CN114161668B - 一种手机侧键注塑成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机侧键注塑成型工艺，包括以下步骤：注塑机启动开始首次注塑自检程序，主动模具与从动模具合拢注塑自检产品；查验自检注塑产品是否合格，确定注塑设备供料系统是否堵塞；更换注塑模头，开始注塑作业，注塑完毕后控制系统控制从动模具推出卸料；下料板上移并逐渐趋于垂直状态，同时控制吸风机启动，下料板吸风孔产生强力负压，吸附物料；下料板下移逐渐趋于水平状态，吸风机关闭，物料卸料至输送带；控制系统开启鼓风机，物料输送中经过多个风管下部进行持续风冷。本发明设置的下料板分批下料，避免物料堆积造成相互粘连，同时吸风孔强力吸走物料，避免了从动模具下料不彻底，对物料进行散热风冷。

Description

一种手机侧键注塑成型工艺

技术领域

本发明涉及注塑成型工艺技术领域，尤其涉及一种手机侧键注塑成型工艺。

背景技术

注塑工艺是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，需要使用注塑机来完成注塑作业，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑工艺中的下料主要是依靠模具模头的挤压推出卸料，但是物料在注塑成型后常常介于固液状态之间，容易与模头之间粘连造成难以下料，并且现有的注塑机下料后全部堆积在一起，产品之间也容易粘连在一起，影响作业进度与效率，并且注塑成型之后需要对成型物料进行及时冷却，因此，现提出一种手机侧键注塑成型工艺。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种手机侧键注塑成型工艺。

本发明提出的一种手机侧键注塑成型模具，包括箱体，所述箱体上部两侧均固定设有立板，两个立板之间分别滑动设有主动模具、从动模具，且立板上设有推动注塑机构，箱体上部中间位置处开有下料开口，所述箱体内部中间位置处水平安装有输送带，箱体垂直一侧外壁开有出料开口，且输送带一端穿过出料开口，箱体垂直两侧内壁位于输送带上部两端位置处均固定连接有L形挡板，所述箱体内设有升降下料机构，箱体内还设有风冷组件。

优选地，所述推动注塑机构包括两个立板相对靠近两侧四角位置处均水平固定的导向柱，且导向柱均贯穿主动模具、从动模具两侧外壁并与其滑动连接，其中一个立板一侧螺栓固定有气缸，且气缸输出端贯穿其中一个立板两侧外壁固定连接于主动模具一侧，所述气缸管路连接有气泵，导向柱上位于其中一个立板与从动模具之间均套设有弹簧。

优选地，所述升降下料机构包括两个L形挡板贯穿其水平部两侧外壁滑动插设的滑杆，两个滑杆相对靠近一侧上端均转动设有转销，且转销与滑杆之间安装有扭簧，两个在转销之间固定设有同一个转板，转板与下料开口相对准，且转板一侧固定连接有下料板，下料板内部为中空结构，且下料板远离转板一侧开有多个吸风孔，所述下料板软管连接有吸风机，转板与L形挡板之间设有挤压翻转组件，两个滑杆下端水平固定有同一个横板，且箱体与横板之间设有驱动升降组件。

优选地，所述挤压翻转组件包括两个L形挡板上部中间位置处均固定设置的梯形块，所述转板下部两端均固定设有连接块，且两个连接块之间转动设有同一个转柱且转柱与两个L形挡板上沿接触。

优选地，所述风冷组件包括箱体垂直两侧内壁上部一端等距设置的多个风管，且风管下部等距插设固定有多个出风扩口，多个所述风管管路连接有同一个送风管，且送风管里软管连接有鼓风机。

优选地，所述驱动升降组件包括箱体下部外壁螺栓固定的电机，所述箱体内部底壁转动设有螺纹柱，螺纹柱上端贯穿横板两侧外壁并与其螺纹连接，所述电机输出端穿过箱体内部底面与螺纹柱下端键连接。

优选地，所述驱动升降组件包括箱体底部外壁螺栓固定的电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端穿过箱体内部底壁固定设于横板底部。

一种手机侧键注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：注塑机启动开始首次注塑自检程序，主动模具与从动模具合拢注塑自检产品；

S2：查验自检注塑产品是否合格，确定注塑设备供料系统是否堵塞；

S3：更换注塑模头，开始注塑作业，注塑完毕后控制系统控制从动模具推出卸料；

S4：控制系统驱动电机启动，使得下料板上移并逐渐趋于垂直状态，同时控制吸风机启动，下料板吸风孔产生强力负压，吸附物料；

S5：控制系统驱动电机反转，下料板下移逐渐趋于水平状态，吸风机关闭，物料卸料至输送带；

S6：控制系统开启鼓风机，风流经过软管传输至出风扩口吹风，物料在输送带上缓速传输，物料输送中经过多个风管下部进行持续风冷。

本发明中的有益效果为：

1.通过在箱体上部开设的下料开口，以及箱体内部安装的输送带，配合箱体内设置的升降下料机构，使得主动模具与从动模具注塑作业后，下部电机驱动带动螺纹柱旋转，使得横板与滑杆上移，带动上部的转板以及下料板上移穿过下料开口，下料板上移后与从动模具出料端平行靠近，此时从动模具推出物料，吸风机启动使得下料板上的若干吸风孔吸风，使得从动模具推出的物料被下料板吸附紧贴在下料板一侧，避免从动模具推出不彻底造成物料难以下料，进而电机反转带动转板与下料板下移，模具再次开始下一次注塑作业。

2.通过在转板与L形挡板之间设置的挤压翻转组件，使得当转板下移到一定位置后，其一端的转柱与两个梯形块斜面一侧接触挤压带动转板转动，进而转柱继续在两个L形挡板上沿滑动，直至转板与下料板转至水平状态，此时吸风机关闭，吸风孔吸力消失，物料从下料板上掉落至输送带上，输送带将其输送至出料开口排出收集，区别于传统的直接下料，本装置设置的下料板分批下料，避免物料堆积造成相互粘连，同时吸风孔强力吸走物料，避免了从动模具下料不彻底。

3.通过在箱体内设置的风冷组件，使得物料从输送带上输送出料时，鼓风机工作向风管内吹风，风流由多个出风扩口吹出，对物料进行散热风冷，使得出料后的物料快速经过冷却处理，提高其韧性。

附图说明

图1为本发明提出的一种手机侧键注塑成型设备的立体剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种手机侧键注塑成型设备的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种手机侧键注塑成型设备的转板立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种手机侧键注塑成型设备的吸料板立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种手机侧键注塑成型设备的局部平面剖析结构示意图；

图6为本发明提出的一种手机侧键注塑成型设备的实施例1的侧视剖析结构示意图；

图7为本发明提出的一种手机侧键注塑成型设备的实施例2的侧视剖析结构示意图；

图8为本发明提出的一种手机侧键注塑成型工艺的工艺流程示意图。

图中：1、箱体；2、立板；3、气缸；4、导向柱；5、主动模具；6、从动模具；7、弹簧；8、下料开口；9、出料开口；10、输送带；11、滑杆；12、横板；13、风管；14、L形挡板；15、转板；16、吸风孔；17、转销；18、下料板；19、转柱；20、连接块；21、电机；22、螺纹柱；23、出风扩口；24、梯形块；25、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-6和8，一种用于牙机系统的气控阀，包括箱体1，所述箱体1上部两侧均固定设有立板2，两个立板2之间分别滑动设有主动模具5、从动模具6，且立板2上设有推动注塑机构，箱体1上部中间位置处开有下料开口8，箱体1内部中间位置处水平安装有输送带10，箱体1垂直一侧外壁开有出料开口9，且输送带10一端穿过出料开口9，箱体1垂直两侧内壁位于输送带10上部两端位置处均固定连接有L形挡板14，箱体1内设有升降下料机构，箱体1内还设有风冷组件。

本实施例中，推动注塑机构包括两个立板2相对靠近两侧四角位置处均水平固定的导向柱4，且导向柱4均贯穿主动模具5、从动模具6两侧外壁并与其滑动连接，其中一个立板2一侧螺栓固定有气缸3，且气缸3输出端贯穿其中一个立板2两侧外壁固定连接于主动模具5一侧，气缸3管路连接有气泵，导向柱4上位于其中一个立板2与从动模具6之间均套设有弹簧7。

具体实施中，升降下料机构包括两个L形挡板14贯穿其水平部两侧外壁滑动插设的滑杆11，两个滑杆11相对靠近一侧上端均转动设有转销17，且转销17与滑杆11之间安装有扭簧，两个在转销17之间固定设有同一个转板15，转板15与下料开口8相对准，且转板15一侧固定连接有下料板18，下料板18内部为中空结构，且下料板18远离转板15一侧开有多个吸风孔16，下料板18软管连接有吸风机，转板15与L形挡板14之间设有挤压翻转组件，两个滑杆11下端水平固定有同一个横板12，且箱体1与横板12之间设有驱动升降组件。

进一步的，挤压翻转组件包括两个L形挡板14上部中间位置处均固定设置的梯形块24，转板15下部两端均固定设有连接块20，且两个连接块20之间转动设有同一个转柱19且转柱19与两个L形挡板14上沿接触。

具体的，风冷组件包括箱体1垂直两侧内壁上部一端等距设置的多个风管13，且风管13下部等距插设固定有多个出风扩口23，多个风管13管路连接有同一个送风管，且送风管里软管连接有鼓风机。

具体的，驱动升降组件包括箱体1下部外壁螺栓固定的电机21，箱体1内部底壁转动设有螺纹柱22，螺纹柱22上端贯穿横板12两侧外壁并与其螺纹连接，电机21输出端穿过箱体1内部底面与螺纹柱22下端键连接。

一种手机侧键注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：注塑机启动开始首次注塑自检程序，主动模具与从动模具合拢注塑自检产品；

S2：查验自检注塑产品是否合格，确定注塑设备供料系统是否堵塞；

S3：更换注塑模头，开始注塑作业，注塑完毕后控制系统控制从动模具推出卸料；

S4：控制系统驱动电机启动，使得下料板上移并逐渐趋于垂直状态，同时控制吸风机启动，下料板吸风孔产生强力负压，吸附物料；

S5：控制系统驱动电机反转，下料板下移逐渐趋于水平状态，吸风机关闭，物料卸料至输送带；

S6：控制系统开启鼓风机，风流经过软管传输至出风扩口吹风，物料在输送带上缓速传输，物料输送中经过多个风管下部进行持续风冷。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例1实现了如下技术效果：主动模具5与从动模具6注塑作业后，下部电机21驱动带动螺纹柱22旋转，使得横板12与滑杆11上移，带动上部的转板15以及下料板18上移穿过下料开口8，下料板18上移后与从动模具6出料端平行靠近，此时从动模具6推出物料，吸风机启动使得下料板18上的若干吸风孔16吸风，使得从动模具6推出的物料被下料板18吸附紧贴在下料板18一侧，避免从动模具6推出不彻底造成物料难以下料，进而电机21反转带动转板15与下料板18下移，当转板15下移到一定位置后，其一端的转柱19与两个梯形块24斜面一侧接触挤压带动转板15转动，进而转柱19继续在两个L形挡板14上沿滑动，直至转板15与下料板18转至水平状态，此时吸风机关闭，吸风孔16吸力消失，物料从下料板18上掉落至输送带10上，输送带10将其输送至出料开口9排出收集，区别于传统的直接下料，本装置设置的下料板18分批下料，避免物料堆积造成相互粘连，同时吸风孔16强力吸走物料，避免了从动模具6下料不彻底，物料从输送带10上输送出料时，鼓风机工作向风管13内吹风，风流由多个出风扩口23吹出，对物料进行散热风冷，使得出料后的物料快速经过冷却处理，提高其韧性。

实施例2，参照图1-5和6-8，相比于实施例1区别仅在于，驱动升降组件包括箱体1底部外壁螺栓固定的电动伸缩杆25，且电动伸缩杆25输出端穿过箱体1内部底壁固定设于横板12底部。

本发明上述的实施例2实现了如下技术效果：主动模具5与从动模具6注塑作业后，下部电动伸缩杆25驱动使得横板12与滑杆11上移，带动上部的转板15以及下料板18上移穿过下料开口8，下料板18上移后与从动模具6出料端平行靠近，此时从动模具6推出物料，吸风机启动使得下料板18上的若干吸风孔16吸风，使得从动模具6推出的物料被下料板18吸附紧贴在下料板18一侧，避免从动模具6推出不彻底造成物料难以下料，进而电动伸缩杆25回缩带动转板15与下料板18下移，当转板15下移到一定位置后，其一端的转柱19与两个梯形块24斜面一侧接触挤压带动转板15转动，进而转柱19继续在两个L形挡板14上沿滑动，直至转板15与下料板18转至水平状态，此时吸风机关闭，吸风孔16吸力消失，物料从下料板18上掉落至输送带10上，输送带10将其输送至出料开口9排出收集，区别于传统的直接下料，本装置设置的下料板18分批下料，避免物料堆积造成相互粘连，同时吸风孔16强力吸走物料，避免了从动模具6下料不彻底，物料从输送带10上输送出料时，鼓风机工作向风管13内吹风，风流由多个出风扩口23吹出，对物料进行散热风冷，使得出料后的物料快速经过冷却处理，提高其韧性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手机侧键注塑成型模具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上部两侧均固定设有立板（2），两个立板（2）之间分别滑动设有主动模具（5）、从动模具（6），且立板（2）上设有推动注塑机构，箱体（1）上部中间位置处开有下料开口（8），所述箱体（1）内部中间位置处水平安装有输送带（10），箱体（1）垂直一侧外壁开有出料开口（9），且输送带（10）一端穿过出料开口（9），箱体（1）垂直两侧内壁位于输送带（10）上部两端位置处均固定连接有L形挡板（14），所述箱体（1）内设有升降下料机构，箱体（1）内还设有风冷组件，所述升降下料机构包括两个L形挡板（14）贯穿其水平部两侧外壁滑动插设的滑杆（11），两个滑杆（11）相对靠近一侧上端均转动设有转销（17），且转销（17）与滑杆（11）之间安装有扭簧，两个在转销（17）之间固定设有同一个转板（15），转板（15）与下料开口（8）相对准，且转板（15）一侧固定连接有下料板（18），下料板（18）内部为中空结构，且下料板（18）远离转板（15）一侧开有多个吸风孔（16），所述下料板（18）软管连接有吸风机，转板（15）与L形挡板（14）之间设有挤压翻转组件，两个滑杆（11）下端水平固定有同一个横板（12），且箱体（1）与横板（12）之间设有驱动升降组件，所述风冷组件包括箱体（1）垂直两侧内壁上部一端等距设置的多个风管（13），且风管（13）下部等距插设固定有多个出风扩口（23），多个所述风管（13）管路连接有同一个送风管，且送风管里软管连接有鼓风机。

2.根据权利要求1所述的一种手机侧键注塑成型模具，其特征在于，所述推动注塑机构包括两个立板（2）相对靠近两侧四角位置处均水平固定的导向柱（4），且导向柱（4）均贯穿主动模具（5）、从动模具（6）两侧外壁并与其滑动连接，其中一个立板（2）一侧螺栓固定有气缸（3），且气缸（3）输出端贯穿其中一个立板（2）两侧外壁固定连接于主动模具（5）一侧，所述气缸（3）管路连接有气泵，导向柱（4）上位于其中一个立板（2）与从动模具（6）之间均套设有弹簧（7）。

3.根据权利要求2所述的一种手机侧键注塑成型模具，其特征在于，所述挤压翻转组件包括两个L形挡板（14）上部中间位置处均固定设置的梯形块（24），所述转板（15）下部两端均固定设有连接块（20），两个连接块（20）之间转动设有同一个转柱（19），且转柱（19）与两个L形挡板（14）上沿接触。

4.根据权利要求2所述的一种手机侧键注塑成型模具，其特征在于，所述驱动升降组件包括箱体（1）下部外壁螺栓固定的电机（21），所述箱体（1）内部底壁转动设有螺纹柱（22），螺纹柱（22）上端贯穿横板（12）两侧外壁并与其螺纹连接，所述电机（21）输出端穿过箱体（1）内部底面与螺纹柱（22）下端键连接。

5.根据权利要求2所述的一种手机侧键注塑成型模具，其特征在于，所述驱动升降组件包括箱体（1）底部外壁螺栓固定的电动伸缩杆（25），且电动伸缩杆（25）输出端穿过箱体（1）内部底壁固定设于横板（12）底部。

6.基于权利要求1至5任一所述的手机侧键注塑成型模具的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：注塑机启动开始首次注塑自检程序，主动模具与从动模具合拢注塑自检产品；

S2：查验自检注塑产品是否合格，确定注塑设备供料系统是否堵塞；

S3：更换注塑模头，开始注塑作业，注塑完毕后控制系统控制从动模具推出卸料；

S4：控制系统驱动电机启动，使得下料板上移并逐渐趋于垂直状态，同时控制吸风机启动，下料板吸风孔产生强力负压，吸附物料；

S5：控制系统驱动电机反转，下料板下移逐渐趋于水平状态，吸风机关闭，物料卸料至输送带；

S6：控制系统开启鼓风机，风流经过软管传输至出风扩口吹风，物料在输送带上缓速传输，物料输送中经过多个风管下部进行持续风冷。