴，所述四个导向旋转轴的中心与进料口及出料口中心在同一直线上。
作为上述技术方案的优先，所述调直轮相对于钢绞线具有45度的倾斜角。
作为上述技术方案的优先，所述第一动力部包括送料电机，所述送料电机为卧式电磁制动电机。
作为上述技术方案的优先，所述第二动力部包括切断电机，所述切断电机为卧式减速电机。
作为上述技术方案的优先，，所述驱动杆包括与切断电机连接的连杆，所述连杆连接V形曲臂，所述V形曲臂连接万向轴，所述万向轴通过可调丝杆连接无齿锯。
作为上述技术方案的优先，所述无齿锯切断钢绞线的部分两侧分别设置有高腿与低腿，所述高腿位于送料框的出料口的一侧设置，所述低腿位于靠近无齿锯一侧设置，所述高腿上设置有圆柱形套管，所述低腿上设置有半圆槽，所述圆柱形套管中心、半圆槽中心与进料口及出料口中心在同一直线上。
作为上述技术方案的优先，所述调直轮中部圆周具有弧形凹槽。
本发明提出的一种钢绞线校直切断加工设备，实现了钢绞线的送料、校直、切断的生产全自动化，能够将钢绞线段的长度误差控制在±1mm，大大提高了生产效率及产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中提供的钢绞线校直切断加工设备结构示意图；
图2是本实施例中提供的调直轮部分结构示意图；
图3是图2俯视图；
图4是本实施例中提供的导向轮结构示意图；
图5是图4剖视图；
图6是本实施例中提供的定长调节架部分结构示意图；
图7是图6的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明提出的一种钢绞线校直切断加工设备，包括送料盘，所述送料盘一侧设置有机架，所述机架上设置有导向轮；
所述导向轮一侧设置有送料调直机构，所述送料调直机构包括送料框，所述送料框连接第一动力部以驱动其旋转，所述送料框一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口中心在同一直线上，所述送料框内设置有若干组间隔设置的调直轮，所述调直轮中部圆周具有弧形凹槽，所述调直轮可以相对于钢绞线具有45度的倾斜角，每组调直轮由两个相对的且具有间隔距离调直轮构成，所述间隔距离用于容置钢绞线，当所述钢绞线容置在所述间隔距离内时，所述调直轮与钢绞线接触设置，所述若干组调直轮中的每组调直轮的两个调直轮之间的间隔距离之间形成一条直线，该直线同进料口与出料口中心直线重合，所述间隔距离能够根据需要调整其大小；
所述送料框出料口一侧设置有无齿锯，所述无齿锯一侧通过连接轴与机架活动连接，所述无齿锯另一侧通过驱动杆连接第二动力部，所述无齿锯一侧还设置有第一接触开关，所述第二动力部用于驱动无齿锯移动，以使无齿锯靠近钢绞线以将其切断；
所述无齿锯一侧还设置有定长调节架，所述定长调节架上设置有能够使钢绞线通过的轨道，所述轨道具有预设的长度，所述轨道上设置有可转动的靠山，所述靠山能够在所述轨道上移动设置，以远离/靠近无齿锯，所述靠山一侧设置有第二接触开关。
所述导向轮包括导向轮外框，所述导向轮外框内呈“井”字型设置有四个导向旋转轴，所述四个导向旋转轴的中心与进料口及出料口中心在同一直线上。
所述第一动力部包括送料电机，所述送料电机为卧式电磁制动电机。所述第二动力部包括切断电机，所述切断电机为卧式减速电机。
所述驱动杆包括与切断电机连接的连杆，所述连杆连接V形曲臂，所述V形曲臂连接万向轴，所述万向轴通过可调丝杆连接无齿锯。
所述无齿锯切断钢绞线的部分两侧分别设置有高腿与低腿，所述高腿位于送料框的出料口的一侧设置，所述低腿位于靠近无齿锯一侧设置，所述高腿上设置有圆柱形套管，所述低腿上设置有半圆槽，所述圆柱形套管中心、半圆槽中心与进料口及出料口中心在同一直线上。
