CN104210053A - 一种具有双腔的可调式成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具的技术领域，尤其是一种具有双腔的可调式成型模具，包括上模吊板、下模安装座以及安装于上模吊板与下模安装座之间的导向柱，上模吊板上安装有上模模块，下模安装座上安装有下模模框，下模模框上开设有下模模腔，下模模腔内安装有下模，下模包括下模模块和设置于下模模块外围面的下模型腔，开设在下模模框上的下模模腔的数量为两个；下模模块与下模型腔为分体式结构；设置于下模模块外围面的下模型腔为尺寸可调节的方形型腔。该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上，一出两形腔，一人可操控两台机器，效率提高。

Description

一种具有双腔的可调式成型模具
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，尤其是一种具有双腔的可调式成型模具。
背景技术
现有的生产变压器树脂绝缘垫块的油压机一般是一出一形腔，一台机器需要一个人作业，一个工人一天8小时只能生产60公斤左右，产能效率相对低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种具有双腔的可调式成型模具，该模具一出两形腔，一人可操作两台机，效率提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双腔的可调式成型模具，包括上模吊板、下模安装座以及安装于上模吊板与下模安装座之间的导向柱，上模吊板上安装有上模模块，下模安装座上安装有下模模框，下模模框上开设有下模模腔，下模模腔内安装有下模，下模包括下模模块和设置于下模模块外围面的下模型腔，开设在下模模框上的下模模腔的数量为两个；下模模块与下模型腔为分体式结构；设置于下模模块外围面的下模型腔为尺寸可调节的方形型腔。
进一步限定，安装在上模吊板上的上模模块的数量为两个。
本发明的有益效果：该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上，一出两形腔，一人可操作两台机，这样一个工人一天可产出180公斤，效率翻了3倍。同时模具的凹模型腔的长宽高可以随着绝缘垫块的长宽高自由调节，大大节约了模具的制作成本，也缩短了产品的生产周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是下模的结构示意图。
图中1、上模吊板，2、下模安装座，3、导向柱，4、上模模块，5、下模模框，6、下模模腔，7、下模模块，8、下模型腔。
具体实施方式
如图1所示的一种具有双腔的可调式成型模具，该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上，包括上模吊板1、下模安装座2以及安装于上模吊板1与下模安装座2之间的导向柱3，上模吊板1上安装有上模模块4，下模安装座2上安装有下模模框5。
如图2所示，下模模框5上开设有下模模腔6，下模模腔6内安装有下模，下模包括下模模块7和设置于下模模块7外围面的下模型腔8，开设在下模模框5上的下模模腔6的数量为两个。该模具采用双下模模腔6的结构，承载下模的下模模框5上的加热装置产生的热能可以更好的辐射到每个下模型腔6内的绝缘垫块上，辐射效果好，绝缘垫块受热均匀，造成能源的充分利用，也提高了生产的效率。
下模模块7与下模型腔8为分体式结构；设置于下模模块7外围面的下模型腔8为尺寸可调节的方形型腔。因为下模模腔6的尺寸可调，适用于生产不同规格的产品，通用性强，可重复使用，减少了铸模数量和制模周期，降低了模具的生产成本。
安装在上模吊板1上的上模模块4的数量为两个。如果需要生产其他规格的绝缘垫块，生产厂家不需要重新制造出整套模具，只需要制造出新的上模模块4和下模模块6。

Claims (2)

1.一种具有双腔的可调式成型模具，包括上模吊板（1）、下模安装座（2）以及安装于上模吊板（1）与下模安装座（2）之间的导向柱（3），上模吊板（1）上安装有上模模块（4），下模安装座（2）上安装有下模模框（5），下模模框（5）上开设有下模模腔（6），下模模腔（6）内安装有下模，下模包括下模模块（7）和设置于下模模块（7）外围面的下模型腔（8），其特征在于：所述的开设在下模模框（5）上的下模模腔（6）的数量为两个；
所述的下模模块（7）与下模型腔（8）为分体式结构；
所述的设置于下模模块（7）外围面的下模型腔（8）为尺寸可调节的方形型腔。
2.根据权利要求1所述的一种具有双腔的可调式成型模具，其特征在于：所述的安装在上模吊板（1）上的上模模块（4）的数量为两个。
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