JPH08267523A - 半割ナット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半割ナット装置の小型化と型締め時のかみ合
いの整合性を高めた。 【構成】 固定金型３０ａを保持する固定盤１０と可動
金型３０ｂを保持する可動盤２０と一端を前記固定金型
３０ａ内の型締シリンダ３のピストンに連結し軸方向の
中央部にねじ部８を有し、他端を前記可動盤２０を貫通
した複数のタイバー７と前記可動盤２０に取付けられ前
記タイバー７のねじ部８と係脱する半割ナット２２とよ
りなる型締装置の半割ナット装置において、前記半割ナ
ット２２の端面に半割ナットの軸線に直角方向に複数の
Ｔ型溝を設け、該Ｔ型溝を可動盤２０の端面に固設した
複数のＴ型バー３０１にそれぞれ摺動自在に嵌装したこ
とを特徴する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機やダイカスト
マシン等の型締装置の半割ナット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の型締装置の実施例を図６〜図８に
よって説明する。図６における型締装置は、マシンベー
ス１の一端に固設され型締シリンダ３を有し、固定金型
３０ａを保持する固定盤１０と、マシンベース１の他端
部に載置され、可動金型３０ｂを保持し、型開閉用の移
動シリンダ２によって前記固定盤１０に対し進退動する
可動盤２０と、一端を前記型締シリンダ３のピストンと
連結し、軸方向他端部又は中央部にねじ部又はリング溝
部８を有し、他端を前記可動盤２０を貫通した複数のタ
イバー７と、前記可動盤２０に取付けられ、前記タイバ
ー７のねじ部８又はリング溝と係脱する半割ナット２２
とより構成されている。

【０００３】固定金型３０ａはマシンベース１の一端部
上に固着された固定盤１０へ取付けられており、一方、
マシンベース１の他端部側上には前記固定盤１０と対向
して可動金型３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。
固定盤１０の両側面部にそれぞれ固設された移動シリン
ダ２のピストンロッド６の先端は可動盤２０に取付けら
れ、固定盤１０に対してマシンベース１上を摺動し進退
することができる。前記可動盤２０を貫通するタイバー
７は、全長同一径に製作されたものが複数個（本実施例
では４個）設けられており、その一端は型締シリンダ３
の内部ピストン５に固着され、他端は連結板５０と略直
角方向に貫通した後、ナットまたはエンドプレート５１
にて締付けて固定されると同時に、タイバー７と連結板
５０とはキーなどを用いてタイバー７の回り止めがされ
ている。また、タイバー７の略中位部には、型閉動作時
に可動金型３０ｂと固定金型３０ａが接触した時に後述
する半割ナット２２と噛合して可動盤２０をタイバー７
に係止するためのねじ部または溝部８が形成されてい
る。

【０００４】ナットボックス２１は可動盤２０に一端を
固設され、他端を後で述べるねじ噛合調整装置１１の調
整軸１３のねじ部１２と螺合するとともに半割ナット２
２を内装している。ここで、ねじ噛合調整装置１１は、
図８に示すようにねじ部１２、調整軸１３、押圧部材１
７、すべりキー１８、スプロケット１９および押え板２
５などから構成されている。

