CN210679482U - 一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，包括底板、顶板、下模、上模、模芯、浇注口和液压缸，下模固定设置在底板的上表面，底板的上表面四角处均固定设有支撑杆，顶板固定设置在四个支撑杆的上端，液压缸固定设置在顶板的下表面，上模固定设置在液压缸的移动端，浇注口设置在上模的顶部，上模的内部且位于浇注口的左侧开设有盲孔，盲孔的内部滑动设有切割刀片，盲孔的左侧设有第一空腔，切割刀片背面固定设有连接杆。本实用新型无需工作人员将塑胶产品取出后将料斗切割掉，降低了工作人员的劳动力，提高了塑件注塑成型的效率。

Description

一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模。

背景技术

塑胶产品的成型过程是将热塑性或热固性塑料熔融后灌注到各种形状的模具内，再经过冷却固化最后形成成型产品的而过程。

目前在塑件注塑成型过程中会产生料头，一般去除料头的方式是将成型的塑胶产品取出后由工作人员手持切割刀将料头去掉，耗费了大量的人力，降低了塑件注塑成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑件注塑成型过程中会产生料头，一般去除料头的方式是将成型的塑胶产品取出后由工作人员手持切割刀将料头去掉，耗费了大量的人力，降低了塑件注塑成型的效率的问题，而提出的一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，包括底板、顶板、下模、上模、模芯、浇注口和液压缸，所述下模固定设置在底板的上表面，所述底板的上表面四角处均固定设有支撑杆，所述顶板固定设置在四个所述支撑杆的上端，所述液压缸固定设置在顶板的下表面，所述上模固定设置在液压缸的移动端，所述浇注口设置在上模的顶部，所述上模的内部且位于浇注口的左侧开设有盲孔，所述盲孔的内部滑动设有切割刀片，所述盲孔的左侧设有第一空腔，所述切割刀片背面固定设有连接杆，所述连接杆远离切割刀片的一端贯穿盲孔的孔底并延伸至第一空腔的内部，所述第一空腔的内部设有锥形块，所述锥形块的右侧倾斜面与连接杆的左端相抵设置，所述锥形块的顶部竖直固定设有按压杆，所述按压杆的上端贯穿第一空腔的顶部并向上延伸，所述锥形块的底部固定设有移动杆，所述移动杆的下端活动套接有套筒，所述套筒的底部与第一空腔的底部固定连接，所述移动杆的杆壁固定设有固定板，所述固定板的下表面左右两侧均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的下端均与第一空腔的底部固定连接，所述连接杆的上侧均横向设有第二空腔，两个所述第二空腔的内部均设有回弹机构。

优选的，所述回弹机构包括移动板和第二弹簧，所述第二弹簧固定设置在移动板的右侧壁上，所述第二弹簧的另一端与第二空腔的右侧壁固定连接，所述第二空腔的底部开设有条形孔，所述移动板的下侧与连接杆的杆壁固定连接。

优选的，所述第一空腔的左侧竖直固定设有滑杆，所述固定板的左侧壁固定设有连接板，所述连接板的上表面通过滑孔与滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述按压杆的上端固定设有按压块。

优选的，所述连接杆的左端通过转轴转动连接有滚轮，所述连接杆的左端通过滚轮与锥形块的右侧倾斜面滚动设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，具备以下有益效果：

1、该可在模具内切除料头的塑胶注塑模，通过设置在第一空腔内部的锥形块、按压杆、移动杆、套筒、固定板和第一弹簧以及设置在盲孔内部的切割刀片和连接杆，能够将浇注口内的料头切割掉，无需工作人员将塑胶产品取出后将料斗切割掉，降低了工作人员的劳动力，提高了塑件注塑成型的效率，当工作人员手部离开按压块时，此时受到第一弹簧给锥形块施加一个向上的力，便于工作人员再次按压切割料头。

2、该可在模具内切除料头的塑胶注塑模，通过设置在第二凹槽内部的移动板和第二弹簧，第二弹簧能够给移动板施加一个向左的力，从而使得连接杆上的滚轮与锥形块紧密相抵设置，便于工作人员再次按压切割料头。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需工作人员将塑胶产品取出后将料斗切割掉，降低了工作人员的劳动力，提高了塑件注塑成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1底板、2顶板、3下模、4上模、5模芯、6浇注口、7 液压缸、8支撑杆、9切割刀片、10连接杆、11锥形块、12按压杆、 13移动杆、14套筒、15固定板、16第一弹簧、17移动板、18第二弹簧、19滑杆、20连接板、21按压块、22滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，包括底板 1、顶板2、下模3、上模4、模芯5、浇注口6和液压缸7，下模3 固定设置在底板1的上表面，底板1的上表面四角处均固定设有支撑杆8，顶板2固定设置在四个支撑杆8的上端，液压缸7固定设置在顶板2的下表面，上模4固定设置在液压缸7的移动端，浇注口6设置在上模4的顶部，液压缸7能够带动上模4向下移动并与上模3配合，然后通过浇注口6向模芯5的内部添加注塑原料，上模4的内部且位于浇注口6的左侧开设有盲孔，盲孔的内部滑动设有切割刀片9，盲孔的左侧设有第一空腔，切割刀片9背面固定设有连接杆10，连接杆10远离切割刀片9的一端贯穿盲孔的孔底并延伸至第一空腔的内部，第一空腔的内部设有锥形块11，锥形块11的右侧倾斜面与连接杆10的左端相抵设置，锥形块11的顶部竖直固定设有按压杆12，按压杆12的上端贯穿第一空腔的顶部并向上延伸，锥形块11的底部固定设有移动杆13，移动杆13的下端活动套接有套筒14，套筒14 的底部与第一空腔的底部固定连接，移动杆13的杆壁固定设有固定板15，固定板15的下表面左右两侧均固定设有第一弹簧16，两个第一弹簧16的下端均与第一空腔的底部固定连接，连接杆10的上侧均横向设有第二空腔，两个第二空腔的内部均设有回弹机构。

