JPH01263007A - 型厚調製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機等の型締装置に利用できる型厚調整
装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の型締装置における型厚調整装置を第５図〜第７図
について説明すると、６０は支持フレームで、この支持
フレーム６０の一端部上には固定金型６２を取付けた固
定ダイプレート６４が固定され、また支持フレーム６０
の他端上には前記固定ダイプレート６４と対向して移動
金型６６を取付けた移動ダイプレート６８が摺動可能に
載置されている。固定グイプレー１・６４には、複数（
本例では４基）の油圧シリンダ７０を設けて、これら油
圧シリンダ７０の内部ピストン７２の移動ダイプレート
６８側の面よりそれぞれタイバー７４を移動ダイプレー
ト６８方向に延設する。また固定ダイプレート６４の一
側部には、ブーストシリンダ７６を固定し、このブース
トシリンダ７６の内部ピストン７日と接続されるロッド
８０の先端部を移動ダイプレート６８の一側部に適宜固
定する。

またタイバー７４の先端部にガイド部材として前記タイ
バー７４より細径のガイドロッド８２を延設する。この
ため、移動ダイプレート６８にそれぞれタイバー７４を
挿通する挿通孔８４を設けると共に、この移動ダイプレ
ート６８の移動金型６６を取付けた面とは反対側面に前
記挿通孔８４の軸心に対し略直角方向に移動するハーフ
ナット８６を設ける。またこのハーフナツト８６と隣接
して、前記タイバー７４の先端部に突設されたガイドロ
ッド８２を挿通し、かつこのガイドロッド８２とタイバ
ー７４の先端部との境界部分に形成される段部８８を係
止し得るストッパ９０を設け、これを移動ダイプレート
６８に対し適宜固定する。従ってこの場合、タイバー７
４の先端部外周には前記ハーフナツト８６と噛合するね
じ部９２を刻設する。

更に前記ガイドロッド８２の先端部には、必要に応じて
型締め操作に際し、各タイバー７４の移動を同期させる
目的で連結部材９４を結合させることもできる。

このように構成した型締装置は、型閉じに際してブース
トシリンダ７６の一方の油室９６に圧油を供給すること
により、移動ダイプレート６８を固定ダイプレート６４
側へ移動する。この時タイバー７４は、その先端部に突
設したガイドロッド８２がストッパ９０を摺動しながら
移動し、タイバー７４の先端部は、移動ダイプレート６
８の挿通孔８４内へ円滑に挿入される。次いで固定金型
６２と移動金型６６との型閉じが完了する直前において
、タイバー７４の先端部、即ちガイドロッド８２との境
界部に形成された段部８８がストッパ９０に係止する（
第６図）。この時移動ダイプレート６８に設けたハーフ
ナット８６を、移動手段９８により挿通孔８４の軸心と
略直角方向に移動させれば、これをタイバー７４に形成
したねじ部９２に噛合させることができる。

この結果、タイバー７４は、移動ダイプレート６８との
結合固定を達成することができる。その後固定ダイプレ
ート６４に設けた油圧シリンダ７０の一方の油室１００
に圧油を供給すれば、タイバー７４を直接移動させるこ
とによって移動ダイプレート６８を固定ダイプレート６
４側へ移動させて、固定金型６２と移動金型６６との型
締めを達成することができる。

また、金型の交換に際し、タイバー７４に対する移動ダ
イプレート６８の結合固定位置を、金型の厚さに応じて
調整する、所謂型厚調整を行なうには、ストッパ９０の
作用位置を変更することにより実現することができる。

例えば第７図に示すように、型厚調整手段としてのスト
ッパを構成することができる。第７図に示す例は、ガイ
ドロッド８２に対し、その軸心と略直角方向に進退自在
にストッパ片１０２を設けたことを特徴とする。この場
合ストッパ片１０２は、ガイドロッド８２に摺接し得る
略半円形の切欠部１０４を有し、ストッパ片１０２の上
端を支持枠体１０６に固定した圧力シリンダ１０８のピ
ストンロッド１１０に固着する。

そし−でこのように構成されるス１−ツバ片１０２を、
ガイドロッド８２の軸方向に所定間隔離間して共通の支
持枠体１０６に複数設置し、この支持枠体１０６を移動
ダイプレート６８に取付ける。このように複数のストッ
パ片１０２をガイドロッド８２に対し構成配置すること
により、金型の厚さに応じていずれかのストッパ片１０
２を自動制御操作により、ガイドロッド８２に対し前進
させて、タイバー７４の先端部の位置決めを適正に行う
ことができる。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の型厚調整装置では、所定間隔離間して複数個
設置したストッパ片１０２をガイドロッド８２に対し構
成配置し、金型の厚さに応じて何れかのストッパ片１０
２を自動制御装置によりガイドロッド８２に対し前進さ
せて、タイバー７４の先端部の位置決めを行なう方法が
示されているが、所定寸法ずつ金型が変わる場合はこれ
でよいとしても、任意の金型厚さに対しては、この方法
だけでは対応出来なかった。また金型厚さが広い範囲で
変わっ°ζも対応できるようにしようとすれば、それだ
け数多くのストッパ片を必要とするなどの問題があった
。

本発明はタイバーねじを金型厚さの変更範囲に対応でき
るよう長く切ることにより、前記従来の課題を解決し得
る型厚調整装置を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、固定金型を保持する固定ダイプレー
トと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、前記移
動ダイプレートを固定ダイブＩ／−トに対し後退動作さ
せる手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレート
に接近し、固定金型と移動金型が型閉じした後、固定ダ
イプレートと結合固定されて型締めを行なうタイバーと
からなる型締装置において、同タイバーは移動ダイプレ
ートに固定され、その固定端の反対側に長いねじ部を設
けると共に、前記固定ダイプレートの反金型取付面側に
、クイパー軸心に対しほぼ直角に開閉可能に取付けられ
たハーフナットを有するハーフナツト取付板を設け、同
ハーフナツト取付板を、移動グイプレー１−〇型閉動作
と同時に移動ダイプレートに設けた突出物により移動さ
せ、任意の金型に対し常にタイバーねじとハーフナツト
ねじが適正に噛合可能なるよう調整できるようにしてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。

また本発明は、移動ダイプレートに設けた突出物は、モ
ータにより回転するねじと、ねじの回転により回転する
ことなく前後進するようナツトを保持し、固定ダイプレ
ート側にロッドを突出させたボディとよりなり、同ロッ
ドは型閉直前にハーフナツト取付板に当接して、そのま
ま取付板を平行移動し得るようにしたもので、これを課
題解決のための手段とするものである。

本発明はまた、ロッドを前後進させるモータとしてパル
スモータを用い、型閉時金型厚さを、例えばリニアスケ
ール等により自動的に読取り、これをもとに前記モータ
凹転数を割り出して回転させ、ロッドの移動量を自動制
御できるようにしたもので、これを課題解決のための手
段とするものである。

また本発明は、ハーフナット取付板は、圧縮ばね等によ
り常に固定ダイプレート側に引寄せられており、前記型
厚調整装置のロッドは、前記圧縮ばねを圧縮しながら前
記ハーフナツト取付板を水平に移動させ、前記ロッドが
後退すれば、ばねの伸び力で元の位置にハーフナツト取
付板を復帰させるようにしてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。

（作用） タイバーねじを適用しようとする金型厚さに対応した長
さとし、ハーフナツトを移動調整可能としたことにより
、任意の位置で噛合可能である。またハーフナツトの移
動量は、タイバー及びハーフナットのねじの山谷のずれ
を補正するのみでよいので、ごく微少な移動量（最大で
もねじのピッチ分）ですむ。更に前記ハーフナツトの移
動量は、金型厚さが分ればおのずと決まる量であり、金
型厚さ読取り、型厚調整装置のロッド移動等全自動化も
可能である。

（実施例） 以下本発明番図面の実施例について説明すると、第１図
〜第４図は本発明の実施例を示し、２０１は固定ダイプ
レートで、ベース（図示せず）の一端に固定されると共
に、固定金型２０２が取付けられている。２０３は移動
ダイプレートで、移動金型２０４を取付けると共に、前
記ベース上に前後進可能に載置されている。また２０５
はタイバーで、ナツト２０７により移動ダイプレート２
０３に固定されており、その先端部にはハーフナソｌ−
２０８と噛合うねじ部２０６が設けである。ハーフナツ
ト２０８は、固定ダイプレート２０１の金型取付面裏側
のハーフナツト取付板２１０に各タイバー２０５に対応
して設けられており、かつ同ハーフナツト２０８は、例
えば油圧シリンダ２０９等により開閉し、前記タイバー
ねじ部２０６と噛合うようになっている。またハーフナ
ツト取付手反２１０は固定ダイプレート２０１下面のリ
ニアガイド２１１、側面のリニアガイド（ブツシュ等）
２１２により、移動ダイプレート２０３の進行方向と同
方向に水平移動が可能なるように固定ダイプレートに取
付けられている。

