CN112720777A - 一种基于3d打印技术的陶瓷生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于3D打印设备技术领域，特别涉及一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，包括三坐标移动平台、出料组件、调节组件、第一切削组件和第二切削组件；所述三坐标移动平台包括基座和移动座，所述出料组件的上端与所述移动座的一端固定连接；所述第一切削组件设置在所述基座上，且所述第一切削组件的切削平面与所述基座平齐；所述调节组件包括第一连接板、第一气缸、第二气缸、第三电机和伸缩杆；所述第一连接板的一侧还设置有第二滑轨，所述第二切削组件活动卡接在所述第二滑轨内。所述第二切削组件用于切除所述调节组件抹平增材条纹所产生的废料，保持增材结合面的平整，利用增材的结合。

Description

一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备

技术领域

本发明属于3D打印设备技术领域，特别涉及一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备。

背景技术

3D打印又称增材制造、增量制造或添加制造，是一种快速成型技术，具有制作周期短、可打印复杂结构、制造、个性化产品成本低等优点，在工业、医学、航天航空等领域具有广阔的应用前景。基于3D打印技术的陶瓷生产过程相比于传统陶瓷的生产过程，3D打印陶瓷的方法成型时间和烧成时间大大缩短，成型更加容易，形状也可以更加复杂和丰富，只需在电脑上设计模型进行打印而无需花大量时间制作模具。

现有的陶泥挤出型3D打印机主要生产传统日用陶瓷，例如杯子、花瓶等，但由于陶泥挤出头内径一般为0.4mm-4mm，前一层增材与后一层增材的结合处易产生起伏状条纹，因此需要通过人工对产生的条纹进行去除，不仅浪费了人力,还增加了生产的成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，包括三坐标移动平台、出料组件、调节组件、第一切削组件和第二切削组件；

所述三坐标移动平台包括基座和移动座，所述出料组件的上端与所述移动座的一端固定连接，所述出料组件上还设置有进料口，用于接收陶泥，并从所述出料组件的喷头处排出；

所述第一切削组件设置在所述基座上，且所述第一切削组件的切削平面与所述基座平齐；

所述调节组件包括第一连接板、第一气缸、第二气缸、第三电机和伸缩杆；

所述第一连接板固定安装在所述移动座的下端，两组所述第一气缸的本体一端分别与所述第一连接板的两端固定连接；

所述第一气缸的输出轴一端固定安装有第二连接板，所述第二气缸的本体一端固定安装在所述第二连接板远离所述第一气缸的一端；

所述第二气缸的输出轴一端还铰接有第三连接板，所述第三电机的本体固定安装在所述第三连接板上，所述第三电机的输出轴一端与所述第三连接板传动连接；若干组所述伸缩杆的一端等间距的固定卡接在所述第三连接板上，所述伸缩杆的另一端还固定安装有硅胶片；

所述第一连接板的一侧还设置有第二滑轨，所述第二切削组件活动卡接在所述第二滑轨内。

进一步的，所述基座上设置有两条第一滑轨；

所述第一滑轨与所述基座的X轴方向平行，所述第一切削组件的两端分别活动卡接在两条所述第一滑轨上；

两条所述第一滑轨之间还开设有盛蜡槽。

进一步的，所述第一切削组件包括两组第一卡块、第一挡板和第一切削刀；

所述第一卡块活动卡接在所述第一滑轨上，所述第一卡块上还设置有第一电机，所述第一电机与所述第一卡块传动连接；

所述第一挡板固定安装在两组所述第一卡块之间；所述第一切削刀固定安装在所述第一挡板的下端。

进一步的，所述出料组件包括第一壳体；

所述第一壳体为圆柱体，所述第一壳体固定安装在所述移动座的下端，所述第一壳体内设置有空腔。

进一步的，所述第一壳体的侧壁上开设有第一进料口，所述第一进料口为圆柱状，所述第一进料口斜插入所述第一壳体内。

进一步的，所述第一壳体内还设置有第二电机，所述第二电机的本体一端固定安装在所述第一壳体的顶板内壁上；所述第二电机的输出轴一端传动连接有第一螺杆；

所述第一进料口位于所述第一螺杆的斜上方，所述第一进料口的中轴线与所述第一螺杆的中轴线形成的夹角为锐角。

进一步的，所述出料组件还包括挤出头；

所述挤出头为圆台形，所述挤出头的两端均为开放式结构，且所述挤出头与所述第一壳体连通。

进一步的，所述伸缩杆包括第二壳体和顶杆；

所述第二壳体为圆柱体状，所述第二壳体内部设置有空腔，所述第二壳体靠近所述第三连接板的一端开设有进气口；

所述顶杆卡接在所述第二壳体的空腔内，且所述顶杆上套接有第一弹簧；

所述顶杆远离所述进气口的一端还设置有顶头，所述顶头为半球状，所述顶头与所述硅胶片固定连接。

进一步的，所述第二切削组件包括第四连接板、第三气缸、第五电机和第二切削刀；

所述第四连接板上设置有第二卡块，所述第二卡块活动卡接在所述第二滑轨内，所述第四连接板上还设置有第四电机，所述第四电机与所述第二卡块传动连接；

所述第三气缸的本体一端固定安装在所述第四连接板的下端，所述第五电机的本体一端固定安装在所述第三气缸的输出轴一端；所述第二切削刀与所述第五电机的输出轴转动连接。

进一步的，所述第二切削刀上设置有第二挡板；

所述第二切削刀为三棱柱状，所述第二切削刀包括第一平面、第二平面和第三平面；所述第一平面与所述第五电机的输出轴一端固定连接，所述第三平面与所述第一平面的夹角为钝角；所述第二挡板固定安装在所述第二平面的上端；所述第二挡板为弧形板，所述第二挡板的圆心位于所述第二挡板的下方。

本发明的有益效果是：

1、通过设置盛蜡槽可以将陶瓷成型件轻松的从基座上取出，位于成型件下端的石蜡熔化后可重复利用，不仅解决了陶瓷成型件从工作平台上移除困难的问题，还避免了材料的浪费。

2、通过所述第一切削刀将固化后的高出所述基座的石蜡切除，且切除的废屑被所述第一挡板阻挡，随着所述第一卡块的运动推出至所述基座外，确保了作为工作平台的石蜡块保持平整。

3、通过调节所述第一气缸控制所述硅胶片与增材侧面在X轴方向的距离，通过调节所述第二气缸调节所述硅胶片与增材侧面在Z轴方向的距离，通过所述第三电机调节所述硅胶片与增材侧面在XZ平面的角度，最后通过控制所述伸缩杆的长度调节所述硅胶片的弧度，使所述硅胶片贴合在增材的两侧，对增材产生的条纹进行抹平。

4、通过所述第二切削刀切除所述硅胶片抹平增材两侧所产生的废料，有利于保持增材表面平整，并与下一层增材结合更紧密。

5、通过设置所述第二挡板，使切除的陶泥不会落入到切除后的增材上，有利于下一层的增材结合。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的陶瓷生产设备的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的陶瓷生产设备的剖视结构示意图；

图3示出了本发明实施例的基座的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的第一切削组件的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的第一切削组件的剖视结构示意图；

