CN209699406U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种耐火材料成型装置，包括底座，所述底座顶端的两侧对称设有第一气缸，两个所述第一气缸的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底端的中部固定设有连接块，所述连接块的底端固定连接有水平设置的安装板，所述安装板两侧的底部均固定连接滑杆，两个所述滑杆的外部均滑动安装有固定套环，两个所述固定套环的顶端均通过固定螺栓与安装板螺纹连接，两个所述固定套环的底端均固定连接有限位块，两个所述限位块之间设有压模，所述压模的两端均开设有与限位块相对应的凹槽，两个所述限位块均通过凹槽与压模卡合连接。本实用新型具有适用范围广、生产效率高和产品质量好的特点。

Description

一种耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种耐火材料成型装置。

背景技术

耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。成型是耐火材料生产过程中的重要环节，成型方法很多，包括机压成型法、注浆成型法、振动成型法等，机压成型法是耐火材料成型工艺中最常见的方法。

目前，大多数耐火材料成型装置中都是使用钢模具压制成型，但压制的压模是固定安装在装置中，难以拆卸，加工不同的耐火材料时无法更换压模，适用范围小，生产效率低；且由于大多数耐火材料可塑性强，在加工时夹持装置的固定太死容易使耐火材料发生变形，生产出来的产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种耐火材料成型装置，包括底座，所述底座顶端的两侧对称设有第一气缸，两个所述第一气缸的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底端的中部固定设有连接块，所述连接块的底端固定连接有水平设置的安装板，所述安装板两侧的底部均固定连接滑杆，两个所述滑杆的外部均滑动安装有固定套环，两个所述固定套环的顶端均通过固定螺栓与安装板螺纹连接，两个所述固定套环的底端均固定连接有限位块，两个所述限位块之间设有压模，所述压模的两端均开设有与限位块相对应的凹槽，两个所述限位块均通过凹槽与压模卡合连接，所述压模底部的底座上固定设有固定装置。

优选的，所述固定装置包括U形工作台，所述U形工作台的凹陷处对称设有固定板，两个所述固定板靠近U形工作台凸起处的一侧均固定连接有水平设置的连接杆，两个所述连接杆均贯穿U形工作台的凸起处并延伸至其内部，两个所述连接杆位于U形工作台外部的部分上均套有弹簧，两个所述连接杆的另一端均固定连接有竖直设置的推板，两个所述推板底部的U形工作台内壁上均固定设有滑动座，两个所述滑动座分别与推板滑动连接，两个所述滑动座之间的对称设有第二气缸。

优选的，所述压模两侧的凹槽位于压模两侧的中心处。

优选的，两个所述第二气缸的伸缩端与推板垂直设置。

本实用新型提出的一种耐火材料成型装置，有益效果在于：通过设有连接块、安装板、滑杆、固定套环和限位块，使压模在水平方向可调整位置，拆卸安装方便，且可以安装不同的压模，加工范围大，生产效率高；通过设有固定板、连接杆、弹簧、推板、滑动座和第二气缸，用来固定耐火材料的固定板通过弹簧和第二气缸共同调节，耐火材料不易发生变形，生产出来的产品质量好。本实用新型具有适用范围广、生产效率高和产品质量好的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料成型装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的安装板和压模的组装结构示意图。

图中：底座1、第一气缸2、顶板3、连接块4、安装板5、滑杆6、固定套环7、限位块8、压模9、U形工作台10、固定板11、连接杆12、弹簧13、推板14、滑动座15、第二气缸16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐火材料成型装置，包括底座1，底座1顶端的两侧对称设有第一气缸2，两个第一气缸2的顶端共同固定连接有顶板3，顶板3底端的中部固定设有连接块4，连接块4的底端固定连接有水平设置的安装板5，安装板5两侧的底部均固定连接滑杆6，两个滑杆6的外部均滑动安装有固定套环7，两个固定套环7的顶端均通过固定螺栓与安装板5螺纹连接，两个固定套环7的底端均固定连接有限位块8，两个限位块8之间设有压模9，压模9的两端均开设有与限位块8相对应的凹槽，两个限位块8均通过凹槽与压模9卡合连接，压模9两侧的凹槽位于压模9两侧的中心处，使压模9安装更加稳固，压模9底部的底座1上固定设有固定装置，固定套环7在滑杆6上滑动设置，固定套环7可通过调节固定螺栓来调整位置，通过调节固定套环7可以调节压模9的位置，调节固定套环7还能带动限位块8移动，从而进行压模9的拆卸和安装。

固定装置包括U形工作台10，U形工作台10的凹陷处对称设有固定板11，两个固定板11靠近U形工作台10凸起处的一侧均固定连接有水平设置的连接杆12，两个连接杆12均贯穿U形工作台10的凸起处并延伸至其内部，两个连接杆12位于U形工作台10外部的部分上均套有弹簧13，两个连接杆12的另一端均固定连接有竖直设置的推板14，两个推板14底部的U形工作台10内壁上均固定设有滑动座15，两个滑动座15分别与推板14滑动连接，两个滑动座15之间的对称设有第二气缸16，两个第二气缸16的伸缩端与推板14垂直设置，第二气缸16推动推板14受力更加均匀，固定效果更好，第二气缸16推动推板14使固定板11位于合适位置，此时弹簧13处于压缩状态，耐火材料放在U形工作台10上后，调节第二气缸16，使弹簧13缓慢复原，通过弹簧13的弹力固定耐火材料。

在使用时，首先控制第二气缸16推动推板14使固定板11位于合适位置，耐火材料放在两个固定板11之间U形工作台10上，弹簧13处于压缩状态，调节第二气缸16，使弹簧13缓慢复原，通过弹簧13的弹力固定耐火材料，控制第一气缸2带动压模9向下移动，对耐火材料进行压制，工作完成。本实用新型具有适用范围广、生产效率高和产品质量好的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐火材料成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧对称设有第一气缸(2)，两个所述第一气缸(2)的顶端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底端的中部固定设有连接块(4)，所述连接块(4)的底端固定连接有水平设置的安装板(5)，所述安装板(5)两侧的底部均固定连接滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的外部均滑动安装有固定套环(7)，两个所述固定套环(7)的顶端均通过固定螺栓与安装板(5)螺纹连接，两个所述固定套环(7)的底端均固定连接有限位块(8)，两个所述限位块(8)之间设有压模(9)，所述压模(9)的两端均开设有与限位块(8)相对应的凹槽，两个所述限位块(8)均通过凹槽与压模(9)卡合连接，所述压模(9)底部的底座(1)上固定设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述固定装置包括U形工作台(10)，所述U形工作台(10)的凹陷处对称设有固定板(11)，两个所述固定板(11)靠近U形工作台(10)凸起处的一侧均固定连接有水平设置的连接杆(12)，两个所述连接杆(12)均贯穿U形工作台(10)的凸起处并延伸至其内部，两个所述连接杆(12)位于U形工作台(10)外部的部分上均套有弹簧(13)，两个所述连接杆(12)的另一端均固定连接有竖直设置的推板(14)，两个所述推板(14)底部的U形工作台(10)内壁上均固定设有滑动座(15)，两个所述滑动座(15)分别与推板(14)滑动连接，两个所述滑动座(15)之间的对称设有第二气缸(16)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述压模(9)两侧的凹槽位于压模(9)两侧的中心处。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：两个所述第二气缸(16)的伸缩端与推板(14)垂直设置。