CN208422663U - 一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，包括放料系统、旋转电机、旋转轴承、一号送料电机、二号送料电机、一号承料轴、二号承料轴、放料涨力板、定位气缸、同步带调节板、导料系统、左右导料辊筒、上下导料辊筒、无料感应光栅、导料槽、主机系统、定位机构、一号气缸、左右靠轮、齿轮、齿条、支架、送料机构、二号气缸、上下辊筒、送料伺服电机、大小同步轮、剪切机构、剪刀伺服电机系统、上剪刀、上剪刀座、下剪刀、下剪刀座、剪刀过渡板、直线模组、电机连接板、折叠机构、上折叠座、上折叠刀、下折叠座、下折叠刀、调节丝杆、折叠伺服电机系统和设备本体，该设备使原材料100％利用，提高生产率，有效的节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造设备，具体涉及一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备。
背景技术
硅钢铁芯在生产时，需要将铁芯折弯剪切，但是，目前市场上的制作设备都是将折弯和剪切分开的，不仅使制作的时间变长，降低了制造的效率，同时，耗费了过多的人力和成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，解决了背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，包括设备本体，所述设备本体包括放料系统、导料系统和主机系统；所述放料系统包括机箱，该机箱的内部的底端安装有旋转轴承，所述旋转轴承的上方的一端安装有旋转电机，该机箱内部与旋转电机相对的一端安装有定位气缸，所述旋转电机与定位气缸之间设置有一号送料电机和二号送料电机，且所述一号送料电机和二号送料电机的输出轴均朝下对称倾斜设置，所述一号送料电机和二号送料电机的底端还对称固定有两个同步带调节板，所述一号送料电机和二号送料电机的顶端设置有一号承料轴和二号承料轴，该机箱的背面设置有三角板，该三角板的背面还等距离安装有三个放料涨力板，所述一号承料轴和二号承料轴的末端均安装在三角板上，所述一号承料轴和二号承料轴的前端均通过皮带连接一号送料电机和二号送料电机下方的旋转轴；所述导料系统设置在放料系统和主机系统之间，所述导料系统包括两个左右导料辊筒，两个左右导料辊筒靠近主机系统的一侧设置有两个上下导料辊筒，所述上下导料辊筒的一端安装有无料感应光栅，所述上下导料辊筒远离放料系统的一侧连接有导料槽；所述导料槽远离放料系统的一端设置有主机系统，所述主机系统包括定位机构、送料机构、剪切机构和折叠机构，所述定位机构包括一号气缸、左右靠轮、齿轮、齿条和支架，所述齿条设置在支架上，所述支架的一端安装有一号气缸，所述齿条的上方设置有左右靠轮，与所述左右靠轮相对应的底端设置有齿轮；所述送料机构设置在定位机构的一侧，所述送料机构包括两个二号气缸、上下辊筒、送料伺服电机和大小同步轮，两个所述二号气缸均向下倾斜设置，且该二号气缸的活塞杆的末端均通过连接板连接其下方的上下辊筒中的上辊筒，所述上下辊筒的下滚筒的一端外均设置有一圈齿条，且该下辊筒均通过齿条啮合其外侧的大小同步轮中的小同步轮，该小同步轮外均设置有环形齿条，且该环形齿条的内外侧均布满轮齿，该小同步轮与该环形齿条相啮合，该环形齿条外均通过链条连接大小同步轮中的大同步轮，且该大同步轮均安装在送料伺服电机的输出轴上；所述剪切机构包括剪刀伺服电机系统、上剪刀、下剪刀、剪刀过渡板、直线模组和电机连接板，所述上剪刀案子在上剪刀座上，所述下剪刀安装在下剪刀座上，所述直线模组设置在见到伺服电机系统的伺服电机的输出端，所述剪刀过渡板设置在靠近折叠机构的位置，且所述折叠机构设置在剪切机构的下方；所述折叠机构包括上折叠刀、下折叠刀、调节丝杆和折叠伺服电机系统，所述上折叠刀安装在上折叠座上，所述下折叠刀安装在下折叠座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料伺服电机的一侧固定有电机连接板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节丝杆设置在上折叠刀的上方，所述上折叠刀设置在下折叠刀的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠伺服电机系统与剪刀伺服电机系统对称设置，且该折叠伺服电机系统和剪刀伺服电机系统均设置在两个二号气缸之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机系统均设置在支撑座的顶端，且该支撑座设置在导料槽的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，该设备本体外还设置有控制系统，该控制系统的控制中心为PLC编程控制器，且该控制系统内还包括变频器，该PLC 编程控制器通过数据导线电连接变频器，该控制系统通过数据导线电连接旋转电机、一号送料电机、二号送料电机、定位气缸、无料感应光栅、一号气缸、二号气缸、送料伺服电机、剪刀伺服电机系统和折叠伺服电机系统。
