JPH08336870A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可動盤のガイド機構の構造を簡単化かつ組立
調整を容易化して、部品点数の削減、組立工数の低減及
びこれに伴なう製造コストの低減がなされるとともに、
メインテナンスの容易化がなされた射出成形機の型締装
置を提供する。 【構成】 射出成形機の型締装置において、ベース上に
固定された固定盤と、ベース上に固定盤に対向する方向
に移動可能に取付けられた可動盤との間に架設された複
数本のタイバーの反固定盤側の部位を可動盤の案内孔に
摺動自在に支持するとともに、少なくとも下段側のタイ
バーの終端をエンドプレートの支持孔で支持して、可動
盤移動用のガイド機構を構成して、構造を簡単化すると
ともに組立調整を容易化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の型締装置の
可動盤ガイド機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形機の型締装置において
は、成形品の射出時に、金型内の圧力により開こうとす
る力を抑えるため、型締め中は大きな型締力を必要と
し、かつ成形品の取出し時には型を速やかに後退するこ
とが要求される。

【０００３】上記型締装置にあっては、油圧駆動源の小
型化及び作動の高速化を図るとともに、製造コスト、運
転コストの低減を図るため、金型の移動と型締めとを、
単一の油圧シリンダで作動させることをせず、小径でス
トロークの長い油圧シリンダによって可動盤を移動し、
小径の油圧シリンダとは別個に設けられた大径でストロ
ークの短い複数の油圧シリンダによって、上記可動盤を
固定盤に対して強圧をかけ、型締めをする方式が実施さ
れている。

【０００４】図５には、従来の射出成形機の型締装置を
示す縦断面図が示され、図６には図５のＡ−Ａ部断面図
が示されている。

【０００５】図５，６において、ベース３１上には固定
盤２が固設され、同固定盤２の側部には固定金型２１が
固着されている。また上記ベース３１上の固定盤２と対
向する側には、側部に移動金型２２を固着した可動盤３
２が、移動台３３上に固定された状態で載置される。同
移動台３３の下部にはＴ溝３３ａが設けられ、同Ｔ溝３
３ａ上部の摺動面には摺動板３３ｂが固着されている。
また、上記ベース３１上に固設された上記固定盤２と直
交する方向にＴバー３１ａが延設され、上記移動台３３
のＴ溝３３ａに嵌合されている。

【０００６】前記固定盤２には複数の油圧シリンダ５が
設けられ、同油圧シリンダ５内を往復摺動するピストン
４２の一側面にはタイバー４４が直結されている。同タ
イバー４４はストレート部４４ａと同ストレート部４４
ａよりも小径のねじ部４４ｂと、該ねじ部４４ｂよりも
小径のストレート部４４ｃとで形成されている。又、同
タイバー４４は、上記可動盤３２に設けられた挿通孔３
４内を貫通し、これのストレート部４４ｃの先端がエン
ドプレート３５の挿通孔４５に挿入支持されるようにな
っている。

【０００７】上記固定盤２の上部には移動シリンダ１５
が設けられ、該移動シリンダ１５内を摺動するピストン
１６に直結されるロッド１７の先端は、上記可動盤３２
の側面に固定されている。また上記タイバー４４の小径
のストレート部４４ｃが挿通される挿通孔３４の箇所
に、タイバー４４のねじ部４４ｂと噛合するハーフナッ
ト１２が、挿通孔３４の軸心に対し直角方向に開閉自在
に設けられている。

【０００８】上記従来の型締装置において、可動盤３２
は、図５に示される型開状態から、移動シリンダ１５に
より、ベース３１に設けられたＴバー３１ａ及び移動台
３３のＴ溝３３ａを介してガイドされつつ固定盤２側へ
と移動せしめられる。この移動過程で、タイバー４４の
ねじ部４４ｂおよびストレート部４４ａは、可動盤３２
の挿通孔３４に係合され、ストレート部４４ａは挿通孔
３４に嵌入されたブッシュ４６で保持される。

【０００９】そして、固定金型２１と移動金型２２との
型閉じ完了する直前において、ハーフナット１２は図示
されない開閉機構の閉作動により、タイバー４４のねじ
部４４ｂと噛合せしめられ、これにより可動盤３２はタ
イバー４４と一体化固着される。次いで油圧シリンダ５
のロッド側（ストレート部４４ａ側）に圧油が供給さ
れ、タイバー４４を介して可動盤３２が固定盤２側へと
移動せしめられ、固定金型２１と移動金型２２との型締
めが行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図５，６に示されるよ
うな従来の型締装置の可動盤ガイド機構は、可動盤３２
を固定盤２に対向して進退作動させるために、ベース３
１に設けられた複数のＴバー３１ａ上に摺動する移動台
３３に可動盤３２を固定した構造であり、可動盤３２の
進退作動はＴバー３１ａと移動台３３のＴ溝３３ａとの
嵌合によってガイドされることから、可動盤３２の挿通
孔３４に挿通されるタイバー４４との水平度と平行度を
精度良く保持することが要求される。このため、各部材
とも構造が複雑で高精度な加工が要求されるとともに、
組立工程においては芯だし調整をする必要があることか
ら、手間がかかり組み立て時間が長くなるという問題点
がある。

【００１１】本発明の目的は、可動盤のガイド機構の構
造を簡単化かつ組立調整を容易化して、部品点数の削
減、組立工数の低減及びこれに伴なう製造コストの低減
がなされるとともに、メインテナンスの容易化がなされ
た射出成形機の型締装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ベース上に固
定された固定盤と、ベース上に固定盤に対向して進退移
動可能に取付けられた可動盤との間に架設された複数本
のタイバーの反固定盤側の部位を可動盤の案内孔に摺動
自在に支持して可動盤移動用のガイド機構を構成したこ
とを要旨としており、その具体的手段は、ベース上に固
定され固定金型を保持する固定盤と、ベース上に移動可
能に設けられ移動金型を保持する可動盤と、同可動盤を
上記固定盤に対向して進退移動せしめる可動盤駆動手段
と、上記可動盤と固定盤との間に架設された複数本のタ
イバーとを備え、上記可動盤移動機構により上記可動盤
を固定盤の方向に移動せしめて上記固定金型と移動金型
との間で型締めを行うように構成された射出成形機にお
いて、一端が上記固定盤に支持された上記タイバーの他
端を上記可動盤に穿設された案内孔に摺動自在に貫通支
持するとともに、上記タイバーのうちの少なくとも下段
側のタイバーの終端部を、上記ベース上の上記可動盤よ
りも反固定盤側に設置されたエンドプレートの支持孔に
て支持し、上記可動盤を上記タイバーをガイドとして上
記固定盤に対向する方向に移動可能に構成したことであ
る。

【００１３】上記型締装置において、好ましくは、上記
タイバーは下段側に２本、上段側に２本夫々並設され、
下段側の２本のタイバーの終端部を上記エンドプレート
の支持孔にて支持するように構成するとともに、上記可
動盤の案内孔にはブッシュが圧挿され、同ブッシュの内
周を案内孔として上記タイバーが摺動自在に嵌合される
ように構成する。

【００１４】

【作用】可動盤は、型開状態の最後退位置より、可動盤
駆動手段（移動シリンダ）の作動により、同可動盤の案
内孔内に摺接するタイバーでガイドされながら固定盤の
方向へと移動し、固定盤の固定金型に可動盤の移動金型
が当接する直前において上記可動盤駆動手段の作動が停
止すると、例えばタイバーのねじ部またはリング溝部と
これに噛み合うハーフナット等より成る係止手段によ
り、タイバーに固定されて一定化する。

【００１５】さらに、例えば固定盤に設けられた油圧シ
リンダ等のタイバー駆動手段によりタイバーを介して可
動盤を固定盤側に移動せしめ、固定金型と移動金型との
型締めを開始すると、一方のタイバー、好ましくは上段
側タイバーは可動盤とともに移動し、他方のタイバー好
ましくは下段側のタイバーは終端部をエンドプレートの
支持孔に支持されて平行度を保持しながら、可動盤とと
もに移動する。

【００１６】上記作動により、可動盤は、これの案内孔
にタイバーを摺動自在に嵌合せしめるとともに、少なく
とも下段側のタイバーの終端部をエンドプレートの支持
孔に支持するという、従来のものに較ベ簡単かつ組立調
整が容易な構造で以って、円滑かつ高精度の型締め動作
をなすことができる。

【００１７】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の実施例に係る射出成形機の型
締装置の縦断面図、図２は射出成形機の型締装置の側面
図、図３は図１のＫ−Ｋ断面図、図４は上記実施例にお
ける型締装置の前進時における図１応当図である。

【００１８】図１〜図３において、１はベースであり、
同ベース１上には固定盤２が固設され、同固定盤２の側
部には固定金型２１が固着されている。３は可動盤であ
り、同可動盤３の上記固定金型２１と対向する側には移
動金型２２が固着されている。上記ベース１の上部に
は、水平なレール１ａが設けられ、図３に示されるよう
に、同レール１ａの上面に移動台４がこれの下面に固定
された摺動板４ａを介して相対摺動自在に当接されると
ともに、同移動台４上には、上記可動盤３が固着されて
いる。

【００１９】上記固定盤２の下側には複数（この例では
２個）の油圧シリンダ５が設けられ、同各油圧シリンダ
５の内部を摺動するピストン６にはタイバー７が直結さ
れる。また上記固定盤２の上側にも複数（この例では２
個）の油圧シリンダ８が設けられており、同各油圧シリ
ンダ８内を摺動するピストン９にはタイバー１０が直結
されている。

【００２０】上記ベース１の端部には、上記固定盤２の
下側に設けられた油圧シリンダ５に連結されるタイバー
７の終端を、これの支持孔１１ａ内に嵌合して摺動可能
に支持するエンドプレート１１が固定されている。上記
タイバー７はストレート部７ａ，７ｂとその中間に設け
られたリング溝またはねじ部７ｃとで形成されている。
同タイバー７は、可動盤３に穿設された挿通孔３ａに圧
嵌されたブッシュ１３を貫通し、さらに、これのストレ
ート部７ｂの終端が上記エンドプレート１１の支持孔１
１ａ内に嵌合されて支持される。これにより、上記可動
盤３の進退作動のガイド機構を構成する。

【００２１】また、上段側のタイバー１０は、下段側の
タイバー７と同様、ストレート部１０ａ，１０ｂとその
中間に設けられたリング溝またはネジ部１０ｃとで形成
されており、ストレート部１０ｂが可動盤３に穿設され
た挿通孔３ｂ内に圧嵌されたブッシュ１４に嵌合、支持
されている。また、上記可動盤３にはタイバー７，１０
のリング溝部またはネジ部７ｃ，１０ｃと噛合されるハ
ーフナット１２が、上記挿通孔３ａ，３ｂの軸心に直交
して開閉自在に装着されている。

【００２２】また、上記固定盤２の上部には移動シリン
ダ１５が固設されており、同移動シリンダ１５内に往復
摺動自在に嵌合されたピストン１６に直結されるロッド
１７の先端は、上記可動盤３の側面に固定されている。

【００２３】尚、上記タイバー７の可動盤３との摺動部
であるストレート部７ｂの外径はブッシュ１３の内径よ
りも僅かに小径であり、また、リング溝またはねじ部７
ｃの部分はブッシュ１３の内径よりも公差の範囲程度に
若干小径に形成される。

【００２４】上記のように構成された型締装置の作用に
ついて説明する。図１において、可動盤３は、型開状態
の後退位置において、同可動盤３に圧嵌されたブッシュ
１３，１４とタイバー７，１０との嵌合によって、固定
盤２に対向して進退作動可能にガイドされる。また上記
可動盤３は、これの下面に固定された移動台４と、ベー
ス１に設けられたレール１ａとによって水平度を保持さ
れ、同可動盤３および移動金型２２の荷重を受けて進退
摺動する。

【００２５】上記移動シリンダ１５のピストン１６が作
動せしめられると、同ピストンのロッド１７に連結され
た可動盤３は、ベース１のレール１ａ上面を、ブッシュ
１３内に摺動可能に挿通されたタイバー７により横振れ
なくガイドされて固定盤２の方向に移動する。そして、
固定盤２に固着されている固定金型２１と可動盤３に固
着されている移動金型２２とが、当接する直前におい
て、移動シリンダ１５はその作動を停止する。

【００２６】上記可動盤３の移動が停止すると、同可動
盤３が固着されているハーフナット１２の閉作動によ
り、タイバー７，１０のリング溝またはねじ部７ｃ，１
０ｃとハーフナット１２が噛合される。これにより可動
盤３はタイバー７，１０に一体化した状態となって固着
される。

