CN108500259B - 粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件包括驱动件二、支撑杆、支撑块和弹簧，上述驱动件二固连在机架上，上述支撑杆水平位于固定模与驱动件一之间，支撑杆内端与驱动件二相连，上述支撑块活动连接在支撑杆上，上述弹簧套在支撑杆上，在弹簧的弹力作用下支撑块能移动至支撑杆外端，并抵靠在固定模下部的趋势，驱动件二带动支撑杆内缩后能使支撑杆和支撑块由固定模下部脱离。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
其中，压制成型是粉末冶金成型的主要成型手段。但是，现有的成型通过在15-600MPa压力下，将粉末冶金压成所需形状。
压制成型作业过程中成型模具是重要的成型装置。现有的成型模中固定模都是直接与机架相固连，由于固定模与机架刚性接触，一旦两者之间松动，在压制成型过程中会因剧烈碰撞而发出噪音，严重时会影响产品成型质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种支撑稳定且结构紧凑的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件，粉末冶金成型模包括机架、驱动件一和固定模，上述驱动件一连接在机架上，固定模与驱动件一相连且驱动件一能带动固定模上下移动，其特征在于，本支撑组件包括驱动件二、支撑杆、支撑块和弹簧，上述驱动件二固连在机架上，上述支撑杆水平位于固定模与驱动件一之间，支撑杆内端与驱动件二相连，上述支撑块活动连接在支撑杆上，上述弹簧套在支撑杆上，在弹簧的弹力作用下支撑块能移动至支撑杆外端，并抵靠在固定模下部的趋势，驱动件二带动支撑杆内缩后能使支撑杆和支撑块由固定模下部脱离。
初始状态时支撑杆位于固定模下部，支撑杆上的支撑块对固定模下部稳定支撑。此时，固定模能参与正常的粉末冶金成型作业。在该状态时，在弹簧的弹力作用下能保证支撑块稳定的位于固定模下部。
一旦产品成型后，驱动件二带动支撑杆向右平移，移动后的支撑杆脱离固定模。此时，驱动件一带动固定模下移后，就能使成型的产品方便的由固定模上取出。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述支撑块呈筒状且在其上部具有呈平面状的接触面，接触面能与固定模下部面接触，上述支撑块套在支撑杆上。
通过接触面能提高支撑块与固定模之间的接触稳定性。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述支撑杆上具有两个凸出的挡沿：内挡沿和外挡沿，上述内挡沿靠近于支撑杆内端，上述外挡沿靠近于支撑杆外端，上述弹簧的一端抵靠在内挡沿上，弹簧的另一端抵靠在支撑块上，在弹簧的弹力作用下支撑块抵靠在外挡沿上，所述外挡沿为螺纹连接在支撑杆上的螺母。
通过内外挡沿能将支撑块稳定的连接在支撑杆上。
由于外挡沿通过螺纹连接在支撑杆上，因此，调节外挡沿后就能相应的改变支撑块位置，从而提高本组件的适用性。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述支撑块包括呈平板状的板体和呈筒状的筒体，上述板体长度略小于固定模长度，两个筒体同轴心设置且两个筒体分别位于板体两端处，上述板体位于筒体上部且板体的上表面形成上述的接触面，两个筒体均套在支撑杆上。
两个筒体套在支撑杆上，位于两个筒体之间的板体能稳定与固定模接触。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述板体与筒体为一体式结构。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述机架上还固连有与支撑杆平行设置的导向杆，还包括一加固杆，加固杆上端与筒体固连，加固杆下端活动连接在导向杆上。
由于支撑杆长度比较长，通过加固杆能增加其支撑强度，避免支撑杆在受力后发生弯曲。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述加固杆下端具有呈筒状的导向筒且导向筒套在导向杆上。
导向筒与导向杆配合能使支撑块稳定平移。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述支撑杆、支撑块、弹簧、加固杆和导向杆形成一支撑单元，所述支撑单元的数量为两个且两个支撑单元分别位于驱动件一的两侧处。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述筒体与支撑杆之间具有直线轴承。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件中，所述导向筒与导向杆之间具有直线轴承。
与现有技术相比，本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件由于在支撑杆、加强杆和支撑块的作用下能对固定模稳定支撑，因此，其支撑稳定性高，粉末冶金成型过程中能保证固定模固定不动，从而提高产品的成型效率，其稳定性比较高。
同时，支撑块能在位于固定模下部和移出固定模下部两个状态之间切换，因此，能使成型后的产品方便的由固定模上取出，进一步提高了其稳定性。
另外，支撑杆、支撑块和导向杆均位于固定模与机架之间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、驱动件一；3、固定模；4、驱动件二；5、支撑杆；5a、内挡沿；5b、外挡沿；6、支撑块；6a、筒体；6b、板体；7、弹簧；8、导向杆；9、加固杆；9a、导向筒。
具体实施方式
如图1所示，粉末冶金成型模包括机架1、驱动件一2和固定模3，上述驱动件一2连接在机架1上，固定模3与驱动件一2相连且驱动件一2能带动固定模3上下移动。
本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件包括驱动件二4、支撑杆5、支撑块6和弹簧7，上述驱动件二4固连在机架1上，上述支撑杆5水平位于固定模3与驱动件一2之间，支撑杆5内端与驱动件二4相连，上述支撑块6活动连接在支撑杆5上，上述弹簧7套在支撑杆5上，在弹簧7的弹力作用下支撑块6能移动至支撑杆5外端，并抵靠在固定模3下部的趋势，驱动件二4带动支撑杆5内缩后能使支撑杆5和支撑块6由固定模3下部脱离。
所述支撑块6呈筒状且在其上部具有呈平面状的接触面，接触面能与固定模3下部面接触，上述支撑块6套在支撑杆5上。
所述支撑杆5上具有两个凸出的挡沿：内挡沿5a和外挡沿5b，上述内挡沿5a靠近于支撑杆6内端，上述外挡沿5b靠近于支撑杆5外端，上述弹簧7的一端抵靠在内挡沿5a上，弹簧7的另一端抵靠在支撑块6上，在弹簧7的弹力作用下支撑块6抵靠在外挡沿5b上，所述外挡沿5b为螺纹连接在支撑杆5上的螺母。
所述支撑块6包括呈平板状的板体6b和呈筒状的筒体6a，上述板体6b长度略小于固定模3长度，两个筒体6a同轴心设置且两个筒体6a分别位于板体6b两端处，上述板体6b位于筒体6a上部且板体6b的上表面形成上述的接触面，两个筒体6a均套在支撑杆5上。
所述板体6b与筒体6a为一体式结构。
所述机架1上还固连有与支撑杆5平行设置的导向杆8，还包括一加固杆9，加固杆9上端与筒体6a固连，加固杆9下端活动连接在导向杆8上。
所述加固杆9下端具有呈筒状的导向筒9a且导向筒9a套在导向杆8上。
所述支撑杆5、支撑块6、弹簧7、加固杆9和导向杆8形成一支撑单元，所述支撑单元的数量为两个且两个支撑单元分别位于驱动件一2的两侧处。
所述筒体6a与支撑杆6之间具有直线轴承。
所述导向筒9a与导向杆8之间具有直线轴承。
初始状态时支撑杆位于固定模下部，支撑杆上的支撑块对固定模下部稳定支撑。此时，固定模能参与正常的粉末冶金成型作业。在该状态时，在弹簧的弹力作用下能保证支撑块稳定的位于固定模下部。
一旦产品成型后，驱动件二带动支撑杆向右平移，移动后的支撑杆脱离固定模。此时，驱动件一带动固定模下移后，就能使成型的产品方便的由固定模上取出。
Claims (1)
1.一种粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件，粉末冶金成型模包括机架、驱动件一和固定模，上述驱动件一连接在机架上，固定模与驱动件一相连且驱动件一能带动固定模上下移动，其特征在于，本支撑组件包括驱动件二、支撑杆、支撑块和弹簧，上述驱动件二固连在机架上，上述支撑杆水平位于固定模与驱动件一之间，支撑杆内端与驱动件二相连，上述支撑块活动连接在支撑杆上，上述弹簧套在支撑杆上，在弹簧的弹力作用下支撑块能移动至支撑杆外端，并抵靠在固定模下部的趋势，驱动件二带动支撑杆内缩后能使支撑杆和支撑块由固定模下部脱离；
所述支撑块呈筒状且在其上部具有呈平面状的接触面，接触面能与固定模下部面接触，上述支撑块套在支撑杆上；
所述支撑杆上具有两个凸出的挡沿：内挡沿和外挡沿，上述内挡沿靠近于支撑杆内端，上述外挡沿靠近于支撑杆外端，上述弹簧的一端抵靠在内挡沿上，弹簧的另一端抵靠在支撑块上，在弹簧的弹力作用下支撑块抵靠在外挡沿上，所述外挡沿为螺纹连接在支撑杆上的螺母；
所述支撑块包括呈平板状的板体和呈筒状的筒体，上述板体长度略小于固定模长度，两个筒体同轴心设置且两个筒体分别位于板体两端处，上述板体位于筒体上部且板体的上表面形成上述的接触面，两个筒体均套在支撑杆上；
所述板体与筒体为一体式结构；
所述机架上还固连有与支撑杆平行设置的导向杆，还包括一加固杆，加固杆上端与筒体固连，加固杆下端活动连接在导向杆上；
所述加固杆下端具有呈筒状的导向筒且导向筒套在导向杆上；
所述支撑杆、支撑块、弹簧、加固杆和导向杆形成一支撑单元，所述支撑单元的数量为两个且两个支撑单元分别位于驱动件一的两侧处；
所述筒体与支撑杆之间具有直线轴承；
所述导向筒与导向杆之间具有直线轴承。
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