本实用新型所达到的有益效果是：该设备是一种多用途的铁芯生产设备，主要用于变压器，电抗器，电感，等的铁芯生产，颠覆了传统的生产工艺，使原材料100％利用，提高生产率，有效的节约了成本，本设备可以和自动流水线对接大大生产率，实现无人操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备的整体图；
图2是本实用新型一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备的放料系统的结构图；
图3是本实用新型一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备的导料系统和主机系统连接的结构图；
图4是本实用新型一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备的主机系统的结构图；
图中：1、放料系统；11、旋转电机；12、旋转轴承；13、一号送料电机； 14、二号送料电机；15、一号承料轴；16、二号承料轴；17、放料涨力板；18、定位气缸；19、同步带调节板；2、导料系统；21、左右导料辊筒；22、上下导料辊筒；23、无料感应光栅；24、导料槽；3、主机系统；31、定位机构；311、一号气缸；312、左右靠轮；313、齿轮；314、齿条；315、支架；32、送料机构； 321、二号气缸；322、上下辊筒；323、送料伺服电机；324、大小同步轮；33、剪切机构；331、剪刀伺服电机系统；332、上剪刀；333、上剪刀座；334、下剪刀；335、下剪刀座；336、剪刀过渡板；337、直线模组；338、电机连接板；34、折叠机构；341、上折叠座；342、上折叠刀；343、下折叠座；344、下折叠刀；345、调节丝杆；346、折叠伺服电机系统；4、设备本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，包括设备本体4，设备本体4包括放料系统1、导料系统2和主机系统3；放料系统1包括机箱，该机箱的内部的底端安装有旋转轴承12，旋转轴承12的上方的一端安装有旋转电机11，该机箱内部与旋转电机11相对的一端安装有定位气缸18，旋转电机11与定位气缸18之间设置有一号送料电机13和二号送料电机14，且一号送料电机13和二号送料电机14的输出轴均朝下对称倾斜设置，一号送料电机13和二号送料电机14的底端还对称固定有两个同步带调节板19，一号送料电机13和二号送料电机14的顶端设置有一号承料轴15和二号承料轴 16，该机箱的背面设置有三角板，该三角板的背面还等距离安装有三个放料涨力板17，一号承料轴15和二号承料轴16的末端均安装在三角板上，一号承料轴 15和二号承料轴16的前端均通过皮带连接一号送料电机13和二号送料电机14 下方的旋转轴；导料系统2设置在放料系统1和主机系统3之间，导料系统2 包括两个左右导料辊筒21，两个左右导料辊筒21靠近主机系统3的一侧设置有两个上下导料辊筒22，上下导料辊筒22的一端安装有无料感应光栅23，上下导料辊筒22远离放料系统1的一侧连接有导料槽24；导料槽24远离放料系统1 的一端设置有主机系统3，主机系统3包括定位机构31、送料机构32、剪切机构33和折叠机构34，定位机构31包括一号气缸311、左右靠轮312、齿轮313、齿条314和支架315，齿条314设置在支架315上，支架315的一端安装有一号气缸311，齿条314的上方设置有左右靠轮312，与左右靠轮312相对应的底端设置有齿轮313；送料机构32设置在定位机构31的一侧，送料机构32包括两个二号气缸321、上下辊筒322、送料伺服电机323和大小同步轮324，两个二号气缸321均向下倾斜设置，且该二号气缸321的活塞杆的末端均通过连接板连接其下方的上下辊筒322中的上辊筒，上下辊筒322的下滚筒的一端外均设置有一圈齿条314，且该下辊筒均通过齿条314啮合其外侧的大小同步轮324中的小同步轮，该小同步轮外均设置有环形齿条，且该环形齿条的内外侧均布满轮齿，该小同步轮与该环形齿条相啮合，该环形齿条外均通过链条连接大小同步轮324 中的大同步轮，且该大同步轮均安装在送料伺服电机323的输出轴上；剪切机构 33包括剪刀伺服电机系统331、上剪刀332、下剪刀334、剪刀过渡板336、直线模组337和电机连接板338，上剪刀332案子在上剪刀座333上，下剪刀334 安装在下剪刀座335上，直线模组337设置在见到伺服电机系统331的伺服电机的输出端，剪刀过渡板336设置在靠近折叠机构34的位置，且折叠机构34设置在剪切机构33的下方；折叠机构34包括上折叠刀342、下折叠刀344、调节丝杆345和折叠伺服电机系统346，上折叠刀342安装在上折叠座341上，下折叠刀344安装在下折叠座343上。
