CN212707850U - 一种用于汽车注塑件自动取料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车注塑件自动取料的装置，包括水平底板，所述水平底板的两侧均固定连接有竖直稳定板，所述竖直稳定板的一侧固定连接有稳定顶板，所述稳定顶板的表面活动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有工作板，本实用新型涉及注塑技术领域。该用于汽车注塑件自动取料的装置，使得装置能够通过第一动力轮和第二动力轮的联合运行，进而方便装置对任一位置的注塑件进行吸取，并且快速的将注塑件移动至合适的位置，快速完成注塑件的取料配置，提高了转运效率，有效的避免了工作人员的人身伤害，通过调节板和限位板的联合设置，有效的避免装置调节板在第二动力轮滚动下与定位块脱离，提高了装置运行的可靠性。

Description

一种用于汽车注塑件自动取料的装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种用于汽车注塑件自动取料的装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射模塑机(注塑机)有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：使模具在承受住注射压力情况下闭合，将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。

大量的汽车零部件采用注塑方式生产塑料零件，普通的汽车注塑件在取料时往往是通过工作人员手动操作设备对其进行吸取，不仅操作速度过慢，而且容易在快速操作时容易造成人身伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车注塑件自动取料的装置，解决了大量的汽车零部件采用注塑方式生产塑料零件，普通的汽车注塑件在取料时往往是通过工作人员手动操作设备对其进行吸取，不仅操作速度过慢，而且容易在快速操作时容易造成人身伤害的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于汽车注塑件自动取料的装置，包括水平底板，所述水平底板的两侧均固定连接有竖直稳定板，所述竖直稳定板的一侧固定连接有稳定顶板，所述稳定顶板的表面活动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有工作板，所述工作板的底部开设有放置槽，所述放置槽内壁的顶部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的底部固定连接有第一动力轮，所述第一动力轮表面的一侧与稳定顶板的顶部活动连接，所述连接板的底部固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有调节槽，所述调节槽内壁的顶部和底部固定连接有第二动力轮，所述调节槽的内部贯穿有调节板，所述调节板的表面与第二动力轮表面的一侧活动连接，所述调节板的右侧固定连接有限位板。

优选的，所述调节板的左侧固定连接有稳定块。

优选的，所述稳定块的底部固定连接有取料伸缩杆，所述取料伸缩杆的底端固定连接有水平横板。

优选的，所述水平横板的表面贯穿有竖直杆，所述竖直杆的表面套设有缓冲弹簧。

优选的，所述竖直杆的顶部固定连接有限位杆，所述竖直杆的底端固定连接有功能吸板。

优选的，所述水平底板的顶部固定连接有匹配伸缩杆，所述匹配伸缩杆的顶端固定连接有放置板。

有益效果

本实用新型提供了一种用于汽车注塑件自动取料的装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于汽车注塑件自动取料的装置，通过竖直稳定板的一侧固定连接有稳定顶板，稳定顶板的表面活动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有工作板，工作板的底部开设有放置槽，放置槽内壁的顶部固定连接有缓冲块，缓冲块的底部固定连接有第一动力轮，连接板的底部固定连接有定位块，定位块的内部开设有调节槽，调节槽内壁的顶部和底部固定连接有第二动力轮，调节槽的内部贯穿有调节板，调节板的右侧固定连接有限位板，通过稳定顶板、连接板、工作板、放置槽、缓冲块、第一动力轮、定位块、调节槽和第二动力轮的联合设置，使得装置能够通过第一动力轮和第二动力轮的联合运行，进而方便装置对任一位置的注塑件进行吸取，并且快速的将注塑件移动至合适的位置，快速完成注塑件的取料配置，提高了转运效率，有效的避免了工作人员的人身伤害，通过调节板和限位板的联合设置，有效的避免装置调节板在第二动力轮滚动下与定位块脱离，提高了装置运行的可靠性。

(2)、该用于汽车注塑件自动取料的装置，通过调节板的左侧固定连接有稳定块，稳定块的底部固定连接有取料伸缩杆，取料伸缩杆的底端固定连接有水平横板，水平横板的表面贯穿有竖直杆，竖直杆的表面套设有缓冲弹簧，竖直杆的顶部固定连接有限位杆，竖直杆的底端固定连接有功能吸板，通过稳定块、取料伸缩杆、水平横板、竖直杆、缓冲弹簧、限位杆和功能吸板的联合设置，使得装置在通过功能吸板对注塑件进行吸取时，能够有效避免功能吸板直接下压注塑件时将注塑件压伤，提高了注塑件被吸取转运时的安全性，并且装置整体结构简单，易于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型调节槽结构和第二动力轮的剖视图；

