CN113681950B - 一种塑料盆生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料制品生产技术领域，具体是一种高质量塑料盆生产制造工艺，该高质量塑料盆生产制造工艺采用一种塑料盆生产制造设备配合完成,该塑料盆生产制造设备包括箱体，箱体上端设有进料漏斗，进料漏斗下方设有搅拌去气泡部件，搅拌去气泡部件下端设有下料成型部件，下料成型部件下方设有加工部件，加工部件一侧设有运输部件，箱体向运输部件一侧设有出口。本发明通过产生大的氮气气泡把塑料溶液里的小气泡吸收排出溶液，再把排出的氮气吸收重复利用，避免了塑料盆成型产生空泡；通过打磨旋转把塑料盆成型的毛刺去除和打磨光滑，有利于塑料盆使用；通过吸盘切割把塑料盆上的凝料切割去除，再通过吸盘吸干净切割产生的杂物。

Description

一种塑料盆生产制造工艺
技术领域
本发明属于塑料制品生产技术领域，具体是一种塑料盆生产制造工艺。
背景技术
传统的塑料盆一般都是用注塑模具加工出来的，需要先将几种原料按一定比例配料并加热融化，再将配好的物料投入模具中合模注塑，待成型后的塑料盆冷却后，即可产出一个塑料盆，后续在对塑料盆进行印花、去毛刺的工序。目前的塑料盆生产制造设备不能快速的去除塑料溶液中的气泡影响了塑料盆生产制造，塑料盆冷却成型后的毛刺与凝料去除不干净影响客户使用效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种去气泡、去毛刺、去凝料的塑料盆生产制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料盆生产制造工艺，包括以下步骤:
S1:进料，塑料溶液通过漏斗放入到箱体内；
S2:搅拌去气泡，塑料溶液在搅拌箱内搅拌与产生大气泡去除溶液里的小气泡；
S3：下料成型，塑料溶液去气泡完成，下料进行塑料盆的模具内进行冷却成型；
S4：打磨去毛刺，成型的塑料盆抬起进行内部打磨与去毛刺；
S5：去除凝料，塑料盆进料口产生的塑料凝料进行去除；
S6：吸起移动，通过吸盘把塑料盆吸起移动到传输部件上；
S7:传输出箱体，塑料盆在传输上传输到箱体外进行打包使用；
步骤S1-S7采用一种塑料盆生产制造设备配合完成,该塑料盆生产制造设备包括箱体，箱体上端设有进料漏斗，进料漏斗下方设有搅拌去气泡部件，搅拌去气泡部件下端设有下料成型部件，下料成型部件下方设有加工部件，加工部件一侧设有运输部件，箱体向运输部件一侧设有出口。
优选的，搅拌去气泡部件包括搅拌箱，搅拌箱固定箱体内部中间上方，搅拌箱上方设有滑动密封板，搅拌箱下方设有第一电机，第一电机上端固设有联动柱，联动柱外圆周面上圆周阵列固设有六个带动杆，六个带动杆远离联动柱一端固设有六个搅拌柱，六个搅拌柱下端外围转动设有带动板，六个搅拌柱外圆周面固设有六个螺旋搅拌板。
优选的，六个搅拌柱下端固设有六个第一气泵，六个第一气泵下端设有六个出气管，六个第一气泵上端设有六个进气管，六个搅拌柱上端圆周阵列设有多个进气阀，联动柱内部上端滑动固定筒，固定筒与联动柱之间连接设有通气通道。
优选的，下料成型部件包括固定块，固定块位于搅拌去气泡部件下端，固定块内部的空腔与搅拌箱之间连接设有下料通道，下料通道上端设有下料阀门，固定块下端滑动设有伸缩柱，伸缩柱下端固设有上模，上模内部上端设有密封圈，密封圈内设有下料漏斗，下料漏斗与固定块内部的空腔之间连接设有下料管，下料管下端设有下料阀。
优选的，上模内部下端设有型腔，型腔与下料漏斗之间设有下料口，上模下方设有下模，下模固定在箱体的底部，下模上端设有型芯，型芯外圆周方向设有四个导向柱，四个导向柱固定下模上端。
优选的，加工部件包括第二电机，第二电机位于型芯下端，第二电机上端固设有伸缩柱，伸缩柱上端外圆周面上滑动设有六个滑块，滑块与伸缩柱之间连接设有弹簧，伸缩柱在型芯内部，下模上端在型芯底面外圆周面下滑动设有升降圈。
优选的，型芯上方两侧设有两个滚轮，两个滚轮在箱体两侧壁上滑动，两个滚轮向箱体内部方向固设有两个连接杆，两个连接杆中间连接设有吸盘，吸盘上端固设有杂物盒，杂物盒下端固设有除杂管，除杂管在吸盘内部，杂物盒一侧设有第二气泵，第二气泵向除杂管一端固设有吸气管，吸气管向除杂管方向设有过滤网，过滤网固定在杂物盒内，杂物盒上端设有转动板，除杂管下端转动设有转动柱，转动柱上固设有第一切割刀片，第一切割刀片下端设有第二切割刀片，第二切割刀片固定在转动柱上。
优选的，两个连接杆内设有两个第三气泵，两个连接杆内部设有两个吸气腔，吸盘内部设有气腔，气腔与两个吸气腔之间连接设有气管。
优选的，运输部件包括两个固定板，两个固定板位于箱体向出口方向外，两个固定板之间连接转动设有第一联动轴，第一联动轴一侧固设有第三电机，第一联动轴向出口方向在箱体内转动连接设有第二联动轴，第二联动轴与第一联动轴之间连接设有传输带。
有益效果：
1.通过产生大的氮气气泡把塑料溶液里的小气泡吸收排出溶液，再把排出的氮气吸收重复利用，避免了塑料盆成型产生空泡。
2.通过打磨旋转把塑料盆成型的毛刺去除和打磨光滑，有利于塑料盆使用。
3.通过吸盘切割把塑料盆上的凝料切割去除，再通过吸盘吸干净切割产生的杂物。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中B处的局部放大图结构示意图。
图7为本发明的正视图结构示意图。
图8为图7中B-B处剖视结构示意图。
图中，箱体1、搅拌去气泡部件2、下料成型部件3、加工部件4、运输部件5、进料漏斗101、出口102、搅拌箱201、滑动密封板202、第一电机203、联动柱204、带动杆205、搅拌柱206、第一气泵207、出气管208、进气管209、进气阀210、固定筒211、通气通道212、螺旋搅拌板213、带动板214、下料通道301、下料阀门302、固定块303、伸缩柱304、下料管305、下料阀306、密封圈307、上模308、下料漏斗309、型腔310、下模311、导向柱312、型芯313、第二电机401、伸缩柱402、滑块403、升降圈404、滚轮405、连接杆406、杂物盒407、除杂管408、第二气泵409、吸气管410、过滤网411、转动板412、转动柱413、第一切割刀片414、第二切割刀片415、吸气腔416、气腔417、吸盘418、第三气泵419、第三电机501、第一联动轴502、固定板503、第二联动轴504、传输带505。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-8，一种塑料盆生产制造工艺，包括以下步骤:
S1:进料，塑料溶液通过漏斗放入到箱体内；
S2:搅拌去气泡，塑料溶液在搅拌箱内搅拌与产生大气泡去除溶液里的小气泡；
S3：下料成型，塑料溶液去气泡完成，下料进行塑料盆的模具内进行冷却成型；
S4：打磨去毛刺，成型的塑料盆抬起进行内部打磨与去毛刺；
S5：去除凝料，塑料盆进料口产生的塑料凝料进行去除；
S6：吸起移动，通过吸盘把塑料盆吸起移动到传输部件上；
S7:传输出箱体，塑料盆在传输上传输到箱体外进行打包使用；
步骤S1-S7采用一种塑料盆生产制造设备配合完成,该塑料盆生产制造设备包括箱体1，箱体1上端设有进料漏斗101，进料漏斗101下方设有搅拌去气泡部件2，搅拌去气泡部件2下端设有下料成型部件3，下料成型部件3下方设有加工部件4，加工部件4一侧设有运输部件5，箱体1向运输部件5一侧设有出口102。
进一步的，结合图4、5，搅拌去气泡部件2包括搅拌箱201，搅拌箱201固定箱体1内部中间上方，搅拌箱201上方设有滑动密封板202，搅拌箱201下方设有第一电机203，第一电机203上端固设有联动柱204，联动柱204外圆周面上圆周阵列固设有六个带动杆205，六个带动杆205远离联动柱204一端固设有六个搅拌柱206，六个搅拌柱206下端外围转动设有带动板214，六个搅拌柱206外圆周面固设有六个螺旋搅拌板213。