送料伺服电机323的一侧固定有电机连接板338。
调节丝杆345设置在上折叠刀342的上方，上折叠刀342设置在下折叠刀 344的上方。
折叠伺服电机系统346与剪刀伺服电机系统331对称设置，且该折叠伺服电机系统346和剪刀伺服电机系统331均设置在两个二号气缸321之间。
主机系统3均设置在支撑座的顶端，且该支撑座设置在导料槽24的输出端。
该设备本体4外还设置有控制系统，该控制系统的控制中心为PLC编程控制器，且该控制系统内还包括变频器，该PLC编程控制器通过数据导线电连接变频器，该控制系统通过数据导线电连接旋转电机11、一号送料电机13、二号送料电机14、定位气缸18、无料感应光栅23、一号气缸311、二号气缸321、送料伺服电机323、剪刀伺服电机系统331和折叠伺服电机系统346。
工作原理：该设备由3个系统组成：放料系统、导料系统和主机系统。
放料架系统1由1个旋转电机11，1个旋转轴承12，1个定位气缸13，2 个送料电机，2个承料轴组成，放料架可以实现不同的材料左右切换使用，放料的运转是通过PLC编程控制器的数据处理控制变频器来带动电机的运转，这样可以实现于主机系统的同步，自动分析材料余量。
导料系统2由2左右导料滚筒21，2个上下导料滚筒22，1套光栅传感器组成；导料系统是配合放料系统和主机系统使用，主要实现对材料的导向功能，光栅传感器来感应是否有材料，传送PLC编程控制器处理，对放料系统1及主机系统3的控制。
主机系统3由1套定位机构31，1套送料机构32，1套剪切机构33，1套折叠机构34组成；材料在通过定位机构31的时候，定位机构31会根据材料的变化实现自动定位；在通过送料机构32，送料机构32会根据用户设定的参数，实现精确送料；再由剪切机构33剪切；折叠机构34根据用户需要的角度自动成型。送料机构31，剪切机构32，折叠机构33，都是采用伺服电机系统。根据用户的要求，可以在人间界面设置需要加工的参数，通过PLC编程控制器对伺服电机系统进行精确控制。
该种一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，该设备是一种多用途的铁芯生产设备，主要用于变压器，电抗器，电感，等的铁芯生产，颠覆了传统的生产工艺，使原材料100％利用，提高生产率，有效的节约了成本，本设备可以和自动流水线对接大大生产率，实现无人操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，包括设备本体(4)，其特征在于，所述设备本体(4)包括放料系统(1)、导料系统(2)和主机系统(3)；所述放料系统(1)包括机箱，该机箱的内部的底端安装有旋转轴承(12)，所述旋转轴承(12)的上方的一端安装有旋转电机(11)，该机箱内部与旋转电机(11)相对的一端安装有定位气缸(18)，所述旋转电机(11)与定位气缸(18)之间设置有一号送料电机(13)和二号送料电机(14)，且所述一号送料电机(13)和二号送料电机(14)的输出轴均朝下对称倾斜设置，所述一号送料电机(13)和二号送料电机(14)的底端还对称固定有两个同步带调节板(19)，所述一号送料电机(13)和二号送料电机(14)的顶端设置有一号承料轴(15)和二号承料轴(16)，该机箱的背面设置有三角板，该三角板的背面还等距离安装有三个放料涨力板(17)，所述一号承料轴(15)和二号承料轴(16)的末端均安装在三角板上，所述一号承料轴(15)和二号承料轴(16)的前端均通过皮带连接一号送料电机(13)和二号送料电机(14)下方的旋转轴；所述导料系统(2)设置在放料系统(1)和主机系统(3)之间，所述导料系统(2)包括两个左右导料辊筒(21)，两个左右导料辊筒(21)靠近主机系统(3)的一侧设置有两个上下导料辊筒(22)，所述上下导料辊筒(22)的一端安装有无料感应光栅(23)，所述上下导料辊筒(22)远离放料系统(1)的一侧连接有导料槽(24)；所述导料槽(24)远离放料系统(1)的一端设置有主机系统(3)，所述主机系统(3)包括定位机构(31)、送料机构(32)、剪切机构(33)和折叠机构(34)，所述定位机构(31)包括一号气缸(311)、左右靠轮(312)、齿轮(313)、齿条(314)和支架(315)，所述齿条(314