CN104230149B - 一种用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具，包括金属框、连接杆和工装支撑组件，其中连接杆设置于金属框上方，用于连接金属框与光学玻璃二次压型设备，工装支撑组件竖直设置于金属框内，用于连接金属框与上模工装。工装支撑组件包括钢弹簧、上支撑座和下支撑座，上支撑座上端通过螺丝杆固定设置于金属框上方一边、下端设置有圆形凹槽一，下支撑座下端轴接于金属框下方一边、上端设置有圆形凹槽二，钢弹簧一端位于圆形凹槽一内、另一端位于圆形凹槽二内；下支撑座下端与上模工装连接。金属框内设置有至少两组工装支撑组件。通过将金属框内设置有至少两组工装支撑组件，使得设备在使用时能够同时加工至少两个产品。
Description
技术领域
本发明属于光学玻璃加工设备领域，具体涉及一种用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具。
背景技术
将光学玻璃制作为适用于各种光学系统的合格的光学元件的方法，通常使用的方法为：光学玻璃热成型，即光学玻璃二次压型。二次压型是一种将常温态的光学玻璃条料毛坯制备成一定大小、重量的光学玻璃料块，经过高温加热软化后，放于基本具有最终光学元件外观形状、尺寸的模具中加压，使软化的玻璃被强行压制为光学元件的方法。由于该方法具有成型效率高，压制出的元件外观一致性好，仅需将压好的光学元件型料做很小量的研磨、抛光，就可用于各种光学系统的特点，因此，光学玻璃热成型主要是指光学玻璃二次压型。但目前国内大多数光学元件二次压型生产厂在生产过程中仍然存在诸多问题，如：在进行压型时，通常为一个上模对应一个下模，将软化后的产品放入下模工装，然后进行压制。这种生产设备虽然能够一定程度的完成生产，但在遇到生产任务急、生产量大时难免出现设备运转速度跟不上生产进度的问题。这就使得该设备生产效率较低这一问题暴露出来，并急需对这一问题进行改善。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效提高光学玻璃二次压型设备生产效率的用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具。
为实现上述技术目的，使用以下技术方案：
一种用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具，包括金属框、连接杆和工装支撑组件，其中连接杆设置于金属框上方，用于连接金属框与光学玻璃二次压型设备，工装支撑组件竖直设置于金属框内，用于连接金属框与上模工装。
工装支撑组件包括钢弹簧、上支撑座和下支撑座，上支撑座上端通过螺丝杆固定设置于金属框上方一边、下端设置有圆形凹槽一，下支撑座下端轴接于金属框下方一边、上端设置有圆形凹槽二，钢弹簧一端位于圆形凹槽一内、另一端位于圆形凹槽二内；下支撑座下端与上模工装连接。
金属框内设置有至少两组工装支撑组件。
为使本发明更加适于实用，下面做进一步改进：
所述上支撑座上端和下支撑座下端与金属框之间均设置有轴瓦，并通过螺钉一压紧轴瓦。使得在不影响强度的情况下更加便于维修和保养，并在一定程度上延长金属框的使用寿命。
所述金属框下部沿两组工装支撑组件的下支撑座下端中点剖为两半，其中一半与上部为一体、称为底座，另一半通过合页连接于底座、称为盖体，底座与盖体之间使用螺钉二固定连接。使得下支撑座在更换、维护和调节距离的时候更加方便。
所述金属框内设置有三组工装支撑组件。
本发明有益效果在于：本发明结构简单、使用方便，通过将金属框内设置有至少两组工装支撑组件，使得设备在使用时能够同时加工至少两个产品。下支撑座轴接于金属框下方一边，并设置有钢弹簧，使得下支撑座能够在一定程度上调节高度，而且各组工装支撑组件之间高度可以设置为不通高度，使得设备具有同时加工至少两个不同产品的能力，极大的提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
图2为A-A剖面示意图。
图3为B-B剖面示意图。
图4为本发明使用示意图。
附图中：1-连接杆，2-上支撑座，3-底座，4-钢弹簧，5-盖体，6-螺钉一，7-螺钉二，8-下支撑座，9-合页，10-轴瓦，11-光学玻璃二次压型设备，12-金属框，13-上模工装，14-圆形凹槽一，15-圆形凹槽二。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具，包括金属框12、连接杆1和工装支撑组件，其中连接杆1设置于金属框12上方，用于连接金属框12与光学玻璃二次压型设备11，工装支撑组件竖直设置于金属框12内，用于连接金属框12与上模工装13。工装支撑组件包括钢弹簧4、上支撑座2和下支撑座8，上支撑座2上端通过螺丝杆固定设置于金属框12上方一边、下端设置有圆形凹槽一14，下支撑座8下端轴接于金属框12下方一边、上端设置有圆形凹槽二15，钢弹簧4一端位于圆形凹槽一14内、另一端位于圆形凹槽二15内；下支撑座8下端与上模工装13连接。金属框12内设置有至少两组工装支撑组件。上支撑座2上端和下支撑座8下端与金属框12之间均设置有轴瓦10，并通过螺钉一6压紧轴瓦10。使得在不影响强度的情况下更加便于维修和保养，并在一定程度上延长金属框12的使用寿命。金属框12下部沿两组工装支撑组件的下支撑座8下端中点剖为两半，其中一半与上部为一体、称为底座，另一半通过合页9连接于底座、称为盖体5，底座与盖体5之间使用螺钉二7固定连接。使得下支撑座8在更换、维护和调节距离的时候更加方便。金属框12内设置有三组工装支撑组件。
本发明结构简单、使用方便，通过将金属框12内设置有至少两组工装支撑组件，使得设备在使用时能够同时加工至少两个产品。下支撑座8轴接于金属框12下方一边，并设置有钢弹簧4，使得下支撑座8能够在一定程度上调节高度，而且各组工装支撑组件之间高度可以设置为不通高度，使得设备具有同时加工至少两个不同产品的能力，极大的提高了产品的生产效率。
Claims (3)
1.一种用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具，其特征在于：包括金属框(12)、连接杆(1)和工装支撑组件，其中连接杆(1)设置于金属框(12)上方，用于连接金属框(12)与光学玻璃二次压型设备(11)，工装支撑组件竖直设置于金属框(12)内，用于连接金属框(12)与上模工装(13)；工装支撑组件包括钢弹簧(4)、上支撑座(2)和下支撑座(8)，上支撑座(2)上端通过螺丝杆固定设置于金属框(12)上方一边、下端设置有圆形凹槽一(14)，下支撑座(8)下端轴接于金属框(12)下方一边、上端设置有圆形凹槽二(15)，钢弹簧(4)一端位于圆形凹槽一(14)内、另一端位于圆形凹槽二(15)内；下支撑座(8)下端与上模工装(13)连接；金属框(12)内设置有至少两组工装支撑组件；
所述金属框(12)下部沿两组工装支撑组件的下支撑座(8)下端中点剖为两半，其中一半与上部为一体、称为底座，另一半通过合页(9)连接于底座、称为盖体(5)，底座与盖体(5)下部使用螺钉二(7)固定连接。
2.如权利要求1所述用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具，其特征在于：所述上支撑座(2)上端和下支撑座(8)下端与金属框(12)之间均设置有轴瓦(10)，并通过螺钉一(6)压紧轴瓦(10)。
3.如权利要求1所述用于光学玻璃二次压型设备的辅助模具，其特征在于：所述金属框(12)内设置有三组工装支撑组件。
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