进一步的，结合图4、5，六个搅拌柱206下端固设有六个第一气泵207，六个第一气泵207下端设有六个出气管208，六个第一气泵207上端设有六个进气管209，六个搅拌柱206上端圆周阵列设有多个进气阀210，联动柱204内部上端滑动固定筒211，固定筒211与联动柱204之间连接设有通气通道212。
进一步的，结合图8，下料成型部件3包括固定块303，固定块303位于搅拌去气泡部件2下端，固定块303内部的空腔与搅拌箱201之间连接设有下料通道301，下料通道301上端设有下料阀门302，固定块303下端滑动设有伸缩柱304，伸缩柱304下端固设有上模308，上模308内部上端设有密封圈307，密封圈307内设有下料漏斗309，下料漏斗309与固定块303内部的空腔之间连接设有下料管305，下料管305下端设有下料阀306。
进一步的，结合图8，上模308内部下端设有型腔310，型腔310与下料漏斗309之间设有下料口，上模308下方设有下模311，下模311固定在箱体1的底部，下模311上端设有型芯313，型芯313外圆周方向设有四个导向柱312，四个导向柱312固定下模311上端。
进一步的，结合图4、6，加工部件4包括第二电机401，第二电机401位于型芯313下端，第二电机401上端固设有伸缩柱402，伸缩柱402上端外圆周面上滑动设有六个滑块403，滑块403与伸缩柱402之间连接设有弹簧，伸缩柱402在型芯313内部，下模311上端在型芯313底面外圆周面下滑动设有升降圈404。
进一步的，结合图4、6，型芯313上方两侧设有两个滚轮405，两个滚轮405在箱体1两侧壁上滑动，两个滚轮405向箱体1内部方向固设有两个连接杆406，两个连接杆406中间连接设有吸盘418，吸盘418上端固设有杂物盒407，杂物盒407下端固设有除杂管408，除杂管408在吸盘418内部，杂物盒407一侧设有第二气泵409，第二气泵409向除杂管408一端固设有吸气管410，吸气管410向除杂管408方向设有过滤网411，过滤网411固定在杂物盒407内，杂物盒407上端设有转动板412，除杂管408下端转动设有转动柱413，转动柱413上固设有第一切割刀片，第一切割刀片下端设有第二切割刀片415，第二切割刀片415固定在转动柱413上。
进一步的，结合图4、6，两个连接杆406内设有两个第三气泵419，两个连接杆406内部设有两个吸气腔416，吸盘418内部设有气腔417，气腔417与两个吸气腔416之间连接设有气管。
进一步的，结合图2、8，运输部件5包括两个固定板503，两个固定板503位于箱体1向出口102方向外，两个固定板503之间连接转动设有第一联动轴502，第一联动轴502一侧固设有第三电机501，第一联动轴502向出口102方向在箱体1内转动连接设有第二联动轴504，第二联动轴504与第一联动轴502之间连接设有传输带505。
工作原理
S1:进料，塑料溶液通过进料漏斗101进入到箱体1内，滑动密封板202打开，塑料溶液下落到搅拌箱201内。
S2:搅拌去气泡，第一电机203启动通过联动柱204带动六个带动杆205转动，六个带动杆205带动六个搅拌柱206公转，六个搅拌柱206转动被带动板214摩擦带动产生自转，六个搅拌柱206自转带动螺旋搅拌板213转动，搅拌箱201内塑料溶液进行搅拌作用；联动柱204转动一圈与固定筒211的通气通道212相通，氮气通过通气通道212进入到固定筒211内产生大的氮气气泡，大大的氮气气泡充满固定筒211内部后上升，把塑料溶液内的小气泡吸收一起升出溶液外，六个第一气泵207启动，氮气通过六个搅拌柱206上端的多个进气阀210吸入到搅拌柱206内，通过进气管209进入到第一气泵207内，再通过出气管208排出到联动柱204外进行下次的联动柱204转动一圈与固定筒211的通气通道212相通时去除溶液里的小气泡。