回弹机构包括移动板17和第二弹簧18，第二弹簧18固定设置在移动板17的右侧壁上，第二弹簧18的另一端与第二空腔的右侧壁固定连接，第二空腔的底部开设有条形孔，移动板17的下侧与连接杆10的杆壁固定连接，第二弹簧18能够给移动板17施加一个向左的力，从而使得连接杆10上的滚轮22与锥形块11紧密相抵设置，便于工作人员再次按压切割料头。

第一空腔的左侧竖直固定设有滑杆19，固定板15的左侧壁固定设有连接板20，连接板20的上表面通过滑孔与滑杆19的杆壁滑动连接，能够增加固定板15上下移动的稳定性。

按压杆12的上端固定设有按压块21，便于工作人员手部向下按压按压块21，从而便于完成将料头切割。

连接杆10的左端通过转轴转动连接有滚轮22，连接杆10的左端通过滚轮22与锥形块11的右侧倾斜面滚动设置。

本实用新型中，使用时，工作人员手部下压按压块21使得按压杆12向下移动，从而能够推动锥形块11向下移动并挤压杆13和第一弹簧16，使得锥形块11的侧壁顶动连接杆10向右移动并推动切割刀9向右移动，进而能够将浇注口6内的料头切割掉，无需工作人员将塑胶产品取出后将料斗切割掉，降低了工作人员的劳动力，提高了塑件注塑成型的效率，当工作人员手部离开按压块21时，此时受到第一弹簧16给锥形块11施加一个向上的力，便于工作人员再次按压切割料头，通过第二弹簧18能够给移动板17施加一个向左的力，从而使得连接杆10上的滚轮22与锥形块11紧密相抵设置，便于工作人员再次按压切割料头。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，包括底板(1)、顶板(2)、下模(3)、上模(4)、模芯(5)、浇注口(6)和液压缸(7)，其特征在于，所述下模(3)固定设置在底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面四角处均固定设有支撑杆(8)，所述顶板(2)固定设置在四个所述支撑杆(8)的上端，所述液压缸(7)固定设置在顶板(2)的下表面，所述上模(4)固定设置在液压缸(7)的移动端，所述浇注口(6)设置在上模(4)的顶部，所述上模(4)的内部且位于浇注口(6)的左侧开设有盲孔，所述盲孔的内部滑动设有切割刀片(9)，所述盲孔的左侧设有第一空腔，所述切割刀片(9)背面固定设有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离切割刀片(9)的一端贯穿盲孔的孔底并延伸至第一空腔的内部，所述第一空腔的内部设有锥形块(11)，所述锥形块(11)的右侧倾斜面与连接杆(10)的左端相抵设置，所述锥形块(11)的顶部竖直固定设有按压杆(12)，所述按压杆(12)的上端贯穿第一空腔的顶部并向上延伸，所述锥形块(11)的底部固定设有移动杆(13)，所述移动杆(13)的下端活动套接有套筒(14)，所述套筒(14)的底部与第一空腔的底部固定连接，所述移动杆(13)的杆壁固定设有固定板(15)，所述固定板(15)的下表面左右两侧均固定设有第一弹簧(16)，两个所述第一弹簧(16)的下端均与第一空腔的底部固定连接，所述连接杆(10)的上侧均横向设有第二空腔，两个所述第二空腔的内部均设有回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，其特征在于，所述回弹机构包括移动板(17)和第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)固定设置在移动板(17)的右侧壁上，所述第二弹簧(18)的另一端与第二空腔的右侧壁固定连接，所述第二空腔的底部开设有条形孔，所述移动板(17)的下侧与连接杆(10)的杆壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，其特征在于，所述第一空腔的左侧竖直固定设有滑杆(19)，所述固定板(15)的左侧壁固定设有连接板(20)，所述连接板(20)的上表面通过滑孔与滑杆(19)的杆壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，其特征在于，所述按压杆(12)的上端固定设有按压块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种可在模具内切除料头的塑胶注塑模，其特征在于，所述连接杆(10)的左端通过转轴转动连接有滚轮(22)，所述连接杆(10)的左端通过滚轮(22)与锥形块(11)的右侧倾斜面滚动设置。

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