图6示出了本发明实施例的出料组件的结构示意图；

图7示出了本发明实施例的调节组件的第一视角的结构示意图；

图8示出了本发明实施例的调节组件的第二视角的结构示意图；

图9示出了本发明实施例的伸缩杆的结构示意图；

图10示出了本发明实施例的第二切削组件的第一视角的结构示意图；

图11示出了本发明实施例的第二切削组件的第二视角的结构示意图；

图12示出了本发明实施例的第二切削刀的结构示意图。

图中：1、基座；11、第一滑轨；12、盛蜡槽；2、移动座；3、出料组件；31、第一壳体；32、第一进料口；33、挤出头；34、第二电机；35、第一螺杆；4、调节组件；41、第一连接板；42、第一气缸；43、第二连接板；44、第二气缸；45、第三电机；46、第三连接板；47、伸缩杆；471、第二壳体；472、进气口；473、第一弹簧；474、顶杆；475、顶头；48、硅胶片；49、第二滑轨；5、第一切削组件；51、第一卡块；52、第一挡板；53、第一切削刀；54、第一电机；6、第二切削组件；61、第四连接板；62、第二卡块；63、第四电机；64、第三气缸；65、第五电机；66、第二切削刀；661、第一平面；662、第二平面；663、第三平面；664、第二挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，包括三坐标移动平台、出料组件3、调节组件4和第一切削组件5，示例性的，如图1和图2所示。

所述三坐标移动平台包括基座1和移动座2，所述移动座2可在基座1上的X、Y和Z轴方向上移动，X轴、Y轴和Z轴相互垂直，其中，X轴和Y轴设置在水平方向上，Z轴设置在竖直方向上。

所述出料组件3的上端与所述移动座2的一端固定连接，所述出料组件3上还设置有进料口，用于接收陶泥，并从所述出料组件3的喷头处排出。

所述基座1上还设置有石蜡制成的工作平台，供所述出料组件3排出的陶泥在所述工作平台上成型。

所述第一切削组件5设置在所述基座1上，所述第一切削组件5的切削面覆盖所述工作平台，且所述第一切削组件5的切削平面与所述基座1平齐。所述第一切削组件5用于切削掉高出所述基座1的石蜡，确保所述工作平台的平整度。

所述调节组件4的上端与所述移动座2的另一端固定连接，所述调节组件4用于抹平前一层增材与后一层增材结合处的条纹，使成型件的内外两面保持光滑。

所述调节组件4上端的一侧还活动安装有第二切削组件6，所述第二切削组件6位于所述出料组件3的运动轨迹的后方，所述第二切削组件6用于切除所述调节组件4抹平增材条纹所产生的废料，保持增材结合面的平整，利用增材的结合。

所述基座1上设置有两条第一滑轨11，示例性的，如图3所示。

所述第一滑轨11与所述基座1的X轴方向平行，所述第一切削组件5的两端分别活动卡接在两条所述第一滑轨11上。

两条所述第一滑轨11之间还开设有盛蜡槽12，所述盛蜡槽12用于盛放石蜡。所述盛蜡槽12盛放石蜡后可作为陶瓷打印生产的工作平台。

示例性的，将液态的石蜡倒入所述盛蜡槽12中，待液态的石蜡冷却为固态后，利用所述第一切削组件5将石蜡表面削平，使石蜡块作为盛放陶瓷成型件的工作平台。当陶瓷成型后，可将成型件连同固态的石蜡一起取出，由于石蜡加热会液化，且石蜡的熔点为49-51℃，远低于陶瓷的熔点3000℃，因此在陶瓷烧制的过程中，石蜡首先熔化并与陶瓷成型件分离，同时可对熔化后的石蜡进行回收，熔化后的石蜡可重复利用，再次倒入盛蜡槽12中作为工作平台，不仅解决了陶瓷成型件从工作平台上移除困难的问题还避免了石蜡的浪费。

所述第一切削组件5包括两组第一卡块51、第一挡板52和第一切削刀53，示例性的，如图4所示。

所述第一卡块51活动卡接在所述第一滑轨11上，所述第一卡块51上还设置有第一电机54，所述第一电机54与所述第一卡块51传动连接；所述第一电机54用于控制所述第一卡块51在所述第一滑轨11上移动。

所述第一挡板52固定安装在两组所述第一卡块51之间；所述第一切削刀53固定安装在所述第一挡板52的下端，所述第一切削刀53用于将石蜡表面削平；所述第一挡板52用于挡住切削产生的碎屑，并推出所述基座1的表面。

示例性的，将液态的石蜡倒入所述盛蜡槽12内，等待石蜡冷却为固态后，启动所述第一电机54，使所述第一切削刀53将高出所述基座1的石蜡切除，然后在所述第一挡板52的阻挡下，将切削产生的碎屑推出所述基座1。

