JP3232510B2 - 電動式竪型射出成形機のエジェクタ装置 - Google Patents
電動式竪型射出成形機のエジェクタ装置Info
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- JP3232510B2 JP3232510B2 JP06997999A JP6997999A JP3232510B2 JP 3232510 B2 JP3232510 B2 JP 3232510B2 JP 06997999 A JP06997999 A JP 06997999A JP 6997999 A JP6997999 A JP 6997999A JP 3232510 B2 JP3232510 B2 JP 3232510B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動式竪型射出成形
機におけるエジェクタ装置に関するものである。
機におけるエジェクタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の油圧式竪型成形機の上部エジェク
タは、２本のエジェクタロッドの駆動源として、それぞ
れのエジェクタロッドに油圧シリンダを使用し、これら
２本のエジェクタロッドをスクリュ組立体の両側に配置
していた。これら２本の油圧シリンダの動作は、同調し
た動作をさせる必要があるが、この為いろいろな対策を
講じてこの必要性に対応してきた。しかし所詮油圧駆動
のため完全な同調は得られなかった。また、油圧シリン
ダが油漏れすると、このシリンダの下に配置される金型
や成形品を汚染するので、油を使用しない電動駆動方式
が望ましい。
タは、２本のエジェクタロッドの駆動源として、それぞ
れのエジェクタロッドに油圧シリンダを使用し、これら
２本のエジェクタロッドをスクリュ組立体の両側に配置
していた。これら２本の油圧シリンダの動作は、同調し
た動作をさせる必要があるが、この為いろいろな対策を
講じてこの必要性に対応してきた。しかし所詮油圧駆動
のため完全な同調は得られなかった。また、油圧シリン
ダが油漏れすると、このシリンダの下に配置される金型
や成形品を汚染するので、油を使用しない電動駆動方式
が望ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電動駆動エ
ジェクタにおいて、上記の条件である２本のエジェクタ
ロッドをスクリュ組立体の両側へ配置し、かつ２本のエ
ジェクタロッドが完全に同調した動作を可能とするエジ
ェクタ装置を提供することを目的とするものである。
ジェクタにおいて、上記の条件である２本のエジェクタ
ロッドをスクリュ組立体の両側へ配置し、かつ２本のエ
ジェクタロッドが完全に同調した動作を可能とするエジ
ェクタ装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明に係る
エジェクタ装置においては、複数のエジェクタロッドを
一組の駆動装置によりリンク機構を介し操作し上下直進
作動するようにした電動式竪型射出成形機のエジェクタ
装置であって、プラテンにブラケットを介して取付ら
れ、前記駆動装置が直進運動をする駆動手段と、該駆動
手段に取付けられた移動部材（３４）とからなり、前記
リンク機構が、前記移動部材（３４）の両側に取付けら
れた複数のリンク（３８）と、該リンク（３８）に取付
けられ、前記プラテンに取付けられたリンク機構サポー
ト（４５）にピン（４５ａ）で枢支されリンク（３９）
と、該リンク（３９）の端にピン結合されたリンク（４
０）と、該リンク（４０）にピン結合され前記プラテン
に支持されたガイド板（４４）にガイドされて上下動す
る軸（４２）と、該軸（４２）に取付られたエジェクタ
ロッド（４３）とで構成されていることを特徴とする。
また、本発明に係る他のエジェクタ装置においては、さ
らに、スクリュ組立体（４９）の両側に前記エジェクタ
ロッド（４３）が配設されていることを特徴とする。本
発明に係るさらに他のエジェクタ装置においては、さら
に、エジェクタロッド（４３）の先端を揃えるため、こ
れを支持する軸（４２）に対しねじ（４７）によるねじ
込み式にして調整可能にしたことを特徴とする。本発明
に係るさらに他のエジェクタ装置においては、さらに、
駆動手段がサーボモータ（３１）と、サーボモータ（３
１）に取付けられたボールねじ軸（３２）と、ボールね
じ軸（３２）に螺入したボールナット（３３）であるこ
とを特徴とする。
エジェクタ装置においては、複数のエジェクタロッドを
一組の駆動装置によりリンク機構を介し操作し上下直進
作動するようにした電動式竪型射出成形機のエジェクタ
装置であって、プラテンにブラケットを介して取付ら
れ、前記駆動装置が直進運動をする駆動手段と、該駆動
手段に取付けられた移動部材（３４）とからなり、前記
リンク機構が、前記移動部材（３４）の両側に取付けら
れた複数のリンク（３８）と、該リンク（３８）に取付
けられ、前記プラテンに取付けられたリンク機構サポー
ト（４５）にピン（４５ａ）で枢支されリンク（３９）
と、該リンク（３９）の端にピン結合されたリンク（４
０）と、該リンク（４０）にピン結合され前記プラテン
に支持されたガイド板（４４）にガイドされて上下動す
る軸（４２）と、該軸（４２）に取付られたエジェクタ
ロッド（４３）とで構成されていることを特徴とする。
また、本発明に係る他のエジェクタ装置においては、さ
らに、スクリュ組立体（４９）の両側に前記エジェクタ
ロッド（４３）が配設されていることを特徴とする。本
発明に係るさらに他のエジェクタ装置においては、さら
に、エジェクタロッド（４３）の先端を揃えるため、こ
れを支持する軸（４２）に対しねじ（４７）によるねじ
込み式にして調整可能にしたことを特徴とする。本発明
に係るさらに他のエジェクタ装置においては、さらに、
駆動手段がサーボモータ（３１）と、サーボモータ（３
１）に取付けられたボールねじ軸（３２）と、ボールね
じ軸（３２）に螺入したボールナット（３３）であるこ
とを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のエジェクタ装置について
説明するに先立ち、本発明のエジェクタ装置が適用され
る竪型射出成形装置について図５、図６及び図７を参照
して概略説明する。さて、図５で(ａ)は型開時、(ｂ)は
型全閉時を示す。１は可動プラテン、３は固定プラテン
である。４はトグルリンク機構で、上部リンク４ａと下
部リンク４ｂとからなり、上部リンク４ａはその上部で
固定プラテン３にピン結合されており、下部リンク４ｂ
はその下端をトグルサポート５にピン結合されている。
そして、上部リンク４ａと下部リンク４ｂとは中間部で
屈曲可能にピン４ｃで結合されている。
説明するに先立ち、本発明のエジェクタ装置が適用され
る竪型射出成形装置について図５、図６及び図７を参照
して概略説明する。さて、図５で(ａ)は型開時、(ｂ)は
型全閉時を示す。１は可動プラテン、３は固定プラテン
である。４はトグルリンク機構で、上部リンク４ａと下
部リンク４ｂとからなり、上部リンク４ａはその上部で
固定プラテン３にピン結合されており、下部リンク４ｂ
はその下端をトグルサポート５にピン結合されている。
そして、上部リンク４ａと下部リンク４ｂとは中間部で
屈曲可能にピン４ｃで結合されている。
【０００６】固定プラテン３はフレーム１０の頂部に支
持されている。又前記可動プラテン１とトグルサポート
５とは固定プラテン３を貫通するタイバー２の上下に固
定されている。前記トグルリンク機構４を構成する左右
対をなす下部リンク４ｂ，４ｂはその中間部にピン結合
された短尺の作動リンク６ａを介し、クロスヘッド６が
ピン結合され水平に保持されている。クロスヘッド６に
はその中間位置にボールねじ軸８が軸受を介して取付け
られている。ボールねじ軸８はトグルサポート５に支持
されているボールナット７と螺合し、その下端は基台１
６上に固設された支持部１７に回転可能に取付けたプー
リー１８内で上下に摺動可能に係合している。１１はフ
レーム１０に支持されたサーボモータで、これにより駆
動されるプーリー１２に巻回されたベルト１３を介し、
前記プーリー１８を駆動する。１４は射出装置、１５は
ノズル部である。
持されている。又前記可動プラテン１とトグルサポート
５とは固定プラテン３を貫通するタイバー２の上下に固
定されている。前記トグルリンク機構４を構成する左右