【０００５】次に、タイバー係止装置２６を図７を用い
て説明する。タイバー係止装置２６は、半割ナット開閉
シリンダ１４、ピストン１５、ピストンロッド１６、半
割ナット２２、連結棒１０１、ストッパ１０２、１０３
から構成される。ナットボックス２１は可動盤２０に隣
接して設けられ、タイバー７毎に上下に２分割された各
１組の半割ナット２２を有しており、半割ナット２２ａ
の反噛合側端面にピストンロッド１６の一端が固着され
ている。さらにピストンロッド１６の他端に半割ナット
開閉シリンダ１４に係合して上下に摺動するピストン１
５を配設し、半割ナット開閉シリンダ１４の下端部に調
整板１００が固着されている。半割ナット２２ａと２２
ｂの中を通して連結した連結棒１０１がピストンロッド
１６の左右に配してあり、連結棒１０１の一端は前記し
た調整板１００に固着され、また他端は半割ナット２２
ｂに固着されている。そして、図７（ａ）に示すよう
に、前記ナット開閉シリンダ１４のピストンロッド側室
１５ｂに圧油を供給することにより、ピストン１５を押
上げるとともに半割ナット開閉シリンダ１４が下方に押
下げられて、上下１組の半割ナット２２ａと２２ｂがナ
ットボックス２１を摺動しつつ移動して半割ナット２２
とタイバー７との噛合状態が解除され、それぞれストッ
パ１０２、１０３に当接することで停止することになっ
ている。また、半割ナット２２をタイバー７と噛合させ
たいときは、図７（ｂ）に示すように、前記半割ナット
開閉シリンダ１４のピストンヘッド側１５ａに圧油を供
給することにより、ピストン１５を押下げるとともに半
割ナット開閉シリンダ１４が上方に押上げられて、半割
ナット２２ａ、２２ｂがナットボックス２１を摺動しつ
つ移動して最後には接触し、タイバー７との噛合が行わ
れるような構成になっている。

【０００６】さらに、前記した半割ナット２２の左右１
８０°方向では、図８に示すように半割ナット２２の一
端は、タイバー７を捜通して配された調整軸１３の端部
に固設されたスプロケット部１９を回すことにより、反
スプロケット側の調整軸１３の端部が半割ナット２２と
常時当接して摺動するようになっている。また、半割ナ
ット２２の他端には、可動盤２０の反固定盤１０側の一
部に押圧部材１７の挿入室を２個一組の半割ナット２２
毎に数箇所設けて、たえず半割ナット２２をタイバー７
の軸方向に押圧するようになっており、前記した調整軸
１３が固定盤１０側に移動するときは押圧部材１７のス
プリングは圧縮され、反固定盤１０側へ移動するときは
伸張されるように配されている。

【０００７】調整軸１３の反半割ナット２２の端部近傍
の外周部にはスプロケット部１９を有し、すべりキー１
８を用いて調整軸１３と回り止めがなされている。スプ
ロケット部１９を図示しないチェーンで連結すると共
に、チェーンに図示しないモータの出力軸と一体のスプ
ロケットを連結し、モータの回転によりチェーンを駆動
して調整軸１３をタイバー７の軸方向に前後移動させる
ことで、調整軸１３と当接した半割ナット２２をタイバ
ー７上のねじ部または溝８と噛合させるように半割ナッ
ト２２の位置を調整可能に構成されている。また、スプ
ロケット部１９の軸の外周部については、一端部をナッ
トボックス２１の端部と、さらに、他端部はスプロケッ
ト部１９の脱落防止のために一端をナットボックス２１
に固着された押え板２５によって回動自在に支持されて
いる。

【０００８】次に、このように構成された型締装置の動
作について説明する。型閉に際して移動シリンダ２のピ
ストンロッド室側４ａに圧油を供給することにより可動
盤２０および可動盤２０の側面に固着されたナットボッ
クス２１やねじ噛合調整装置１１などが固定盤１０側へ
タイバー７の軸線方向に一緒に移動する。まず、タイバ
ー７の略中位部に刻設されたねじ部または溝８は可動盤
２０の捜通孔２４内へ円滑に挿入され、さらに可動盤２
０が前進することにより、まず、可動金型３０ｂと固定
金型３０ａの表面がゆっくり接触して係止し、これによ
って移動シリンダ２のピストンロッド室側４ａへの圧油
の供給は停止される。

【０００９】次に、半割ナット２２がタイバー７上のね
じ部または溝部８と噛合を開始する。まず、半割ナット
開閉シリンダ１４内のピストンヘッド室側１５ａに図示
しない配管を通して圧油を供給すると、半割ナット２２
はタイバー７に対して略直角方向に前進する。ここで、
前以て可動金型３０ｂと固定金型３０ａが接触した場合
の両金型の金型厚み（ダイハイト）Ｈをスケールで測定
しておき、これをタイバー７上のねじ部または溝部８の
ピッチＰで除した（Ｈ／Ｐ）とき、ここで、もし割り切
れて小数点以下の端数が生じないときは、両金型が軽く
接触した状態で半割ナット開閉シリンダ１４のピストン
ヘッド室側１５ａに圧油を供給すれば、半割ナット２２
はタイバー７上のねじ部または溝８と完全に噛合するこ
とになる。しかし、前記したこととは逆に、Ｈ／Ｐが割
切れずに小数点以下の端数が生じたときには、小数点以
下の端数にタイバー上のねじ部８のピッチ（あるいは半
割ナット２２のねじのピッチ）を乗じた数値が、半割ナ
ット２２とタイバー７上のねじ部８を完全に噛合させる
ための移動距離Ａとなる。

【００１０】すなわち、両金型を軽く接触させた後は移
動距離Ａに見合う分だけチェーンによって連結されたモ
ータを回転させることでスプロケット１９を回転させて
調整軸１３を前後進させる。ただし、モータの回転はパ
ルスで測定し、調整軸１３の前後の移動距離に換算でき
るようになっている。こうして、タイバー７の上のねじ
部８に半割ナット２２を完全に噛合させることが可能と
なる。

【００１１】また、噛合が完了した時型締シリンダ３に
よる可動金型３０ｂと固定金型３０ａの型締は開始可能
な状態に入っている。その後、固定盤１０に固設された
型締シリンダ３のピストンロッド側５ａへ圧油を供給す
ることにより強力な型締を開始することができる。この
型締状態で射出成形する。また、型開に際しては、型締
動作と逆の動作をすることによって達成することができ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】半割ナットは一方向に
は可動盤に型締力を伝達するため、また反対方向には半
割ナットの位置を規制するため、あるいは必要に応じて
型開力を伝達するために可動盤と直接あるいは間接的に
連結させる必要があり、前記の従来例では半割ナットを
ナットボックスで包み込んだ構造となっているので、形
状が大きくかつ複雑となってコストが高くなるという問
題があり、半割ナットと移動量との片当り及び半割ナッ
トが軸方向に動くクリアランスが多く、部品点数も多く
それぞれの部品精度をよくしないとねじ部とのかみ合不
良によるタイバー又は半割ナットのねじ部の傷付、さら
に悪くすると破損の原因となっていた

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の構成はタイバー
係止装置の対をなす１組の半割ナットの端面に、半割ナ
ットの軸線に直角方向に平行に走る複数のＴ型溝を設
け、この溝を可動盤面上に固設した複数のＴ型バーにそ
れぞれ摺動自在に嵌装することを特徴とする。

【００１４】

【作用】そして本発明は上記の手段により半割ナットは
可動盤に固設された複数のＴ型バーに係合して案内され
るので、Ｔ型バーの長手方向にのみ摺動が可能で、その
他の方向の直線運動及び回転運動は全て拘束され、簡単
な構造であるにも拘わらず、可動盤に対する姿勢を保
ち、可動盤に型締力及び型開力を伝達する機能をもたせ
ることができる。

【００１５】

【実施例】本発明の半割ナット装置の実施例を図１〜図
５によって説明する。この半割ナット装置を適用する型
締装置は従来例の型締装置と略同様なので、従来例の図
６を流用することとし、また同じものについては同一の
番号を用いて説明を省略し、異なる部分についてのみ説
明する。

【００１６】図１は可動盤２０に水平（従来例で垂直）
に取付けられた半割ナット装置１２６の一つを示す図
で、従来例のタイバー係止装置２６を示す図７（ａ）対
応しており、図２は図１中の矢Ａ方向に視た図で、これ
らの図において７はタイバー、１１４は半割ナット開閉
シリンダ、１１５及び１１６はそれぞれ半割ナット開閉
シリンダ１１４のピストン及びピストンロッド、１２２
は左右に２分割された１組の半割ナット、２００は調整
板、２０１は連結棒、２０２はストッパ、３０１はＴ型
バーである。なお本実施例ではＴ型バー３０１は２本と
するが、強度とスペースのかねあいで増やしてもかまわ
ない。図３は図１中のＢ矢視図でねじ部の形状を参考に
示しており、円周方向にはつる巻線状あるいは環状のい
ずれでもよい。

【００１７】従来例のタイバー係止装置２６と同様に、
連結棒２０１は半割ナット１２２ａと１２２ｂの中を貫
通して一端を半割ナット１２２ｂに他端を調整板２００
に固着され、半割ナット１２２ａは摺動自在に連結棒２
０１に支持され、その側面には調整板２００に固設され
た半割ナット開閉シリンダ１１４のピストンロッド１１
６が固着されている。Ｔ型バー３０１は図２に示すよう
に一つの半割ナット装置１２６に対して２本が水平（垂
直でもよい）にかつ平行に可動盤２０に固設され、両端
にストッパ２０２が取り付けられている。（ストッパ２
０２は可動盤２０に直接取付けてもよい）。２つの半割
ナット１２２ａと１２２ｂは上下にＴ型溝を備えており
このＴ型溝を前記Ｔ型バー３０１に嵌装して摺動自在に
支持されている。このＴ型バー３０１は側面形状が同形
の複数のＴ型ボルトに換えてもよい。なお、この半割ナ
ット装置１２６はねじ噛合調整機能は備えていない。

【００１８】上記構造の半割ナット装置１２６の作用を
説明する。金型３０が開いた状態では、半割ナット開閉
シリンダ１１４で半割ナット１２２ａを引き、半割ナッ
ト１２２ａと１２２ｂとの間隔を広げて両者の外側端を
ストッパ２０２に当接させ、半割ナット装置１２６を図
１に示すようにタイバー７を中心に対称に開いた状態に
しておく。型締時にはまず移動シリンダ２によって金型
３０を閉じ、後述の装置によって噛合部のねじの位相を
合わせた後、半割ナット開閉シリンダ１１４で半割ナッ
ト１２２ａを押せば、半割ナット１２２ａと１２２ｂの
間隔が狭まり、タイバー７と噛合する。この時、シリン
ダ３をフリーの状態にしておけば、タイバー７はフリー
の状態となりタイバー７のねじ部と半割ナット１２２の
ねじ部とがかみ合はよりスムーズにゆくことはいうまで
もない。次にタイバー７とかみあった後、シリンダ３で
型締を行うと、型締力は半割ナット１２２のＴ型溝の底
面からＴ型バー３０１を経るか、あるいは半割ナット１
２２の側端面から直接に可動盤２０に伝達される。この
場合後者のほうがより強い力を受けることができ有利で
あり、そのためには半割ナットのＴ型溝をＴ型バー３０
１の高さより若干深くしておく。又通常型開時には半割
ナット１２２の噛合を解いて移動シリンダ２によって可
動盤２０を移動させるが、製品と型部がくっついている
など型開始めのときの強力な型開力を出す必要がある時
には型締シリンダ３を伸ばす方向に働かせ、この時半割
ナット１２２を係合しておけば型開力はタイバー７から
半割ナット１２２、Ｔ型バー３０１の頂部裏面を通って
伝達することができる。

【００１９】次に、半割ナット１２２のねじ部とタイバ
ー７のねじ部８のかみ合を合わせる装置について図４、
図５により説明する。図４は、従来の射出成形機を側面
から見た図であり、図６の上からみた図とは、ほぼ等し
いが下記の点において相違する。 １．本発明に関する半割ナット１２２部が相違する。 ２．タイバー７の連結板５０がない。 ３．タイバー７のねじ部８がタイバー７の端部にある。 ４．半割ナット１２２とタイバー７のねじ部のかみ合を
合わせる装置がついている。