所述出料组件3包括第一壳体31和挤出头33，示例性的，如图6所示；

所述第一壳体31为圆柱体，所述第一壳体31固定安装在所述移动座2的下端，所述第一壳体31内设置有空腔，用于暂时储存陶泥；所述第一壳体31的侧壁上开设有第一进料口32，所述第一进料口32为圆柱状，所述第一进料口32斜插入所述第一壳体31内。

所述第一壳体31内设置有第二电机34，所述第二电机34的本体一端固定安装在所述第一壳体31的顶板内壁上；所述第二电机34的输出轴一端传动连接有第一螺杆35，所述第一螺杆35用于挤压陶泥，去除陶泥中空气，并为陶泥的位移提供动力。

所述第一进料口32位于所述第一螺杆35的斜上方，所述第一进料口32的中轴线与所述第一螺杆35的中轴线形成的夹角为锐角。

陶泥从所述第一进料口32处进料时，由于所述第一进料口32与所述第一螺杆35倾斜设置，因此能有效的减小陶泥对所述第一螺杆35的冲击力，减少所述第一螺杆35受到的压力，从而延长所述第一螺杆35的使用寿命。

所述挤出头33为圆台形，所述挤出头33的两端均为开放式结构，且所述挤出头33与所述第一壳体31连通。所述第一螺杆35挤压的陶泥从所述挤出头33下端的开放式结构处排出。

所述调节组件4包括第一连接板41、第一气缸42、第二气缸44、第三电机45和伸缩杆47，示例性的，如图7和图8所示。

所述第一连接板41固定安装在所述移动座2的下端，两组所述第一气缸42的本体一端分别与所述第一连接板41的两端固定连接。所述第一连接板41的一侧还设置有第二滑轨49，所述第二切削组件6活动卡接在所述第二滑轨49内。

所述第一气缸42的输出轴一端固定安装有第二连接板43，所述第二气缸44的本体一端固定安装在所述第二连接板43远离所述第一气缸42的一端。

所述第二气缸44的输出轴一端还铰接有第三连接板46，所述第三电机45的本体固定安装在所述第三连接板46上，所述第三电机45的输出轴一端与所述第三连接板46传动连接，使得所述第三连接板46能在所述第二气缸45的输出轴一端转动。

若干组所述伸缩杆47的一端等间距的固定卡接在所述第三连接板46上，所述伸缩杆47的另一端还固定安装有硅胶片48，所述硅胶片48用于抹平增材产生的条纹。

示例性的，通过所述第一气缸42来调节所述硅胶片48在X轴方向上的位置，通过所述第二气缸44来调节所述硅胶片48在Z轴方向上的位置，通过所述第三电机45来调节所述硅胶片48在XZ平面的角度，与增材之间的角度相适应。

所述伸缩杆47包括第二壳体471和顶杆474，示例性的，如图9所示。

所述第二壳体471为圆柱体状，所述第二壳体471内部设置有空腔，所述第二壳体471靠近所述第三连接板46的一端开设有进气口472。

所述顶杆474卡接在所述第二壳体471的空腔内，且所述顶杆474上套接有第一弹簧473。所述进气口472用于连接气管，控制所述顶杆474在所述第二壳体471内运动。

所述顶杆474远离所述进气口472的一端还设置有顶头475，所述顶头475为半球状，所述顶头475与所述硅胶片48固定连接，球状顶头475能减小对所述硅胶片48的损伤，使所述硅胶片48的表面光滑。

示例性的，通过调节位于不同位置的伸缩杆47的长度，使所述硅胶片48形成不同弧度的形状；从而使两片硅胶片48的形状与两层增材内外两侧所形成的外形相同，并随所述移动座2的移动对增材的内外两侧进行抹平，将增材产生的条纹去除。

所述第二切削组件6包括第四连接板61、第三气缸64、第五电机65和第二切削刀66，示例性的，如图10和图11所示。

所述第四连接板61上设置有第二卡块62，所述第二卡块62活动卡接在所述第二滑轨49内，所述第四连接板61上还设置有第四电机63，所述第四电机63与所述第二卡块62传动连接，使所述第二卡块62能在所述第二滑轨49内移动。