【００２７】次いで、固定盤２に設けられた油圧シリン
ダ５，８のロッド側（ストレート部７，１０側）に圧油
を送りピストン６，９を作動せしめると、タイバー７，
１０を介して可動盤３が固定盤２側へと移動せしめら
れ、固定金型２１と移動金型２２との型締めが開始され
る。

【００２８】この時、上段のタイバー１０は可動盤３と
ともに移動し、下段のタイバー７のストレート部７ｂの
終端はエンドプレート１１の挿通孔１１ａ内を摺動する
ことにより、可動盤３は、上記のガイドを受けて水平度
と平行度を保持しながら固定盤２側へと移動する。この
状態を図４に示す。

【００２９】型締めが完了すると、固定盤２の油圧シリ
ンダ５，８のロッド側に送られている圧油が反ロッド側
の圧油に切り換えられて、ピストン６，９は後退作動を
し、タイバー７，１０を介して可動盤３が反固定盤２側
へと後退し、固定金型２１と移動金型２２が離型する。
離型が完了すると前記ハーフナット１２の開作動によっ
て、可動盤３とタイバー７，１０とは分離される。

【００３０】その後移動シリンダ１５のピストン１６が
後退作動することにより、可動盤３はタイバー７，１０
でガイドされながら、最後退位置に移動して位置工程が
終了する。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、ベース上に固定された
固定盤と、ベース上に固定盤に対向して進退移動可能に
取付けられた可動盤との間に架設された複数本のタイバ
ーの反固定盤側の部位を可動盤の案内孔に摺動自在に支
持するとともに、少なくとも下段側のタイバーの終端を
エンドプレートの支持孔で支持して、可動盤移動用のガ
イド機構を構成したので、従来のもののような移動台に
Ｔ溝を設けベースにＴバーを設けて両者を嵌合するとい
う複雑かつ、調整が煩雑なガイド機構が不要となり、可
動盤はスムーズな移動が可能となり、上段側のタイバー
の全長同一寸度での短縮化も可能となり、部品の形状の
簡略化・部品点数の削減化・加工の容易化等によって実
現できるとともに、組み立て調整に要する工数削減がな
され、製造コストを低減することができ、さらにメンテ
ナンスの容易化も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る射出成形機の型締装置を
示す縦断面図。

【図２】本発明の実施例に係る射出成形機の型締装置を
示す側面図。

【図３】図１のＫ−Ｋ断面図。

【図４】本発明の実施例に係る射出成形機の型締装置の
作動状態を示す図１応当図。

【図５】従来の射出成形機の型締装置を示す断面図。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図。

【符号の説明】

１ ベース ２ 固定盤 ３ 可動盤 ３ａ，３ｂ 挿通孔 ４ 移動台 ５，８ 油圧シリンダ ６，９ ピストン ７ タイバー １０ タイバー １１ エンドプレート １１ａ 支持孔 １２ ハーフナット １５ 移動シリンダ １６ 移動シリンダのピストン ２１ 固定金型 ２２ 移動金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長崎 勝実 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 井上 良一 名古屋市中村区岩塚町字九反所60番地の１ 中菱エンジニアリング株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に固定され固定金型を保持する
   固定盤と、ベース上に移動可能に設けられ移動金型を保
   持する可動盤と、同可動盤を上記固定盤に対向して進退
   移動せしめる可動盤駆動手段と、上記可動盤と固定盤と
   の間に架設された複数本のタイバーとを備え、上記可動
   盤移動機構により上記可動盤を固定盤の方向に移動せし
   めて上記固定金型と移動金型との間で型締めを行うよう
   に構成された射出成形機において、一端が上記固定盤に
   支持された上記タイバーの他端を上記可動盤に穿設され
   た案内孔に摺動自在に貫通支持するとともに、上記タイ
   バーのうちの少なくとも下段側のタイバーの終端部を、
   上記ベース上の上記可動盤よりも反固定盤側に設置され
   たエンドプレートの支持孔にて支持し、上記可動盤を上
   記タイバーをガイドとして上記固定盤に対向する方向に
   移動可能に構成したことを特徴とする射出成形機の型締
   装置。