)设置在支架(315)上，所述支架(315)的一端安装有一号气缸(311)，所述齿条(314)的上方设置有左右靠轮(312)，与所述左右靠轮(312)相对应的底端设置有齿轮(313)；所述送料机构(32)设置在定位机构(31)的一侧，所述送料机构(32)包括两个二号气缸(321)、上下辊筒(322)、送料伺服电机(323)和大小同步轮(324)，两个所述二号气缸(321)均向下倾斜设置，且该二号气缸(321)的活塞杆的末端均通过连接板连接其下方的上下辊筒(322)中的上辊筒，所述上下辊筒(322)的下滚筒的一端外均设置有一圈齿条(314)，且该下辊筒均通过齿条(314)啮合其外侧的大小同步轮(324)中的小同步轮，该小同步轮外均设置有环形齿条，且该环形齿条的内外侧均布满轮齿，该小同步轮与该环形齿条相啮合，该环形齿条外均通过链条连接大小同步轮(324)中的大同步轮，且该大同步轮均安装在送料伺服电机(323)的输出轴上；所述剪切机构(33)包括剪刀伺服电机系统(331)、上剪刀(332)、下剪刀(334)、剪刀过渡板(336)、直线模组(337)和电机连接板(338)，所述上剪刀(332)案子在上剪刀座(333)上，所述下剪刀(334)安装在下剪刀座(335)上，所述直线模组(337)设置在见到伺服电机系统(331)的伺服电机的输出端，所述剪刀过渡板(336)设置在靠近折叠机构(34)的位置，且所述折叠机构(34)设置在剪切机构(33)的下方；所述折叠机构(34)包括上折叠刀(342)、下折叠刀(344)、调节丝杆(345)和折叠伺服电机系统(346)，所述上折叠刀(342)安装在上折叠座(341)上，所述下折叠刀(344)安装在下折叠座(343)上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，其特征在于，所述送料伺服电机(323)的一侧固定有电机连接板(338)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，其特征在于，所述调节丝杆(345)设置在上折叠刀(342)的上方，所述上折叠刀(342)设置在下折叠刀(344)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，其特征在于，所述折叠伺服电机系统(346)与剪刀伺服电机系统(331)对称设置，且该折叠伺服电机系统(346)和剪刀伺服电机系统(331)均设置在两个二号气缸(321)之间。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，其特征在于，所述主机系统(3)均设置在支撑座的顶端，且该支撑座设置在导料槽(24)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的硅钢铁芯折弯剪切制造设备，其特征在于，该设备本体(4)外还设置有控制系统，该控制系统的控制中心为PLC编程控制器，且该控制系统内还包括变频器，该PLC编程控制器通过数据导线电连接变频器，该控制系统通过数据导线电连接旋转电机(11)、一号送料电机(13)、二号送料电机(14)、定位气缸(18)、无料感应光栅(23)、一号气缸(311)、二号气缸(321)、送料伺服电机(323)、剪刀伺服电机系统(331)和折叠伺服电机系统(346)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200121 Address after: 110024 no.3-1, nanshixi Road, Tiexi District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee after: Liu Chengshan Address before: 201611 531 North min Road, Che Dun Town, Songjiang District, Shanghai Patentee before: Liu Guoming |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Liu Chengshan Document name: payment instructions |
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| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190122 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |