CN206604954U - 用于成型滑轨的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于成型滑轨的模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着作业效率不高的问题。本用于成型滑轨的模具，包括机架、上模板、下模板和驱动件，所述驱动件固连在机架上部，所述下模板固连在机架下部，上述上模板与驱动件相联且在两者之间具有缓冲机构，所述上模板与机架之间还具有能使上模板相对于机架上下稳定平移的导向机构。本用于成型滑轨的模具作业效率高。

Description

用于成型滑轨的模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于成型滑轨的模具。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

可以看出，由于滑轨用于日常生活的家具中，相对于工业导轨而言，其长度一般比较短。

为了方便制作滑轨，通常采用机加工方式。这种给加工方法虽然滑轨制作精度高，但是，其作业效率比较低，成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且能快速成型滑轨的的用于成型滑轨的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于成型滑轨的模具，包括机架、上模板、下模板和驱动件，其特征在于，所述驱动件固连在机架上部，所述下模板固连在机架下部，上述上模板与驱动件相联且在两者之间具有缓冲机构，所述上模板与机架之间还具有能使上模板相对于机架上下稳定平移的导向机构。

由于驱动件和下模板均是固连在机架上的，并且上模板与下模板正对。

一旦驱动件带动上模板移动后，就能使上模板与下模板贴合，从而将位于两者之间的原材，一次冲压成型为滑轨。

在作业过程中导向机构有效的保证了上模板的移动平稳性，在缓冲机构的作用下能减少上模板与下模板之间的冲压力，提高产品的成品率以及适当的减少噪音。

在上述的用于成型滑轨的模具中，所述的缓冲机构包括过渡板和连杆，过渡板上侧与驱动件相联，过渡板下侧通过连杆与上模板相联。

在上述的用于成型滑轨的模具中，所述的过渡板下侧固连有呈筒状的缓冲筒，上述连杆下端与上模板固连，连杆上端位于缓冲筒内且在缓冲筒内具有缓冲件。

连杆能相对于缓冲筒移动，同时缓冲件又是定位在缓冲筒内的，这样有效的起到了缓冲作用。

在上述的用于成型滑轨的模具中，所述的缓冲件为弹簧，弹簧的两端分别顶压在缓冲筒和连杆上。

在上述的用于成型滑轨的模具中，所述的缓冲件为橡胶柱，橡胶柱的两端分别顶压在缓冲筒和连杆上。

无论是采用弹簧还橡胶柱，其缓冲性能都比较好。

在上述的用于成型滑轨的模具中，缓冲筒、缓冲件和连杆形成一缓冲单元，所述上模具与过渡板之间均布有至少三个缓冲单元。

多个缓冲单元能提高上模板的移动稳定性，避免上模板发生侧翻。

在上述的用于成型滑轨的模具中，所述的导向机构包括导向筒、导向杆和复位弹簧，上述导向筒固连在过渡板上，导向杆下端与上模板固连，导向筒套在导向杆中部，复位弹簧的两端分别作用在导向杆和机架上且在复位弹簧的弹力作用下导向杆具有上移的趋势。

在复位弹簧的作用下能保证上模板始终具有上移的趋势。也就是说，驱动件不动作时上模板始终是与下模板保持分离状态。

在上述的用于成型滑轨的模具中，导向杆、导向筒和复位弹簧形成一导向单元，所述导向单元的数量为两个且两个导向单元分布在驱动件两侧处。

两个导向单元有效的提高了其导向稳定性，而且分布在驱动件两侧的导向单元其结构紧凑性也比较高。

在上述的用于成型滑轨的模具中，所述导向杆上端具有凸出的挡沿，上述复位弹簧的一端抵压在挡沿上。

在上述的用于成型滑轨的模具中，所述机架侧部具有竖直设置的导轨，上述过渡板端部连接在导轨处。

由于机架本身就是位于过渡板侧部的，合理利用了机架结构，在机架上额外设置的导轨能更加稳定的对上模板进行导向。

与现有技术相比，本用于成型滑轨的模具由于具有缓冲机构，因此，在作业过程中不会使被成型的原材受到刚性冲击，有效的提高了产品的成品率。

同时，导向机构的设置以及机架上导轨的设置有效的提高了上模板的移动稳定性，最终提高了本模具的稳定性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本用于成型滑轨的模具的结构示意图。

