CN106024226A - 电瓷瓶前道旋坯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电瓷瓶前道旋坯设备，包括机架、旋转机构、旋坯刀模组、侧修坯刀模组、喷淋机构、人机交互界面和双手启动开关；旋转机构、旋坯刀模组、侧修坯刀模组、喷淋机构、人机交互界面和双手启动开关设置在机架上；旋坯刀模组、侧修坯刀模组和喷淋机构围绕旋转机构设置；喷淋机构包括可调支架和固定在可调支架上的喷淋头；旋坯刀模组包括旋坯刀具、底座、竖板、升降气缸、升降滑轨、升降滑块、升降板、平移气缸、平移滑轨、平移滑块和平移板。通过上述方式，本发明能够自动对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，切削时匀速定量的进给切削，保证修坯过程的稳定和泥坯修整纹路的美观，加工效率高，产品质量稳定。

Description

电瓷瓶前道旋坯设备

技术领域

本发明涉及电磁瓶修坯设备领域，特别是涉及一种电瓷瓶前道旋坯设备。

背景技术

电瓷瓶是一种特殊的绝缘控件，也叫绝缘子，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。现有技术中是通过机械将挤压成型后的泥坯放置到前道修坯工位，人工使用专用刀具对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，将成型完成后的泥坯整体放入烤炉干燥，干燥后的泥坯放置到后道修坯工位，人工按照要求进行成型和修边。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电瓷瓶前道旋坯设备，前道修坯设备将挤压成型后的泥坯放置到设备后，设备自动对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，成型完成后的泥坯整体进入烤炉干燥。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电瓷瓶前道旋坯设备，包括：机架、旋转机构、旋坯刀模组、侧修坯刀模组、喷淋机构、人机交互界面和双手启动开关；所述旋转机构、旋坯刀模组、侧修坯刀模组、喷淋机构、人机交互界面和双手启动开关设置在机架上，旋转机构、旋坯刀模组、侧修坯刀模组分别与人机交互界面连接；所述旋坯刀模组、侧修坯刀模组和喷淋机构围绕旋转机构设置；所述喷淋机构包括可调支架和固定在可调支架上的喷淋头；所述旋坯刀模组包括旋坯刀具、底座、竖板、升降气缸、升降滑轨、升降滑块、升降板、平移气缸、平移滑轨、平移滑块和平移板；所述底座固定在机架上，竖板固定在底座上，升降滑轨和升降气缸固定在竖板上，升降滑块设置在升降滑轨上，升降板固定在升降滑块上且升降板与升降气缸连接；所述平移气缸和平移滑轨固定在升降板上，平移滑块设在平移滑轨上，平移板固定在平移滑块上且平移板与平移气缸连接；所述旋坯刀具包括连接板、侧板、切削板、切削筒和切削条；所述连接板固定在平移板上，侧板垂直固定在连接板的一侧，切削筒的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上；所述切削筒呈壳体状，切削筒包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板连接固定；所述切削板固定在相对于切削筒另一面的侧板上，切削板一端与连接板连接固定，连接板上对应切削板的位置开有避让缺口；所述切削板呈四分之一漏斗状，切削板与侧板之间形成锥型口；所述切削条设在避让缺口处且远离切削筒设置，切削条连接在连接板与切削板之间。

优选的，所述底座上固定有升降气缸座，升降气缸固定在升降气缸座上；所述升降滑轨有两条，升降气缸的活塞杆与升降滑轨平行；所述平移滑轨有两条，两条平移滑轨相互平行固定在升降板上，平移滑轨与升降滑轨垂直设置；所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条呈弧形，切削条的凹面朝向切削筒设置，连接板上固定有连接条，切削条两端分别固定在连接条和切削板上。

优选的，所述侧修坯刀模组包括修坯刀、修坯刀固定板、伺服电机、丝杆、丝杆螺母、直线导轨、滑块、底板和支撑柱；所述支撑柱有一对，支撑柱固定在机架上，每根支撑柱上均套有夹块，所述底板固定在夹块上；所述直线导轨有两根，两根直线导轨相互平行固定在底板上，底板上靠近直线导轨两端的位置固定有丝杆轴承座，丝杆设置在丝杆轴承座上，丝杆与直线导轨平行，丝杆设置在两根直线导轨之间的位置，丝杆螺母套设在丝杆上；所述底板一侧靠近丝杆的位置固定有电机座，伺服电机固定在电机座上，伺服电机与丝杆一端连接；所述滑块可滑动的设置在直线导轨上，修坯刀固定板固定在滑块上，修坯刀固定板与丝杆螺母连接固定，所述修坯刀固定在修坯刀固定板上，修坯刀呈条形，修坯刀伸出于修坯刀固定板；所述底板上沿着直线导轨长度方向固定有若干光电传感器，修坯刀固定板上对应光电传感器的位置固定有感应片。

优选的，所述旋转机构包括调速电机，调速电机安装板、旋转轴和托盘；所述机架上设有机架板，调速电机安装板固定在机架板下方的机架上，调速电机固定在调速电机安装板上，所述旋转轴与调速电机的主轴连接，旋转轴穿过机架板，旋转轴与机架板之间设有轴承，托盘固定在旋转轴顶端。

优选的，所述机架板一侧对应旋转机构的位置固定有废料导板。

本发明的有益效果是：本发明修坯过程匀速定量参数化控制，并可按机种进行保存参数和一键切换，过程稳定，修坯纹路美观。

附图说明

图1是本发明电瓷瓶前道旋坯设备一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示电瓷瓶前道旋坯设备另一视角的立体结构示意图；

图3是所示电瓷瓶前道旋坯设备中旋坯刀模组的立体结构示意图；

图4是所示电瓷瓶前道旋坯设备中侧修坯刀模组的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、旋坯刀模组；3、侧修坯刀模组；4、喷淋机构；5、调速电机；6、托盘；7、废料导板；21、旋坯刀具；22、底座；23、竖板；24、升降气缸；25、升降滑轨；26、升降板；27、平移气缸；28、平移滑轨；29、平移板；31、修坯刀；32、修坯刀固定板；33、伺服电机；34、丝杆；35、直线导轨；36、底板；37、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本发明实施例包括：

一种电瓷瓶前道旋坯设备，包括：机架1、旋转机构、旋坯刀模组2、侧修坯刀模组3、喷淋机构4、人机交互界面和双手启动开关；所述旋转机构、旋坯刀模组2、侧修坯刀模组3、喷淋机构4、人机交互界面和双手启动开关设置在机架1上，旋转机构、旋坯刀模组2、侧修坯刀模组3分别与人机交互界面连接；所述旋坯刀模组2、侧修坯刀模组3和喷淋机构4围绕旋转机构设置；所述喷淋机构4包括可调支架和固定在可调支架上的喷淋头；旋转机构包括调速电机5，调速电机安装板、旋转轴和托盘6；所述机架1上设有机架板，调速电机安装板固定在机架板下方的机架1上，调速电机5固定在调速电机安装板上，所述旋转轴与调速电机5的主轴连接，旋转轴穿过机架板，旋转轴与机架板之间设有轴承，托盘6固定在旋转轴顶端。机架板一侧对应旋转机构的位置固定有废料导板7；所述旋坯刀模组2包括旋坯刀具21、底座22、竖板23、升降气缸24、升降滑轨25、升降滑块、升降板26、平移气缸27、平移滑轨28、平移滑块和平移板29；所述底座22固定在机架1上，竖板固定在底座22上，升降滑轨25和升降气缸24固定在竖板上，升降滑块设置在升降滑轨25上，升降板26固定在升降滑块上且升降板26与升降气缸24连接；所述平移气缸27和平移滑轨28固定在升降板26上，平移滑块设在平移滑轨28上，平移板29固定在平移滑块上且平移板29与平移气缸27连接；所述旋坯刀具21包括连接板、侧板、切削板、切削筒和切削条；所述连接板固定在平移板29上，侧板垂直固定在连接板的一侧，切削筒的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上；所述切削筒呈壳体状，切削筒包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板连接固定；所述切削板固定在相对于切削筒另一面的侧板上，切削板一端与连接板连接固定，连接板上对应切削板的位置开有避让缺口；所述切削板呈四分之一漏斗状，切削板与侧板之间形成锥型口；所述切削条设在避让缺口处且远离切削筒设置，切削条连接在连接板与切削板之间。所述底座22上固定有升降气缸座，升降气缸固定在升降气缸座上；所述升降滑轨25有两条，升降气缸的活塞杆与升降滑轨25平行；所述平移滑轨28有两条，两条平移滑轨28相互平行固定在升降板26上，平移滑轨28与升降滑轨25垂直设置；所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条呈弧形，切削条的凹面朝向切削筒设置，连接板上固定有连接条，切削条两端分别固定在连接条和切削板上。

所述侧修坯刀模组3包括修坯刀31、修坯刀固定板32、伺服电机33、丝杆34、丝杆螺母、直线导轨35、滑块、底板36和支撑柱37；所述支撑柱37有一对，支撑柱37固定在机架1上，每根支撑柱37上均套有夹块，所述底板36固定在夹块上；所述直线导轨35有两根，两根直线导轨35相互平行固定在底板36上，底板36上靠近直线导轨35两端的位置固定有丝杆轴承座，丝杆34设置在丝杆轴承座上，丝杆34与直线导轨35平行，丝杆设置在两根直线导轨35之间的位置，丝杆螺母套设在丝杆上；所述底板36一侧靠近丝杆的位置固定有电机座，伺服电机33固定在电机座上，伺服电机33与丝杆一端连接；所述滑块可滑动的设置在直线导轨35上，修坯刀固定板32固定在滑块上，修坯刀固定板32与丝杆螺母连接固定，所述修坯刀31固定在修坯刀固定板32上，修坯刀31呈条形，修坯刀伸出于修坯刀固定板32；所述底板36上沿着直线导轨长度方向固定有若干光电传感器，修坯刀固定板32上对应光电传感器的位置固定有感应片。

本发明能够自动对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，切削时匀速定量的进给切削，保证修坯过程的稳定和泥坯修整纹路的美观，加工效率高，产品质量稳定。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电瓷瓶前道旋坯设备，其特征在于，包括：机架、旋转机构、旋坯刀模组、侧修坯刀模组、喷淋机构、人机交互界面和双手启动开关；所述旋转机构、旋坯刀模组、侧修坯刀模组、喷淋机构、人机交互界面和双手启动开关设置在机架上，旋转机构、旋坯刀模组、侧修坯刀模组分别与人机交互界面连接；所述旋坯刀模组、侧修坯刀模组和喷淋机构围绕旋转机构设置；所述喷淋机构包括可调支架和固定在可调支架上的喷淋头；所述旋坯刀模组包括旋坯刀具、底座、竖板、升降气缸、升降滑轨、升降滑块、升降板、平移气缸、平移滑轨、平移滑块和平移板；所述底座固定在机架上，竖板固定在底座上，升降滑轨和升降气缸固定在竖板上，升降滑块设置在升降滑轨上，升降板固定在升降滑块上且升降板与升降气缸连接；所述平移气缸和平移滑轨固定在升降板上，平移滑块设在平移滑轨上，平移板固定在平移滑块上且平移板与平移气缸连接；所述旋坯刀具包括连接板、侧板、切削板、切削筒和切削条；所述连接板固定在平移板上，侧板垂直固定在连接板的一侧，切削筒的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上；所述切削筒呈壳体状，切削筒包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板连接固定；所述切削板固定在相对于切削筒另一面的侧板上，切削板一端与连接板连接固定，连接板上对应切削板的位置开有避让缺口；所述切削板呈四分之一漏斗状，切削板与侧板之间形成锥型口；所述切削条设在避让缺口处且远离切削筒设置，切削条连接在连接板与切削板之间。

2.根据权利要求1所述的电瓷瓶前道旋坯设备，其特征在于：所述底座上固定有升降气缸座，升降气缸固定在升降气缸座上；所述升降滑轨有两条，升降气缸的活塞杆与升降滑轨平行；所述平移滑轨有两条，两条平移滑轨相互平行固定在升降板上，平移滑轨与升降滑轨垂直设置；所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条呈弧形，切削条的凹面朝向切削筒设置，连接板上固定有连接条，切削条两端分别固定在连接条和切削板上。

3.根据权利要求1所述的电瓷瓶前道旋坯设备，其特征在于：所述侧修坯刀模组包括修坯刀、修坯刀固定板、伺服电机、丝杆、丝杆螺母、直线导轨、滑块、底板和支撑柱；所述支撑柱有一对，支撑柱固定在机架上，每根支撑柱上均套有夹块，所述底板固定在夹块上；所述直线导轨有两根，两根直线导轨相互平行固定在底板上，底板上靠近直线导轨两端的位置固定有丝杆轴承座，丝杆设置在丝杆轴承座上，丝杆与直线导轨平行，丝杆设置在两根直线导轨之间的位置，丝杆螺母套设在丝杆上；所述底板一侧靠近丝杆的位置固定有电机座，伺服电机固定在电机座上，伺服电机与丝杆一端连接；所述滑块可滑动的设置在直线导轨上，修坯刀固定板固定在滑块上，修坯刀固定板与丝杆螺母连接固定，所述修坯刀固定在修坯刀固定板上，修坯刀呈条形，修坯刀伸出于修坯刀固定板；所述底板上沿着直线导轨长度方向固定有若干光电传感器，修坯刀固定板上对应光电传感器的位置固定有感应片。

4.根据权利要求2或3所述的电瓷瓶前道旋坯设备，其特征在于：所述旋转机构包括调速电机，调速电机安装板、旋转轴和托盘；所述机架上设有机架板，调速电机安装板固定在机架板下方的机架上，调速电机固定在调速电机安装板上，所述旋转轴与调速电机的主轴连接，旋转轴穿过机架板，旋转轴与机架板之间设有轴承，托盘固定在旋转轴顶端。

5.根据权利要求4所述的电瓷瓶前道旋坯设备，其特征在于：所述机架板一侧对应旋转机构的位置固定有废料导板。