S3：下料成型，塑料溶液去气泡完成，下料阀门302打开塑料溶液通过下料通道301下料到固定块303内，再通过下料管305进入下料阀306上端，伸缩柱304推着上模308下降，四个导向柱312与上模308对应的孔对齐下降到型腔310与型芯313之间上塑料盆的厚度时停止下降，下料阀306控制下料的量，塑料溶液通过下料漏斗309进入型腔310与型芯313之间，冷却成型，伸缩柱304带着上模308上升开模。
S4：打磨去毛刺，伸缩柱402推着型芯313上升，成型的塑料盆被型芯313抬起，升降圈404上升与成型的塑料盆下端接触，滑块403弹出与型芯313契合，第二电机401启动通过伸缩柱402带动型芯313转动对成型的塑料盆内部进行打磨，成型的塑料盆下端与升降圈404进行去毛刺，第二电机401停止，伸缩柱402带着型芯313下降进行脱模，成型的塑料盆在升降圈404上。
S5：去除凝料，两个滚轮405在箱体1上滑动通过两个连接杆406带着吸盘418移动动成型的塑料盆上方，第一切割刀片414与第二切割刀片415打开，除杂管408对准塑料凝料，升降圈404继续带着成型的塑料上升，塑料凝料进入到除杂管408内，转动柱413控制第一切割刀片414与第二切割刀片415对塑料凝料进行切割，第二气泵409启动把塑料凝料通过除杂管408吸到杂物盒407内。
S6：吸起移动，第三气泵419启动通过吸气腔416与气腔417向通把塑料盆吸起来，通过两个滚轮405在箱体1上滑动把塑料盆移动到传输部件上；
S7:传输出箱体，第三电机501启动通过第一联动轴502带动传输带505转动，传输带505把塑料盆传输到箱体1外进行打包使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料盆生产制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料，塑料溶液通过漏斗放入到箱体内；
S2:搅拌去气泡，塑料溶液在搅拌箱内搅拌与产生大气泡去除溶液里的小气泡；
S3：下料成型，塑料溶液去气泡完成，下料进行塑料盆的模具内进行冷却成型；
S4：打磨去毛刺，成型的塑料盆抬起进行内部打磨与去毛刺；
S5：去除凝料，塑料盆进料口产生的塑料凝料进行去除；
S6：吸起移动，通过吸盘把塑料盆吸起移动到传输部件上；
S7:传输出箱体，塑料盆在传输上传输到箱体外进行打包使用；
步骤S1-S7采用一种塑料盆生产制造设备配合完成,该塑料盆生产制造设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设有进料漏斗(101)，所述进料漏斗(101)下方设有搅拌去气泡部件(2)，所述搅拌去气泡部件(2)下端设有下料成型部件(3)，所述下料成型部件(3)下方设有加工部件(4)，所述加工部件(4)一侧设有运输部件(5)，所述箱体(1)向运输部件(5)一侧设有出口(102)；
所述下料成型部件(3)包括固定块(303)，所述固定块(303)位于搅拌去气泡部件(2)下端，所述固定块(303)内部的空腔与搅拌箱(201)之间连接设有下料通道(301)，所述下料通道(301)上端设有下料阀门(302)，所述固定块(303)下端滑动设有伸缩柱(304)，所述伸缩柱(304)下端固设有上模(308)，所述上模(308)内部上端设有密封圈(307)，所述密封圈(307)内设有下料漏斗(309)，所述下料漏斗(309)与固定块(303)内部的空腔之间连接设有下料管(305)，所述下料管(305)下端设有下料阀(306)；所述上模(308)内部下端设有型腔(310)，所述型腔(310)与下料漏斗(309)之间设有下料口，所述上模(308)下方设有下模(311)，所述下模(311)固定在箱体(1)的底部，所述下模(311)上端设有型芯(313)，所述型芯(313)外圆周方向设有四个导向柱