所述第三气缸64的本体一端固定安装在所述第四连接板61的下端，所述第五电机65的本体一端固定安装在所述第三气缸64的输出轴一端。所述第二切削刀66与所述第五电机65的输出轴转动连接，通过控制所述第五电机65的转向，来调节所述第二切削刀66的角度，使得所述第二切削刀66始终与增材的方向垂直；所述第二切削刀66用于切除所述硅胶片48抹平增材两侧所产生的废料，有利于保持增材表面平整，并与下一层增材结合更紧密。

所述第二切削刀66上设置有第二挡板664，示例性的，如图12所示。

所述第二切削刀66为三棱柱状，所述第二切削刀66包括第一平面661、第二平面662和第三平面663；所述第一平面661与所述第五电机65的输出轴一端固定连接，所述第三平面663与所述第一平面661的夹角为钝角；所述第二挡板664固定安装在所述第二平面662的上端；所述第二挡板664为弧形板，所述第二挡板664的圆心位于所述第二挡板664的下方。

利用本发明提出的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其工作原理如下：

首先在所述盛蜡槽12内倒入液态石蜡，待石蜡冷却固化后，启动所述第一电机54，使所述第一卡块51在所述第一滑轨11上移动，直至所述第一切削刀53将固化后的高出所述基座1的石蜡切除，且切除的废屑被所述第一挡板52阻挡，随着所述第一卡块51的运动推出至所述基座1外，确保了作为工作平台的石蜡块保持平整。

之后启动所述第二电机34，使所述第一螺杆35转动，将从所述第一进料口32处进入的陶泥挤压去除空气，再排出所述挤出头33外。所述挤出头33随着所述移动座2在预设的程序下进行增材制造。

在增材制造的同时，在预设的程序下，通过调节所述第一气缸42控制所述硅胶片48与增材侧面在X轴方向的距离，通过调节所述第二气缸44调节所述硅胶片48与增材侧面在Z轴方向的距离，通过所述第三电机45调节所述硅胶片48与增材侧面在XZ平面的角度，最后通过控制所述伸缩杆47的长度调节所述硅胶片48的弧度，使所述硅胶片48贴合在增材的两侧，对增材产生的条纹进行抹平。

同时，通过启动所述第四电机63控制所述第二切削刀66与增材在X轴方向的距离，通过启动第三气缸64控制所述第二切削刀66与增材在Z轴方向的距离。通过启动所述第五电机65控制所述第二切削刀66与所述增材累积的角度垂直。所述第二切削刀66随着所述移动座2的移动对由所述硅胶片48抹平增材条纹产生的陶泥进行切除，并通过设置所述第二挡板664，使切除的陶泥不会落入到切除后的增材上，有利于下一层的增材结合。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：包括三坐标移动平台、出料组件(3)、调节组件(4)、第一切削组件(5)和第二切削组件(6)；

所述三坐标移动平台包括基座(1)和移动座(2)，所述出料组件(3)的上端与所述移动座(2)的一端固定连接，所述出料组件(3)上还设置有进料口，用于接收陶泥，并从所述出料组件(3)的喷头处排出；

所述第一切削组件(5)设置在所述基座(1)上，且所述第一切削组件(5)的切削平面与所述基座(1)平齐；

所述调节组件(4)包括第一连接板(41)、第一气缸(42)、第二气缸(44)、第三电机(45)和伸缩杆(47)；

所述第一连接板(41)固定安装在所述移动座(2)的下端，两组所述第一气缸(42)的本体一端分别与所述第一连接板(41)的两端固定连接；

所述第一气缸(42)的输出轴一端固定安装有第二连接板(43)，所述第二气缸(44)的本体一端固定安装在所述第二连接板(43)远离所述第一气缸(42)的一端；

所述第二气缸(44)的输出轴一端还铰接有第三连接板(46)，所述第三电机(45)的本体固定安装在所述第三连接板(46)上，所述第三电机(45)的输出轴一端与所述第三连接板(46)传动连接；若干组所述伸缩杆(47)的一端等间距的固定卡接在所述第三连接板(46)上，所述伸缩杆(47)的另一端还固定安装有硅胶片(48)；

