CN217916547U - 一种车载防滑杯垫的注塑模具 - Google Patents
一种车载防滑杯垫的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217916547U CN217916547U CN202221959684.4U CN202221959684U CN217916547U CN 217916547 U CN217916547 U CN 217916547U CN 202221959684 U CN202221959684 U CN 202221959684U CN 217916547 U CN217916547 U CN 217916547U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die holder
- skidding
- injection mold
- die
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种车载防滑杯垫的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面开设有型腔，所述下模座的上方活动安装有上模座，所述下模座的下表面安装有顶杆、复位杆与模脚，所述下模座的两侧外表面均嵌入安装有岩棉板，所述下模座的前表面固定安装有裁切机构，本实用新型，通过设置岩棉板与石墨板，加快了注塑模具的散热速率，进而加快了车载防滑杯垫的注塑成型，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫的生产效率，通过设置裁切机构，节省了工作人员对车载防滑杯垫进行修裁的时间，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫时的工作效率，改善了注塑模具的使用效果，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种车载防滑杯垫的注塑模具。
背景技术
汽车在行驶过程中因惯性作用会导致放置在车中的物品发生位移，而在物品下方放置防滑垫可以预防物品滑动，车载防滑垫需要使用注塑模具进行生产，因而，注塑模具的优劣决定了生产出的车载防滑垫的质量的优劣。
目前大多数注塑模具，注塑成型的过程中模具的散热速率慢，冷却成型耗费的时间长，并且注塑成型后的车载防滑杯垫表面多余的废料无法进行切除，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。为此，我们提出一种车载防滑杯垫的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车载防滑杯垫的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车载防滑杯垫的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面开设有型腔，所述下模座的上方活动安装有上模座，所述下模座的下表面安装有顶杆、复位杆与模脚，所述复位杆固定安装在顶杆的外侧，所述模脚固定安装在复位杆的外侧，所述顶杆与模脚的数量均为两组，所述复位杆的数量为四组，所述下模座的两侧外表面均嵌入安装有岩棉板，所述下模座的前表面固定安装有裁切机构。
优选的，所述下模座通过复位杆与顶出板活动连接，所述下模座通过模脚与下模安装板固定连接，所述复位杆的外表面环绕设置有复位弹簧。
优选的，所述上模座的上表面固定安装有上模安装板，所述上模座的下表面固定安装有模芯，所述模芯与型腔之间对接形成挤塑腔室。
优选的，所述岩棉板远离下模座的一侧外表面安装有石墨板，所述石墨板与岩棉板之间设有胶层，所述石墨板通过胶层与岩棉板固定连接，所述岩棉板与石墨板的数量均为两组。
优选的，所述裁切机构包括液压泵，所述液压泵的后表面贯穿安装有活塞杆，所述活塞杆的后表面固定安装有切刀。
优选的，所述上模安装板的上表面开设有注塑孔，所述模芯与上模座的中部均开设有导塑通孔，所述上模安装板与下模安装板的边角位置对应设置有导柱安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过设置岩棉板与石墨板，利用注塑孔向模芯和型腔之间对接形成的挤塑腔室内注入原料后，原料携带的热量可以被嵌入下模座中的岩棉板快速吸收，并且吸收的热量快速利用石墨板散出，加快了注塑模具的散热速率，进而加快了车载防滑杯垫的注塑成型，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫的生产效率。
2、本实用新型中，通过设置裁切机构，切刀在注塑成型的过程中和型腔的内壁之间无缝对接，可以防止在车载防滑杯垫的注塑过程中原料溢出，车载防滑杯垫注塑成型被顶出的过程中，液压泵运转，活塞杆顶出，带动切刀径向运动，将成型后的车载防滑杯垫表面多余的废料切除，节省了工作人员对车载防滑杯垫进行修裁的时间，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫时的工作效率，改善了注塑模具的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出一种车载防滑杯垫的注塑模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种车载防滑杯垫的注塑模具的局部爆炸图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型提出一种车载防滑杯垫的注塑模具的下模座的剖切图。
图例说明：1、下模座；2、型腔；3、上模座；4、顶杆；5、复位杆；6、模脚；7、岩棉板；8、裁切机构；9、顶出板；10、下模安装板；11、上模安装板；12、模芯；13、石墨板；14、液压泵；15、活塞杆；16、切刀；17、注塑孔；18、导塑通孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1：
如图1-4所示，本实用新型提供了一种车载防滑杯垫的注塑模具，包括下模座1，下模座1的上表面开设有型腔2，下模座1的上方活动安装有上模座3，下模座1的下表面安装有顶杆4、复位杆5与模脚6，复位杆5固定安装在顶杆4的外侧，模脚6固定安装在复位杆5的外侧，顶杆4与模脚6的数量均为两组，复位杆5的数量为四组，下模座1的两侧外表面均嵌入安装有岩棉板7，下模座1通过复位杆5与顶出板9活动连接，下模座1通过模脚6与下模安装板10固定连接，复位杆5的外表面环绕设置有复位弹簧，上模座3的上表面固定安装有上模安装板11，上模座3的下表面固定安装有模芯12，模芯12与型腔2之间对接形成挤塑腔室，岩棉板7远离下模座1的一侧外表面安装有石墨板13，石墨板13与岩棉板7之间设有胶层，石墨板13通过胶层与岩棉板7固定连接，岩棉板7与石墨板13的数量均为两组，上模安装板11的上表面开设有注塑孔17，模芯12与上模座3的中部均开设有导塑通孔18，上模安装板11与下模安装板10的边角位置对应设置有导柱安装孔。
其岩棉板7和石墨板13达到的效果为，通过设置岩棉板7与石墨板13，利用注塑孔17向模芯12和型腔2之间对接形成的挤塑腔室内注入原料后，原料携带的热量可以被嵌入下模座1中的岩棉板7快速吸收，并且吸收的热量快速利用石墨板13散出，加快了注塑模具的散热速率，进而加快了车载防滑杯垫的注塑成型，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫的生产效率，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
实施例2：
与实施例1不同的是，如图2-4所示，下模座1的前表面固定安装有裁切机构8，裁切机构8包括液压泵14，液压泵14的后表面贯穿安装有活塞杆15，活塞杆15的后表面固定安装有切刀16。
其裁切机构8达到的效果为，通过设置裁切机构8，切刀16在注塑成型的过程中和型腔2的内壁之间无缝对接，可以防止在车载防滑杯垫的注塑过程中原料溢出，车载防滑杯垫注塑成型被顶出的过程中，液压泵14运转，活塞杆15顶出，带动切刀16径向运动，将成型后的车载防滑杯垫表面多余的废料切除，节省了工作人员对车载防滑杯垫进行修裁的时间，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫时的工作效率，改善了注塑模具的使用效果，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
其整体的工作原理为，首先，利用导柱将上模安装板11和下模安装板10对接连接，进而上模座3与下模座1对接，检查紧密性，接着，利用注塑孔17向模芯12和型腔2之间对接形成的挤塑腔室内注入原料，原料通过导塑通孔18进入挤塑腔室内，原料携带的热量可以被嵌入下模座1中的岩棉板7快速吸收，并且吸收的热量快速利用石墨板13散出，然后，移开上模座3，模芯12上升，车载防滑杯垫注塑成型，顶出板9利用复位杆5顶推顶杆4，顶杆4顶推出在型腔2上成型的车载防滑杯垫，最后，液压泵14运转，活塞杆15顶出，带动切刀16径向运动，将成型后的车载防滑杯垫表面多余的废料切除，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种车载防滑杯垫的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上表面开设有型腔(2)，所述下模座(1)的上方活动安装有上模座(3)，所述下模座(1)的下表面安装有顶杆(4)、复位杆(5)与模脚(6)，所述复位杆(5)固定安装在顶杆(4)的外侧，所述模脚(6)固定安装在复位杆(5)的外侧，所述顶杆(4)与模脚(6)的数量均为两组，所述复位杆(5)的数量为四组，所述下模座(1)的两侧外表面均嵌入安装有岩棉板(7)，所述下模座(1)的前表面固定安装有裁切机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种车载防滑杯垫的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)通过复位杆(5)与顶出板(9)活动连接，所述下模座(1)通过模脚(6)与下模安装板(10)固定连接，所述复位杆(5)的外表面环绕设置有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种车载防滑杯垫的注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)的上表面固定安装有上模安装板(11)，所述上模座(3)的下表面固定安装有模芯(12)，所述模芯(12)与型腔(2)之间对接形成挤塑腔室。