(312)，所述四个导向柱(312)固定下模(311)上端；所述加工部件(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)位于型芯(313)下端，所述第二电机(401)上端固设有伸缩柱(402)，所述伸缩柱(402)上端外圆周面上滑动设有六个滑块(403)，所述滑块(403)与伸缩柱(402)之间连接设有弹簧，所述伸缩柱(402)在型芯(313)内部，所述下模(311)上端在型芯(313)底面外圆周面下滑动设有升降圈(404)；所述型芯(313)上方两侧设有两个滚轮(405)，所述两个滚轮(405)在箱体(1)两侧壁上滑动，所述两个滚轮(405)向箱体(1)内部方向固设有两个连接杆(406)，所述两个连接杆(406)中间连接设有吸盘(418)，所述吸盘(418)上端固设有杂物盒(407)，所述杂物盒(407)下端固设有除杂管(408)，所述除杂管(408)在吸盘(418)内部，所述杂物盒(407)一侧设有第二气泵(409)，所述第二气泵(409)向除杂管(408)一端固设有吸气管(410)，所述吸气管(410)向除杂管(408)方向设有过滤网(411)，所述过滤网(411)固定在杂物盒(407)内，所述杂物盒(407)上端设有转动板(412)，所述除杂管(408)下端转动设有转动柱(413)，所述转动柱(413)上固设有第一切割刀片，所述第一切割刀片下端设有第二切割刀片(415)，所述第二切割刀片(415)固定在转动柱(413)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盆生产制造工艺，其特征在于：所述搅拌去气泡部件(2)包括搅拌箱(201)，所述搅拌箱(201)固定箱体(1)内部中间上方，所述搅拌箱(201)上方设有滑动密封板(202)，所述搅拌箱(201)下方设有第一电机(203)，所述第一电机(203)上端固设有联动柱(204)，所述联动柱(204)外圆周面上圆周阵列固设有六个带动杆(205)，所述六个带动杆(205)远离联动柱(204)一端固设有六个搅拌柱(206)，所述六个搅拌柱(206)下端外围转动设有带动板(214)，所述六个搅拌柱(206)外圆周面固设有六个螺旋搅拌板(213)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料盆生产制造工艺，其特征在于：所述六个搅拌柱(206)下端固设有六个第一气泵(207)，所述六个第一气泵(207)下端设有六个出气管(208)，所述六个第一气泵(207)上端设有六个进气管(209)，所述六个搅拌柱(206)上端圆周阵列设有多个进气阀(210)，所述联动柱(204)内部上端滑动固定筒(211)，所述固定筒(211)与联动柱(204)之间连接设有通气通道(212)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料盆生产制造工艺，其特征在于：所述两个连接杆(406)内设有两个第三气泵(419)，所述两个连接杆(406)内部设有两个吸气腔(416)，所述吸盘(418)内部设有气腔(417)，所述气腔(417)与两个吸气腔(416)之间连接设有气管。
5.根据权利要求1所述的一种塑料盆生产制造工艺，其特征在于：所述运输部件(5)包括两个固定板(503)，所述两个固定板(503)位于箱体(1)向出口(102)方向外，所述两个固定板(503)之间连接转动设有第一联动轴(502)，所述第一联动轴(502)一侧固设有第三电机(501)，所述第一联动轴(502)向出口(102)方向在箱体(1)内转动连接设有第二联动轴(504)，所述第二联动轴(504)与第一联动轴(502)之间连接设有传输带(505)。
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