リニアガイド２１２は、ハーフナツト取付板２１０に固
定されたガイドバー２１３、固定ダイプレート２０１に
固定したブツシュ２１４及び同ガイドバー２１３、ブツ
シュ２１４間に取付けた圧縮ばね２１５により構成され
ており、また圧縮ばね２１５によりハーフナット取付板
２１０には固定ダイプレート２０１側に常時引寄せられ
るような力が作用している。２１６は型厚調整装置で、
金型厚さが変わった時でも、タイバーねじ部２０６とハ
ーフナツト２０日のねじ部が常に噛合可能な位置に来る
よう調整するための装置である。また移動ダイプレート
２０３の下面に取付けた架台２１７には、スクリュ２１
８を直結したパルスモータ２２０が回転可能に取付けら
れている。２２１はボディで、ナツト２１９を保持する
と共に、固定ダイプレー１−２０１側に突出したロッド
２２２が固定されている。第２図の２２３はガイドロッ
ドで、ボディ２２１が回転せずに前後進するための案内
である。

２３０は型開閉シリンダで、固定ダイプレート２０１と
移動ダイプレート２０３の間に取付け、同移動ダイプレ
ート２０３を前後進させるものである。

２３１は固定ダイプレート２０１に内蔵された型締昇圧
シリンダである。また２３２はラムで、型締昇圧時、油
室２３４に圧油を送ることにより、第１図の右方向に移
動し、その先端部２３３でハーフナツト取付板２０９を
押すものである。なお、この場合、ハーフナツト２０８
はタイバーねじ２０６と噛合状態にあり、これにより型
締力が発生する。

また２３５は油室である。

次に以−１−、のように構成された実施例について作用
を説明する。型開閉シリンダ２３０のロッド側に圧油を
送ると、移動ダイプレート２０３は固定ダイプレート２
０１側に前進し、型閉動作が行われる。第３図は型閉直
前の状態であり、型厚調整装置２１６のロッド２２２先
端が、ハーフナツト取付板２１０に接触した瞬間を示す
。この状態から更に型閉動作は続くが、前記ロッド２２
２先端でハーフナツト取付板２１０を押し、同取付仮２
１０はリニアガイド２１１．２１２にガイドされて水平
方向に移動する。

第４図に示すように、固定金型２０２と移動金型２０４
が完全に合わさった状態で型閉動作は完了する。従って
ハーフナット取付板２１０の水平移動も停止する。

第３図では、タイバーねじ２０６の山とハーフナツト２
０８の山がほぼ同じ位置にあり、このままハーフナツト
を閉じようとしても、山と山がふつかりあって、ハーフ
ナツト２０８を閉じられない状態を示している。そして
このロッド２２２とハーフナツト取付板２１０の接触の
瞬間から、第４図に示す型閉完了までの間にハーフナツ
ト取付板２１０が移動した距離Δは、タイバーねじ２０
６とハーフナツト２０８のねじが適正に噛合うために是
正すべき距離であって、金型厚さり、により自動的に決
まる。例えば、移動ダイプレート２０３の金型取付面か
ら、タイバーねじ２０６の切り始めまでの距離Ｌ０は予
め分かっており、従ってねじの山谷の位置も予め分かっ
ている。

一方今型が閉じた時、ハーフナツト取イ」板２１０が水
平移動したい場合のハーフナツトのねじの山谷の位置も
、金型厚さＬｌ、固定ダイプレート２０１の金型取付面
からバーフナ・シト取付板２１０のハーフナツト取付面
までの長さＬ２も予め分かっており、その積み重ね（Ｌ
Ｉ＋Ｌ２）で、ハーフナツト２０８のねじの山谷の位置
も予め分かる。従ってタイバー２０５のねじの山とハー
フナツト２０８のねじの谷の位置を比較し、噛合位置か
らのずれ量Δが分かる。これが調整量Δであり、ハーフ
ナット取付板２１０の移動量Δとなる。

つまり、金型厚さＬ　、さえ分かれば、それに応じた調
整量Δがおのずと決定される。

この調整量Δ、即ち取付板２１０の移動量Δは、移動ダ
イプレー１−２０３の金型取付面から型厚調整装置２１
６のロッド２２１の先端までの距離Ｌ３で決まるが、こ
の位置は調整量Δに応じたパルス信号をパルスモータ２
２０に送信し、スクリュ２１８を回転させる事により前
後に口・ノド２２２を移動させて設定することが出来る
。従って金型取付直後の型閉動作においては、前記距離
り、は原点位置にセットしておき、型閉完了の状態に達
したら、図示しない自動読取装置により金型厚さＬ＋を
検出し、これより調整量Δを算出し、パルスモータ２２
０を駆動してロッド２２２を突出させ、ハーフナツトを
距離Δだけ移動させる。ここで移動を終えたロッド２２
２は、同一金型を使う限り、再び移動させる必要が無く
、固定したまま繰り返し型開閉を行なう。金（型が閉じ
、ハーフナツト２０８が距離Δ移動したところで、バー
フナ・ノド２０８を油圧シリンダ２０９により閉じる。

次いで油圧シリンダ２３１の油室２３４に圧油を送れば
、ラム２３２はハーフナツト取付板２１０側に移動し、
その先端２３２で同取付板を押す。こうして取付板２１
０と共にハーフナツト２０８がタイバーねじ２０６と噛
合ったまま、第４図の右方向に押付けられる。従って金
型に対する型締力が発生する。

次に成形が終わって型を開く時は、まず油圧シリンダ２
３１の油圧２３４の圧を降下させ、次いでハーフナツト
２０８を油圧シリンダ２０９により開かせ、その後型開
閉シリンダ２３０のヘッド側に圧油を送れば、移動ダイ
プレート２０３は左方向に移動して型が開く。同時にハ
ーフナツト取付板２１０は、圧縮ばね２１５が伸びるこ
とにより固定ダイプレート２０１側に引き寄せられ、元
の位置に戻る。なおこの場合、圧縮ばね２１５の伸び力
に加え、油圧シリンダ２３１の油室２３５に圧油を送り
、積極的に復元力を加速してもよい。またタイバーねじ
２０６及びハーフナット２０８は、複数列の円周溝に替
えてもよいことは言うまでもない。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
タイバーねじを金型厚さ変更範囲に対応出来るよう長く
切り、ハーフナツトのねじとの山谷の若干のずれを補正
するのみで、任意の位置で噛合わせることが出来る。ま
たこの補正量は、金型厚さが分かればおのずと決まり、
従って金型厚さの読取り、型厚調整装置のロッドの移動
等全自動化も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す型締装置の１部所面正面
図、第２図は第１図におけるＡ部を概略的に示す斜視図
、第３図及び第４図は第１図と夫々作動状態を異にする
１部所面正面図、第５図及び第６図は夫々従来の型締装
置の作動状態を異にする断面正面図、第７図は第５図の
拡大側断面図である。 図の主要部分の説明 ２０１−・固定ダイプレート　２０２・−固定金型２０
３−移動グイブレート　２０４−・移動金型２０５−・
タイバー　　　　　　２０６−・タイバーねじ２０８−
ハーフナツト ２１０−ハーフナツト取付板 ２１１、２１２−−−リニアガイド ２１５−・圧縮ばね　　　　２１６・・−型厚調整装置
２１８−　スクリュ　　　　　２１９−・・ナツト２２
０−−−パルスモータ　　　２２１−・−ボディ２２２
−・−ロッド　　　　　　２３０−型開閉シリンダ２３
１−油圧シリンダ 第３図 第４図 第５図 ｑＢ 第６図 第７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定金型を保持する固定ダイプレートと、移動金
   型を保持する移動ダイプレートと、前記移動ダイプレー
   トを固定ダイプレートに対し後退動作させる手段と、前
   記移動ダイプレートが固定ダイプレートに接近し、固定
   金型と移動金型が型閉じした後、固定ダイプレートと結
   合固定されて型締めを行なうタイバーとからなる型締装
   置において、 同タイバーは移動ダイプレートに固定され、その固定端
   の反対側に長いねじ部を設けると共に、前記固定ダイプ
   レートの反金型取付面側に、タイバー軸心に対しほぼ直
   角に開閉可能に取付けられたハーフナットを有するハー
   フナット取付板を設け、同ハーフナット取付板を、移動
   ダイプレートの型閉動作と同時に移動ダイプレートに設
   けた突出物により移動させ、任意の金型に対し常にタイ
   バーねじとハーフナットねじが適正に噛合可能なるよう
   調整できるようにしたことを特徴とする型厚調整装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の型厚調整装置におい
   て、移動ダイプレートに設けた突出物は、モータにより
   回転するねじと、ねじの回転により回転することなく前
   後進するようナットを保持し、固定ダイプレート側にロ
   ッドを突出させたボディとよりなり、 同ロッドは型閉直前にハーフナット取付板に当接して、
   そのまま取付板を平行移動し得るようにしたことを特徴
   とする型厚調整装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の型厚調整装置におい
   て、ロッドを前後進させるモータとしてパルスモータを
   用い、型閉時金型厚さを、例えばリニアスケール等によ
   り自動的に読取り、これをもとに前記モータ回転数を割
   り出して回転させ、ロッドの移動量を自動制御し得るよ
   うしたことを特徴とする型厚調整装置。
4. （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の型厚調整
   装置において、ハーフナット取付板は、圧縮ばね等によ
   り常に固定ダイプレート側に引寄せられており、前記型
   厚調整装置のロッドは、前記圧縮ばねを圧縮しながら前
   記ハーフナット取付板を水平に移動させ、前記ロッドが
   後退すれば、ばねの伸び力で元の位置にハーフナット取
   付板を復帰させるようにしたことを特徴とする型厚調整
   装置。