【００２０】なお、２、３項については、従来の技術と
同じものであってもなんら問題はなく、４項について
は、タイバーを移動させかみ合を合わせるものであれ
ば、本実施例と相違しても問題はない。また図５は本実
施例の半割ナット部の拡大図である。図５に移動ダイプ
レートとタイバーとの相対位置検出部の他の例の拡大図
を示す。

【００２１】タイバー７は等ピッチのねじ部８（リング
溝形状でも同様の働きをする）を設けた例を示してい
る。この場合も前述と同様に、図示略の制御装置におい
て、可動盤２０の全開限度Ｓにおけるねじ部８ａの検出
位置を基準点とし、その基準点から金型が密着する少し
前の、半割ナット１２２がタイバー７のねじ部８ａに噛
合う位置までの可動盤２０の移動距離ｍを、予め算出し
ておき、この距離ｍに相当するねじ山数を制御装置に記
憶する。（位置センサ４１がねじ部のねじ山を検出して
停止する位置は、半割ナット１２２がタイバー７のねじ
部８に噛合う位置となるように、位置センサ４１の取付
位置を調整板４９で調整する必要がある。）可動盤２０
が移動中に、制御装置の有するカウンタは位置センサ４
１が検出したタイバー７のねじ山数（又はリング山数）
を記録し、これが型厚さによって相違する記憶済みの目
盛数に達したときに、移動シリンダ３を停止するように
指示を出し、制御回路は移動シリンダ３をその位置に停
止するよう制御することができる。図５は可動盤２０が
距離ｍ移動し、位置Ｃに停止したときの状態を示す。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上説明したように半割ナット
の端面に、半割ナットの軸線に直角方向に複数のＴ型溝
を設け、該Ｔ型溝を可動盤の端面に固設した複数のＴ型
バーにそれぞれ摺動自在に嵌装したものであるから、簡
潔な構造で半割ナット装置を小形で体裁よく纏めること
ができ、コスト低減に寄与できる。また、型開時に型締
シリンダを用いることができ、この場合型開力はＴ型バ
ーを介してタイバーの近くで可動盤へ伝達されるので強
度上好都合である。さらに、ガタも少く製作することが
でき、タイバーと半割ナットのねじ部がこじることなく
取り付き、半割ナット等の破損、傷付がない等の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の半割ナット装置の正面図である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】図１のＢ矢視図である。

【図４】本発明の型締め装置の側面図である。

【図５】本発明の半割ナット装置の拡大断面図である。

【図６】従来の射出成形機の型開時の平断面図である。

【図７】従来のダイバ係止装置の作動説明図で（ａ）は
型開時、（ｂ）は型締時である。

【図８】従来のナットボックス部の詳細図である。

【符号の説明】

１ マシンベース ２ 移動シリンダ ３ 型締シリンダ ７ タイバー ８ ねじ部 １０ 固定盤 ２０ 可動盤 ３０ａ 固定金型 ３０ｂ 可動金型 １２２ 半割ナット １２６ 半割ナット装置 ３０１ Ｔ型バー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 三郎 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 井上 良一 愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60番 地の１ 中菱エンジニアリング株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マシンベースの一端に固設され、型締シ
   リンダを有し、固定金型を保持する固定盤と、マシンベ
   ースの他端側に載置され、可動金型を保持し、型開閉シ
   リンダによって前記固定盤に対して進退動する可動盤
   と、一端を前記型締シリンダのピストンと連結し、軸方
   向他端部又は中央部にねじ部又はリング溝部を有し、他
   端を前記可動盤を貫通した複数のタイバーと、前記可動
   盤に取付けられ、前記タイバーのねじ部又はリング溝部
   と係脱する半割ナットとよりなる型締装置の半割ナット
   装置において、前記半割ナットの端面に半割ナットの軸
   線に直角方向に複数のＴ型溝を設け、該Ｔ型溝を可動盤
   の端面に固設した複数のＴ型バーにそれぞれ摺動自在に
   嵌装したことを特徴とする半割ナット装置。