所述第一连接板(41)的一侧还设置有第二滑轨(49)，所述第二切削组件(6)活动卡接在所述第二滑轨(49)内。

2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：所述基座(1)上设置有两条第一滑轨(11)；

所述第一滑轨(11)与所述基座(1)的X轴方向平行，所述第一切削组件(5)的两端分别活动卡接在两条所述第一滑轨(11)上；

两条所述第一滑轨(11)之间还开设有盛蜡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一切削组件(5)包括两组第一卡块(51)、第一挡板(52)和第一切削刀(53)；

所述第一卡块(51)活动卡接在所述第一滑轨(11)上，所述第一卡块(51)上还设置有第一电机(54)，所述第一电机(54)与所述第一卡块(51)传动连接；

所述第一挡板(52)固定安装在两组所述第一卡块(51)之间；所述第一切削刀(53)固定安装在所述第一挡板(52)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：所述出料组件(3)包括第一壳体(31)；

所述第一壳体(31)为圆柱体，所述第一壳体(31)固定安装在所述移动座(2)的下端，所述第一壳体(31)内设置有空腔。

5.根据权利要求4所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一壳体(31)的侧壁上开设有第一进料口(32)，所述第一进料口(32)为圆柱状，所述第一进料口(32)斜插入所述第一壳体(31)内。

6.根据权利要求5所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一壳体(31)内还设置有第二电机(34)，所述第二电机(34)的本体一端固定安装在所述第一壳体(31)的顶板内壁上；所述第二电机(34)的输出轴一端传动连接有第一螺杆(35)；

所述第一进料口(32)位于所述第一螺杆(35)的斜上方，所述第一进料口(32)的中轴线与所述第一螺杆(35)的中轴线形成的夹角为锐角。

7.根据权利要求4所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：所述出料组件(3)还包括挤出头(33)；

所述挤出头(33)为圆台形，所述挤出头(33)的两端均为开放式结构，且所述挤出头(33)与所述第一壳体(31)连通。

8.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：所述伸缩杆(47)包括第二壳体(471)和顶杆(474)；

所述第二壳体(471)为圆柱体状，所述第二壳体(471)内部设置有空腔，所述第二壳体(471)靠近所述第三连接板(46)的一端开设有进气口(472)；

所述顶杆(474)卡接在所述第二壳体(471)的空腔内，且所述顶杆(474)上套接有第一弹簧(473)；

所述顶杆(474)远离所述进气口(472)的一端还设置有顶头(475)，所述顶头(475)为半球状，所述顶头(475)与所述硅胶片(48)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：

所述第二切削组件(6)包括第四连接板(61)、第三气缸(64)、第五电机(65)和第二切削刀(66)；

所述第四连接板(61)上设置有第二卡块(62)，所述第二卡块(62)活动卡接在所述第二滑轨(49)内，所述第四连接板(61)上还设置有第四电机(63)，所述第四电机(63)与所述第二卡块(62)传动连接；

所述第三气缸(64)的本体一端固定安装在所述第四连接板(61)的下端，所述第五电机(65)的本体一端固定安装在所述第三气缸(64)的输出轴一端；所述第二切削刀(66)与所述第五电机(65)的输出轴转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于3D打印技术的陶瓷生产设备，其特征在于：所述第二切削刀(66)上设置有第二挡板(664)；

所述第二切削刀(66)为三棱柱状，所述第二切削刀(66)包括第一平面(661)、第二平面(662)和第三平面(663)；所述第一平面(661)与所述第五电机(65)的输出轴一端固定连接，所述第三平面(663)与所述第一平面(661)的夹角为钝角；所述第二挡板(664)固定安装在所述第二平面(662)的上端；所述第二挡板(664)为弧形板，所述第二挡板(664)的圆心位于所述第二挡板(664)的下方。

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