4.根据权利要求1所述的一种车载防滑杯垫的注塑模具，其特征在于：所述岩棉板(7)远离下模座(1)的一侧外表面安装有石墨板(13)，所述石墨板(13)与岩棉板(7)之间设有胶层，所述石墨板(13)通过胶层与岩棉板(7)固定连接，所述岩棉板(7)与石墨板(13)的数量均为两组。
5.根据权利要求1所述的一种车载防滑杯垫的注塑模具，其特征在于：所述裁切机构(8)包括液压泵(14)，所述液压泵(14)的后表面贯穿安装有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的后表面固定安装有切刀(16)。
6.根据权利要求3所述的一种车载防滑杯垫的注塑模具，其特征在于：所述上模安装板(11)的上表面开设有注塑孔(17)，所述模芯(12)与上模座(3)的中部均开设有导塑通孔(18)，所述上模安装板(11)与下模安装板(10)的边角位置对应设置有导柱安装孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221959684.4U CN217916547U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种车载防滑杯垫的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221959684.4U CN217916547U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种车载防滑杯垫的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217916547U true CN217916547U (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=84149350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221959684.4U Active CN217916547U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种车载防滑杯垫的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217916547U (zh) |
-
2022
- 2022-07-27 CN CN202221959684.4U patent/CN217916547U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201205749Y (zh) | 一种成品与浇口自动分离装置 | |
| CN217916547U (zh) | 一种车载防滑杯垫的注塑模具 | |
| CN213166487U (zh) | 一种用于发泡材料成品切割的脱模装置 | |
| CN211307154U (zh) | 一种双密度实心轮胎注射成型生产设备 | |
| CN213533622U (zh) | 一种注塑模具的排气装置 | |
| JP3755864B2 (ja) | 積層成形体の成形方法並びに成形装置 | |
| CN212352795U (zh) | 一种汽车配件模具注塑机 | |
| CN209832441U (zh) | 一种防缺胶的注塑模具 | |
| CN113815193A (zh) | 具有料头自动切除功能的注塑模具 | |
| CN204585716U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN208645922U (zh) | 具有双向内滑式抽芯机构的精密复杂汽车保险杠模具 | |
| CN208773907U (zh) | 一种硅胶多孔橡胶垫的硫化加工模具 | |
| CN220534804U (zh) | 一种具有自动切布功能的汽车内饰件注塑模具 | |
| CN219445989U (zh) | 一种防水板生产用便于脱模的注塑装置 | |
| CN214605550U (zh) | 一种具有回收边角料功能的注塑机 | |
| CN212764599U (zh) | 一种用于模具的模内切顶出装置 | |
| CN212888607U (zh) | 一种头枕发泡模具 | |
| CN106696183A (zh) | 模内冲孔机构及注塑成型模具 | |
| CN214239284U (zh) | 一种车载仪表后盖注塑模具 | |
| CN205601092U (zh) | 一种用于制作汽车水室的模具组合装置 | |
| CN219360135U (zh) | 一种塑料生产模具 | |
| CN206733513U (zh) | 一种汽车中央面板成型模具 | |
| CN214239285U (zh) | 一种车载音响后壳注塑模具 | |
| CN214056273U (zh) | 一种汽车音响罩注塑模具 | |
| CN211868483U (zh) | 一种汽车安全气囊顶盖制造用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |