CN113942099A - 一种耐火材料压制成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种耐火材料压制成型设备，包括压制成型设备本体、成型下模，所述成型下模安装在压制成型设备本体的工作台上，所述成型下模内开设有模腔，所述成型下模上安装有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板上安装有上料架以及用于驱动上料架朝向成型下模移动的第一驱动件，所述上料架上设有两个限位板且两个限位板之间距离可调；所述第二固定板上设有通风块以及用于驱动通风块封堵模腔的第二驱动件，所述通风块上设有用于模腔除尘的除尘件。本发明提出了一种耐火材料压制成型设备，能够便于上料，还能提高上料的效率，也便于对下模具模腔内的灰尘进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料压制成型技术领域，尤其涉及一种耐火材料压制成型设备。
背景技术
耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状，耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构，它们通常由以下材料的氧化物组成，对耐火材料加工的时候需要对其进行压制成型，需要使用到压制成型设备。
现有的压制成型设备在使用时具有一定的弊端，不便于进行上料，上料效率较低，使用起来较为不便，也不便于对下模具模腔内的灰尘进行清理。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种耐火材料压制成型设备
本发明提出的一种耐火材料压制成型设备，包括压制成型设备本体、成型下模，所述成型下模安装在压制成型设备本体的工作台上，所述成型下模内开设有模腔，所述成型下模上安装有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板上安装有上料架以及用于驱动上料架朝向成型下模移动的第一驱动件，所述上料架上设有两个限位板且两个限位板之间距离可调；
所述第二固定板上设有通风块以及用于驱动通风块封堵模腔的第二驱动件，所述通风块上设有用于模腔除尘的除尘件。
优选的，还包括设置在上料架上的上料件。
优选的，所述上料架上安装有固定块，所述固定块上安装有横向设置的第一滑杆，所述上料件包括锥形上料筒，所述锥形上料筒上安装有滑动套设在第一滑杆上的套块，所述锥形上料筒上安装有控制阀。
优选的，所述上料架上安装有横向设置的第二滑杆，两个所述限位板均滑动套设在第二滑杆上，两个所述限位板上均螺纹连接有与第二滑杆压紧的螺栓。
优选的，所述第一固定板上安装有第一连接块，所述第一驱动件包括安装在第一连接块上的第一气缸，所述上料架与第一气缸连接并由第一气缸驱动移动。
优选的，所述通风块内开设有通风腔，所述除尘件包括排气管架、集尘罩、排风扇，所述排气管架安装在通风腔内，且排气管架上开设有多个排气孔，所述排气管架上安装有穿过通风块的进气管，且进气管远离排气管架的一端连接气泵，所述集尘罩安装在通风块上，所述集尘罩内开设有集尘腔且集尘腔与通风腔连通，所述排风扇安装在集尘罩上并与集尘腔连通。
优选的，所述排风扇上安装有排尘管。
优选的，所述第二固定板上设有连接架，所述通风块安装在连接架上并与第二固定板贴合，所述第二固定板上安装有第二连接块，所述第二驱动件包括安装在第二连接块上的第二气缸，所述连接架与第二气缸连接并由第二气缸驱动移动。
本发明提出的一种耐火材料压制成型设备具有如下的有益效果：
通过上料架、两个限位板的设计，可根据成型下模内模腔的大小，调节上料架上两个限位板之间的距离，然后将物料倒在两个限位板之间，然后通过第一驱动件推动上料架向成型下模方向移动，使得两个限位板之间的物料被推入模腔内，当物料推入模腔内完毕后，可以通过第一驱动件将上料架归位，准备下一次的上料，然后即可通过压制成型设备本体上的上模对模腔内的物料进行压制成型，该结构便于进行上料，可以提高上料的效率，通过两个限位板的设计，可以防止物料散乱在工作台面，从而保持工作台面的整洁。
通过通风块、除尘件的设计，当耐火材料压制成型完毕后，可通过第二驱动件驱动通风块封堵住成型下模上的模腔，然后可通过除尘件对模腔内的灰尘进行除尘，该结构便于对模腔内的灰尘进行清理，便于人们下次使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐火材料压制成型设备的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种耐火材料压制成型设备中成型下模、第一固定板、第二固定板的结构示意图。
图3为本发明图2中的局部结构示意图。
图4为本发明提出的一种耐火材料压制成型设备中通风块的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出一种耐火材料压制成型设备，包括压制成型设备本体1、成型下模2，成型下模2安装在压制成型设备本体1的工作台上，成型下模2内开设有模腔，成型下模2上安装有第一固定板3、第二固定板4，第一固定板3上安装有上料架5以及用于驱动上料架5朝向成型下模2移动的第一驱动件。第一固定板3上安装有第一连接块15，第一驱动件包括安装在第一连接块15上的第一气缸16，上料架5与第一气缸16连接并由第一气缸16驱动移动。上料架5上设有两个限位板6且两个限位板6之间距离可调。上料架5上安装有横向设置的第二滑杆13，两个限位板6均滑动套设在第二滑杆13上，两个限位板6上均螺纹连接有与第二滑杆13压紧的螺栓14。
本实施例中，还包括设置在上料架5上的上料件。上料架5上安装有固定块8，固定块8上安装有横向设置的第一滑杆9，上料件包括锥形上料筒10，锥形上料筒10上安装有滑动套设在第一滑杆9上的套块11，锥形上料筒10上安装有控制阀12。
为了便于进行上料，提高上料的效率，通过上料件的设计，可根据模腔的大小，使得两个限位板6在第二滑杆13上滑动，从而对两个限位板6之间的距离进行调节，对其调完完毕后可通过螺栓14对限位板6在第二滑杆13上的位置进行固定，然后将物料倒入锥形上料筒10内，然后调节锥形上料筒10在第一滑杆9上的位置，使得锥形上料筒10上的物料可以落在两个限位板6之间，然后打开锥形上料筒10上的控制阀12，使得物料落在两个限位板6之间，与此同时通过第一气缸16驱动上料架5向成型下模2方向移动，使得物料通过上料架5被推入模腔内，物料推入模腔内完毕后，可以通过第一驱动件将上料架5归位，准备下一次的上料，然后即可通过压制成型设备本体1上的上模对模腔内的物料进行压制成型，该结构便于进行上料，可以提高上料的效率，通过两个限位板6的设计，可以防止物料散乱在工作台面，从而保持工作台面的整洁。
进一步实施例中，第二固定板4上设有通风块7以及用于驱动通风块7封堵模腔的第二驱动件。第二固定板4上设有连接架22，通风块7安装在连接架22上并与第二固定板4贴合，第二固定板4上安装有第二连接块23，第二驱动件包括安装在第二连接块23上的第二气缸24，连接架22与第二气缸24连接并由第二气缸24驱动移动。通风块7上设有用于模腔除尘的除尘件。通风块7内开设有通风腔，除尘件包括排气管架17、集尘罩18、排风扇19，排气管架17安装在通风腔内，且排气管架17上开设有多个排气孔，排气管架17上安装有穿过通风块7的进气管20，且进气管20远离排气管架17的一端连接气泵，集尘罩18安装在通风块7上，集尘罩18内开设有集尘腔且集尘腔与通风腔连通，排风扇19安装在集尘罩18上并与集尘腔连通。排风扇19上安装有排尘管21。
对耐火材料压制成型完毕后，为了便于对成型下模2模腔内的灰尘进行清理，可通过第二气缸24驱动连接架22朝着成型下模2移动，使得通风块7盖合在模腔上，使其封堵住模腔，然后将进气管20接通气泵，使得气体通过排气管架17上的排气孔吹向模腔，使得模腔内的灰尘被吹起，吹起的灰尘可进入集尘罩18内，然后通过排风扇19排出，最后通过排尘管21排出，该结构可以对模腔内起到除尘的作用，便于对模腔内的灰尘进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐火材料压制成型设备，其特征在于，包括压制成型设备本体(1)、成型下模(2)，所述成型下模(2)安装在压制成型设备本体(1)的工作台上，所述成型下模(2)内开设有模腔，所述成型下模(2)上安装有第一固定板(3)、第二固定板(4)，所述第一固定板(3)上安装有上料架(5)以及用于驱动上料架(5)朝向成型下模(2)移动的第一驱动件，所述上料架(5)上设有两个限位板(6)且两个限位板(6)之间距离可调；
所述第二固定板(4)上设有通风块(7)以及用于驱动通风块(7)封堵模腔的第二驱动件，所述通风块(7)上设有用于模腔除尘的除尘件。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型设备，其特征在于：还包括设置在上料架(5)上的上料件。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料压制成型设备，其特征在于：所述上料架(5)上安装有固定块(8)，所述固定块(8)上安装有横向设置的第一滑杆(9)，所述上料件包括锥形上料筒(10)，所述锥形上料筒(10)上安装有滑动套设在第一滑杆(9)上的套块(11)，所述锥形上料筒(10)上安装有控制阀(12)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料压制成型设备，其特征在于：所述上料架(5)上安装有横向设置的第二滑杆(13)，两个所述限位板(6)均滑动套设在第二滑杆(13)上，两个所述限位板(6)上均螺纹连接有与第二滑杆(13)压紧的螺栓(14)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料压制成型设备，其特征在于：所述第一固定板(3)上安装有第一连接块(15)，所述第一驱动件包括安装在第一连接块(15)上的第一气缸(16)，所述上料架(5)与第一气缸(16)连接并由第一气缸(16)驱动移动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种耐火材料压制成型设备，其特征在于：所述通风块(7)内开设有通风腔，所述除尘件包括排气管架(17)、集尘罩(18)、排风扇(19)，所述排气管架(17)安装在通风腔内，且排气管架(17)上开设有多个排气孔，所述排气管架(17)上安装有穿过通风块(7)的进气管(20)，且进气管(20)远离排气管架(17)的一端连接气泵，所述集尘罩(18)安装在通风块(7)上，所述集尘罩(18)内开设有集尘腔且集尘腔与通风腔连通，所述排风扇(19)安装在集尘罩(18)上并与集尘腔连通。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料压制成型设备，其特征在于：所述排风扇(19)上安装有排尘管(21)。
8.根据权利要求6所述的一种耐火材料压制成型设备，其特征在于：所述第二固定板(4)上设有连接架(22)，所述通风块(7)安装在连接架(22)上并与第二固定板(4)贴合，所述第二固定板(4)上安装有第二连接块(23)，所述第二驱动件包括安装在第二连接块(23)上的第二气缸(24)，所述连接架(22)与第二气缸(24)连接并由第二气缸(24)驱动移动。
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