图5为本实用新型连接板结构和稳定顶板结构的剖视图。

图中：1、水平底板；2、竖直稳定板；3、稳定顶板；4、连接板；5、工作板；6、放置槽；7、缓冲块；8、第一动力轮；9、定位块；10、调节槽；11、第二动力轮；12、调节板；13、限位板；14、稳定块；15、取料伸缩杆；16、水平横板；17、竖直杆；18、缓冲弹簧；19、限位杆；20、功能吸板；21、匹配伸缩杆；22、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车注塑件自动取料的装置，包括水平底板1，水平底板1的两侧均固定连接有竖直稳定板2，竖直稳定板2的一侧固定连接有稳定顶板3，稳定顶板3的表面活动连接有连接板4，连接板4的顶部固定连接有工作板5，工作板5的底部开设有放置槽6，放置槽6内壁的顶部固定连接有缓冲块7，缓冲块7的底部固定连接有第一动力轮8，第一动力轮8表面的一侧与稳定顶板3的顶部活动连接，连接板4的底部固定连接有定位块9，定位块9的内部开设有调节槽10，调节槽10内壁的顶部和底部固定连接有第二动力轮11，调节槽10的内部贯穿有调节板12，调节板12的表面与第二动力轮11表面的一侧活动连接，调节板12的右侧固定连接有限位板13，调节板12的左侧固定连接有稳定块14，稳定块14的底部固定连接有取料伸缩杆15，通过稳定顶板3、连接板4、工作板5、放置槽6、缓冲块7、第一动力轮8、定位块9、调节槽10和第二动力轮11的联合设置，使得装置能够通过第一动力轮8和第二动力轮11的联合运行，进而方便装置对任一位置的注塑件进行吸取，并且快速的将注塑件移动至合适的位置，快速完成注塑件的取料配置，提高了转运效率，有效的避免了工作人员的人身伤害，通过调节板12和限位板13的联合设置，有效的避免装置调节板12在第二动力轮11滚动下与定位块9脱离，提高了装置运行的可靠性，取料伸缩杆15的底端固定连接有水平横板16，通过稳定块14、取料伸缩杆15、水平横板16、竖直杆17、缓冲弹簧18、限位杆19和功能吸板20的联合设置，使得装置在通过功能吸板20对注塑件进行吸取时，能够有效避免功能吸板20直接下压注塑件时将注塑件压伤，提高了注塑件被吸取转运时的安全性，并且装置整体结构简单，易于后期维护，水平横板16的表面贯穿有竖直杆17，竖直杆17的表面套设有缓冲弹簧18，竖直杆17的顶部固定连接有限位杆19，竖直杆17的底端固定连接有功能吸板20，水平底板1的顶部固定连接有匹配伸缩杆21，匹配伸缩杆21的顶端固定连接有放置板22。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，开启第一动力轮8和第二动力轮11，放置槽6内表面缓冲块7底部的第一动力轮8在稳定顶板3的顶部滚动，带动连接板4、定位块9、取料伸缩杆15和功能吸板20在稳定顶板3的表面左右移动，第二动力轮11滚动带动调节槽10内调节板12前后移动，带动稳定块14、取料伸缩杆15和功能吸板20前后移动，当功能吸板20移动至注塑件的顶部，然后开启功能吸板20，将注塑件取出，然后移动至合适位置后，开启匹配伸缩杆21调整接收模块的具体高度，然后松开功能吸板20，功能吸板20所吸引的注塑件掉落在放置板22顶部位置合适的顶部即可，当功能吸板20对物件进行吸引时，缓冲弹簧18被功能吸板20和水平横板16挤压，竖直杆17带动限位杆19向上移动，功能吸板20吸取完毕后，取料伸缩杆15收缩，缓冲弹簧18伸长复位，竖直杆17的底部与水平横板16的顶部接触，当装置完全使用完毕后，将装置复原。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于汽车注塑件自动取料的装置，包括水平底板(1)，其特征在于：所述水平底板(1)的两侧均固定连接有竖直稳定板(2)，所述竖直稳定板(2)的一侧固定连接有稳定顶板(3)，所述稳定顶板(3)的表面活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定连接有工作板(5)，所述工作板(5)的底部开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内壁的顶部固定连接有缓冲块(7)，所述缓冲块(7)的底部固定连接有第一动力轮(8)，所述第一动力轮(8)表面的一侧与稳定顶板(3)的顶部活动连接，所述连接板(4)的底部固定连接有定位块(9)，所述定位块(9)的内部开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内壁的顶部和底部固定连接有第二动力轮(11)，所述调节槽(10)的内部贯穿有调节板(12)，所述调节板(12)的表面与第二动力轮(11)表面的一侧活动连接，所述调节板(12)的右侧固定连接有限位板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑件自动取料的装置，其特征在于：所述调节板(12)的左侧固定连接有稳定块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车注塑件自动取料的装置，其特征在于：所述稳定块(14)的底部固定连接有取料伸缩杆(15)，所述取料伸缩杆(15)的底端固定连接有水平横板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车注塑件自动取料的装置，其特征在于：所述水平横板(16)的表面贯穿有竖直杆(17)，所述竖直杆(17)的表面套设有缓冲弹簧(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车注塑件自动取料的装置，其特征在于：所述竖直杆(17)的顶部固定连接有限位杆(19)，所述竖直杆(17)的底端固定连接有功能吸板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车注塑件自动取料的装置，其特征在于：所述水平底板(1)的顶部固定连接有匹配伸缩杆(21)，所述匹配伸缩杆(21)的顶端固定连接有放置板(22)。

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