CN105965676A - 电瓷瓶旋坯刀模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电瓷瓶旋坯刀模组，包括旋坯刀具、底座、竖板、升降气缸、升降滑轨、升降滑块、升降板、平移气缸、平移滑轨、平移滑块和平移板；竖板固定在底座上，升降滑轨和升降气缸固定在竖板上，升降滑块设在升降滑轨上，升降板固定在升降滑块上且与升降气缸连接；平移气缸和平移滑轨固定在升降板上，平移滑块设在平移滑轨上，平移板固定在平移滑块上且与平移气缸连接；旋坯刀具包括连接板、侧板、切削板、切削筒和切削条；连接板固定在平移板上，侧板垂直固定在连接板的一侧，切削筒的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上。通过上述方式，本发明能够完成电瓷瓶的泥坯的切削成型，切削后的废料自动排除，操作简便，结构简单牢固。

Description

电瓷瓶旋坯刀模组

技术领域

本发明涉及电瓷瓶切削刀领域，特别是涉及一种电瓷瓶旋坯刀模组。

背景技术

电瓷瓶是一种特殊的绝缘控件，也叫绝缘子，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。现有技术中是通过机械将挤压成型后的泥坯放置到前道修坯工位，人工使用专用刀具对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，将成型完成后的泥坯整体放入烤炉干燥，干燥后的泥坯放置到后道修坯工位，人工按照要求进行成型和修边；切削和修边都由人工操作，劳动强度大，加工精度低，产品质量不统一，生产效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电瓷瓶旋坯刀模组，能够完成电瓷瓶的泥坯的切削成型，切削后的废料自动排除，操作简便，结构简单牢固。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电瓷瓶旋坯刀模组，包括：旋坯刀具、底座、竖板、升降气缸、升降滑轨、升降滑块、升降板、平移气缸、平移滑轨、平移滑块和平移板；所述竖板固定在底座上，升降滑轨和升降气缸固定在竖板上，升降滑块设置在升降滑轨上，升降板固定在升降滑块上且升降板与升降气缸连接；所述平移气缸和平移滑轨固定在升降板上，平移滑块设在平移滑轨上，平移板固定在平移滑块上且平移板与平移气缸连接；所述旋坯刀具包括连接板、侧板、切削板、切削筒和切削条；所述连接板固定在平移板上，侧板垂直固定在连接板的一侧，切削筒的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上；所述切削筒呈壳体状，切削筒包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板连接固定；所述切削板固定在相对于切削筒另一面的侧板上，切削板一端与连接板连接固定，连接板上对应切削板的位置开有避让缺口；所述切削板呈四分之一漏斗状，切削板与侧板之间形成锥型口；所述切削条设在避让缺口处且远离切削筒设置，切削条连接在连接板与切削板之间。

优选的，所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条呈弧形，切削条的凹面朝向切削筒设置，连接板上固定有连接条，切削条两端分别固定在连接条和切削板上。

优选的，所述底座上固定有升降气缸座，升降气缸固定在升降气缸座上；所述升降滑轨有两条，升降气缸的活塞杆与升降滑轨平行；所述平移滑轨有两条，两条平移滑轨相互平行固定在升降板上，平移滑轨与升降滑轨垂直设置。

本发明的有益效果是：本发明能够完成电瓷瓶的泥坯的切削成型，切削后的废料自动排除，操作简便，结构简单牢固。

附图说明

图1是本发明电瓷瓶旋坯刀模组一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示电瓷瓶旋坯刀模组的主视结构示意图；

图3是所示电瓷瓶旋坯刀模组中旋坯刀具的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、旋坯刀具；2、底座；3、竖板；4、升降气缸；5、升降滑轨；6、升降板；7、平移气缸；8、平移滑轨；9、平移板；11、连接板；12、侧板；13、切削板；14、切削筒；15、切削条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

一种电瓷瓶旋坯刀模组，包括：旋坯刀具1、底座2、竖板3、升降气缸4、升降滑轨5、升降滑块、升降板6、平移气缸7、平移滑轨8、平移滑块和平移板9；所述竖板3固定在底座2上，底座2上固定有升降气缸座，升降气缸4固定在升降气缸座上，升降滑轨5固定在竖板上，升降滑轨5有两条，升降气缸4的活塞杆与升降滑轨5平行，升降滑块设置在升降滑轨5上，升降板6固定在升降滑块上且升降板6与升降气缸连接；所述平移气缸7和平移滑轨8固定在升降板6上，平移滑轨8有两条，两条平移滑轨8相互平行固定在升降板上，平移滑轨8与升降滑轨5垂直设置，平移滑块设在平移滑轨8上，平移板9固定在平移滑块上且平移板9与平移气缸7连接；所述旋坯刀1具包括连接板11、侧板12、切削板13、切削筒14和切削条15；所述连接板11固定在平移板9上，侧板12垂直固定在连接板11的一侧，切削筒14的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上；所述切削筒14呈壳体状，切削筒包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板连接固定；所述切削板13固定在相对于切削筒另一面的侧板上，切削板一端与连接板连接固定，连接板上对应切削板的位置开有避让缺口；所述切削板13呈四分之一漏斗状，切削板与侧板之间形成锥型口；所述切削条15设在避让缺口处且远离切削筒设置，切削条连接在连接板与切削板之间。所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条15呈弧形，切削条的凹面朝向切削筒设置，连接板11上固定有连接条，切削条15两端分别固定在连接条和切削板13上。本发明能够完成电瓷瓶的泥坯的切削成型，切削尺寸易控制，切削效率高，切削后的废料自动排除，操作简便，结构简单牢固。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种电瓷瓶旋坯刀模组，其特征在于，包括：旋坯刀具、底座、竖板、升降气缸、升降滑轨、升降滑块、升降板、平移气缸、平移滑轨、平移滑块和平移板；所述竖板固定在底座上，升降滑轨和升降气缸固定在竖板上，升降滑块设置在升降滑轨上，升降板固定在升降滑块上且升降板与升降气缸连接；所述平移气缸和平移滑轨固定在升降板上，平移滑块设在平移滑轨上，平移板固定在平移滑块上且平移板与平移气缸连接；所述旋坯刀具包括连接板、侧板、切削板、切削筒和切削条；所述连接板固定在平移板上，侧板垂直固定在连接板的一侧，切削筒的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上；所述切削筒呈壳体状，切削筒包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板连接固定；所述切削板固定在相对于切削筒另一面的侧板上，切削板一端与连接板连接固定，连接板上对应切削板的位置开有避让缺口；所述切削板呈四分之一漏斗状，切削板与侧板之间形成锥型口；所述切削条设在避让缺口处且远离切削筒设置，切削条连接在连接板与切削板之间。

2.根据权利要求1所述的电瓷瓶旋坯刀模组，其特征在于：所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条呈弧形，切削条的凹面朝向切削筒设置，连接板上固定有连接条，切削条两端分别固定在连接条和切削板上。

3.根据权利要求1所述的电瓷瓶旋坯刀模组，其特征在于：所述底座上固定有升降气缸座，升降气缸固定在升降气缸座上；所述升降滑轨有两条，升降气缸的活塞杆与升降滑轨平行；所述平移滑轨有两条，两条平移滑轨相互平行固定在升降板上，平移滑轨与升降滑轨垂直设置。