其中，送料盘1，所述送料盘为可转动圆形结构，支撑钢绞线轴旋转送料；导向轮2、所述导向轮为“井”字型结构，可以调整钢绞线的进料方向；轴承座3、所述轴承座支撑送料框及调直轮；轴承4、皮带轮5，所述皮带轮在皮带的带动下，带动送料框及调直轮高速旋转；皮带6、调直轮7，所述调直轮为马鞍型结构，两两相对，对钢绞线进行校直；可调U型底座8，所述可调U型底座为固定调直轮，同时可以上下调整调直轮来紧固钢绞线；送料框9、送料电机10、可调电机底座11，所述可调电机底座，可以上下调整电机高度；无齿锯12、锯片13、切断电机14、连杆15，所述连杆连接在曲臂的两端，做为动力的传递；V型曲臂16，所述V型曲臂做为上下连杆的中间桥梁，能够调节连杆的行程；万向轴17，所述万向轴为球窝结构，时刻保证无齿锯的受力为垂直向下；可调丝杆18，所述可调丝杆为一牙条，调节无齿锯高低；支腿19，所述支腿为高、低腿设计，该结构保证了钢绞线被切断后，钢绞线段能顺利落料；套管20，所述套管一个是完整圆柱型设计，一个为半圆槽型设计，防止钢绞线散股的同时，又保证了钢绞线的落料；接触开关21，所述接触开关做为各个电机启动、停止的信号源；定长调节架22，所述定长调节架，为两角钢背靠背结构，根据钢绞线段的长度，调整靠山的位置，从而获得设计段长；靠山23，所述靠山为可旋转扇形结构设计，钢绞线段触发旋转扇形转动靠近接触开关；配电柜24、变频器25、控制按钮26、急停开关27，支撑杆28、设备支架29。
操作时，根据所切钢绞线型号，将套管20、靠山23、变频器25参数调整好。将钢绞线轴放到送料盘1上，固定好。将钢绞线依次穿过导向轮2、皮带轮5、轴承座3、调直轮7、直到支腿19。然后紧固可调U型底座8，调整调直轮7压紧钢绞线。依次打开急停开关27、控制按钮26、启动设备开始生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢绞线校直切断加工设备，其特征在于，包括送料盘，所述送料盘一侧设置有机架，所述机架上设置有导向轮；
所述导向轮一侧设置有送料调直机构，所述送料调直机构包括送料框，所述送料框连接第一动力部以驱动其旋转，所述送料框一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口中心在同一直线上，所述送料框内设置有若干组间隔设置的调直轮，每组调直轮由两个相对的且具有间隔距离调直轮构成，所述间隔距离用于容置钢绞线，当所述钢绞线容置在所述间隔距离内时，所述调直轮与钢绞线接触设置，所述若干组调直轮中的每组调直轮的两个调直轮之间的间隔距离之间形成一条直线，该直线同进料口与出料口中心直线重合，所述间隔距离能够根据需要调整其大小；
所述送料框出料口一侧设置有无齿锯，所述无齿锯一侧通过连接轴与机架活动连接，所述无齿锯另一侧通过驱动杆连接第二动力部，所述无齿锯一侧还设置有第一接触开关，所述第二动力部用于驱动无齿锯移动，以使无齿锯靠近钢绞线以将其切断；
所述无齿锯一侧还设置有定长调节架，所述定长调节架上设置有能够使钢绞线通过的轨道，所述轨道具有预设的长度，所述轨道上设置有可转动的靠山，所述靠山能够在所述轨道上移动设置，以远离/靠近无齿锯，所述靠山一侧设置有第二接触开关；
所述调直轮相对于钢绞线具有45度的倾斜角；
所述驱动杆包括与切断电机连接的连杆，所述连杆连接V形曲臂，所述V形曲臂连接万向轴，所述万向轴通过可调丝杆连接无齿锯；
所述无齿锯切断钢绞线的部分两侧分别设置有高腿与低腿，所述高腿位于送料框的出料口的一侧设置，所述低腿位于靠近无齿锯一侧设置，所述高腿上设置有圆柱形套管，所述低腿上设置有半圆槽，所述圆柱形套管中心、半圆槽中心与进料口及出料口中心在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的钢绞线校直切断加工设备，其特征在于，所述导向轮包括导向轮外框，所述导向轮外框内呈“井”字型设置有四个导向旋转轴，所述四个导向旋转轴的中心与进料口及出料口中心在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的钢绞线校直切断加工设备，其特征在于，所述第一动力部包括送料电机，所述送料电机为卧式电磁制动电机。
4.根据权利要求1所述的钢绞线校直切断加工设备，其特征在于，所述第二动力部包括切断电机，所述切断电机为卧式减速电机。
5.根据权利要求1所述的钢绞线校直切断加工设备，其特征在于，所述调直轮中部圆周具有弧形凹槽。
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