图中，1、机架；1a、导轨；2、上模板；3、下模板；4、驱动件；5、过渡板；6、连杆；7、缓冲筒；8、缓冲件；9、导向筒； 11、导向杆；11a、挡沿；12、复位弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本用于成型滑轨的模具包括机架1、上模板2、下模板3和驱动件4，所述驱动件4固连在机架1上部，所述下模板3固连在机架1下部，上述上模板2与驱动件4相联且在两者之间具有缓冲机构，所述上模板2与机架1之间还具有能使上模板2相对于机架1上下稳定平移的导向机构。

所述的缓冲机构包括过渡板5和连杆6，过渡板5上侧与驱动件4相联，过渡板5下侧通过连杆6与上模板2相联。

所述的过渡板5下侧固连有呈筒状的缓冲筒7，上述连杆6 下端与上模板2固连，连杆6上端位于缓冲筒7内且在缓冲筒7 内具有缓冲件8。

所述的缓冲件8为弹簧，弹簧的两端分别顶压在缓冲筒7和连杆6上。根据实际情况也可以采用另外一种方案，即：所述的缓冲件8为橡胶柱，橡胶柱的两端分别顶压在缓冲筒7和连杆6 上。

缓冲筒7、缓冲件8和连杆6形成一缓冲单元，所述上模具2 与过渡板5之间均布有至少三个缓冲单元。

所述的导向机构包括导向筒9、导向杆11和复位弹簧12，上述导向筒9固连在过渡板5上，导向杆11下端与上模板2固连，导向筒9套在导向杆11中部，复位弹簧12的两端分别作用在导向杆11和机架1上且在复位弹簧12的弹力作用下导向杆11具有上移的趋势。

导向杆11、导向筒9和复位弹簧12形成一导向单元，所述导向单元的数量为两个且两个导向单元分布在驱动件4两侧处。本实施例中，驱动件4为气缸，气缸的活塞与过渡板固连。

所述导向杆11上端具有凸出的挡沿11a，上述复位弹簧12 的一端抵压在挡沿11a上。

所述机架1侧部具有竖直设置的导轨1a，上述过渡板5端部连接在导轨1a处。

由于驱动件和下模板均是固连在机架上的，并且上模板与下模板正对。

一旦驱动件带动上模板移动后，就能使上模板与下模板贴合，从而将位于两者之间的原材，一次冲压成型为滑轨。

在作业过程中导向机构有效的保证了上模板的移动平稳性，在缓冲机构的作用下能减少上模板与下模板之间的冲压力，提高产品的成品率以及适当的减少噪音。

Claims (10)

1.一种用于成型滑轨的模具，包括机架、上模板、下模板和驱动件，其特征在于，所述驱动件固连在机架上部，所述下模板固连在机架下部，上述上模板与驱动件相联且在两者之间具有缓冲机构，所述上模板与机架之间还具有能使上模板相对于机架上下稳定平移的导向机构。

2.根据权利要求1所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，所述的缓冲机构包括过渡板和连杆，过渡板上侧与驱动件相联，过渡板下侧通过连杆与上模板相联。

3.根据权利要求2所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，所述的过渡板下侧固连有呈筒状的缓冲筒，上述连杆下端与上模板固连，连杆上端位于缓冲筒内且在缓冲筒内具有缓冲件。

4.根据权利要求3所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，所述的缓冲件为弹簧，弹簧的两端分别顶压在缓冲筒和连杆上。

5.根据权利要求3所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，所述的缓冲件为橡胶柱，橡胶柱的两端分别顶压在缓冲筒和连杆上。

6.根据权利要求3所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，缓冲筒、缓冲件和连杆形成一缓冲单元，所述上模具与过渡板之间均布有至少三个缓冲单元。

7.根据权利要求2所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，所述的导向机构包括导向筒、导向杆和复位弹簧，上述导向筒固连在过渡板上，导向杆下端与上模板固连，导向筒套在导向杆中部，复位弹簧的两端分别作用在导向杆和机架上且在复位弹簧的弹力作用下导向杆具有上移的趋势。

8.根据权利要求7所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，导向杆、导向筒和复位弹簧形成一导向单元，所述导向单元的数量为两个且两个导向单元分布在驱动件两侧处。

9.根据权利要求8所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，所述导向杆上端具有凸出的挡沿，上述复位弹簧的一端抵压在挡沿上。

10.根据权利要求2所述的用于成型滑轨的模具，其特征在于，所述机架侧部具有竖直设置的导轨，上述过渡板端部连接在导轨处。