対をなす下部リンク４ｂ，４ｂはその中間部にピン結合
された短尺の作動リンク６ａを介し、クロスヘッド６が
ピン結合され水平に保持されている。クロスヘッド６に
はその中間位置にボールねじ軸８が軸受を介して取付け
られている。ボールねじ軸８はトグルサポート５に支持
されているボールナット７と螺合し、その下端は基台１
６上に固設された支持部１７に回転可能に取付けたプー
リー１８内で上下に摺動可能に係合している。１１はフ
レーム１０に支持されたサーボモータで、これにより駆
動されるプーリー１２に巻回されたベルト１３を介し、
前記プーリー１８を駆動する。１４は射出装置、１５は
ノズル部である。
【０００７】図６は図５におけるボールねじ軸８とその
上下の詳細構造を示す。ボールねじ軸８が螺合するボー
ルナット７はトグルサポート５に支持されている。そし
て、クロスヘッド６の中心部に軸受１９が設けられ、こ
れにボールねじ軸８の上端部がクロスヘッド６に回転可
能に軸支され、ナット２０で締付けられている。
上下の詳細構造を示す。ボールねじ軸８が螺合するボー
ルナット７はトグルサポート５に支持されている。そし
て、クロスヘッド６の中心部に軸受１９が設けられ、こ
れにボールねじ軸８の上端部がクロスヘッド６に回転可
能に軸支され、ナット２０で締付けられている。
【０００８】次に、ボールねじ軸８の下部には、スプラ
イン(雄)２１が設けられ、これがプーリー１８の軸２２
に設けたスプライン(雌)２３と軸の長手方向に摺動可能
にかみ合っている。軸２２はナット２４で固着されてい
る。内側にスプライン２３を設けた軸２２は支持部１７
に設けた軸受２５で回転可能に支持されている。２６は
軸受の外輪である。２７はトグルサポート５に設けられ
たガイドバーで、クロスヘッド６を昇降可能に支持して
いる。
イン(雄)２１が設けられ、これがプーリー１８の軸２２
に設けたスプライン(雌)２３と軸の長手方向に摺動可能
にかみ合っている。軸２２はナット２４で固着されてい
る。内側にスプライン２３を設けた軸２２は支持部１７
に設けた軸受２５で回転可能に支持されている。２６は
軸受の外輪である。２７はトグルサポート５に設けられ
たガイドバーで、クロスヘッド６を昇降可能に支持して
いる。
【０００９】図７は図６の詳細図である。図７(ｂ)及び
図６で明らかなように、クロスヘッド６はトグルリンク
機構４の下部リンク４ｂにピン結合されている外、一対
のガイドバー２７にガイドされて昇降する構造となって
いる。
図６で明らかなように、クロスヘッド６はトグルリンク
機構４の下部リンク４ｂにピン結合されている外、一対
のガイドバー２７にガイドされて昇降する構造となって
いる。
【００１０】（作動）図５でサーボモータ１１を駆動
し、プーリー１２、ベルト１３、プーリー１８、スプラ
イン(雌)２３、スプライン(雄)２１を介してボールねじ
軸８を回すと、トグルサポート５が昇降する。すると、
トグルサポート５と固定プラテン３との間に設けたトグ
ルリンク機構４を介して可動プラテン１を上下に移動さ
せ、金型の開閉を行う。その際、クロスヘッド６の移動
と共に、ボールねじ軸８も移動する。トグルサポート５
とクロスヘッド６との上下移動量の差によるボールねじ
軸８の上下移動代は、軸受２５によって支持されたスプ
ライン(雌)２３により吸収されるので、サーボモータ１
１、ベルト１３、プーリー１８の位置が固定でも差支え
ない。
し、プーリー１２、ベルト１３、プーリー１８、スプラ
イン(雌)２３、スプライン(雄)２１を介してボールねじ
軸８を回すと、トグルサポート５が昇降する。すると、
トグルサポート５と固定プラテン３との間に設けたトグ
ルリンク機構４を介して可動プラテン１を上下に移動さ
せ、金型の開閉を行う。その際、クロスヘッド６の移動
と共に、ボールねじ軸８も移動する。トグルサポート５
とクロスヘッド６との上下移動量の差によるボールねじ
軸８の上下移動代は、軸受２５によって支持されたスプ
ライン(雌)２３により吸収されるので、サーボモータ１
１、ベルト１３、プーリー１８の位置が固定でも差支え
ない。
【００１１】（本発明の説明）さて、図１〜図４を参照
して、本発明に係るエジェクタ装置を備えた竪型電動式
射出成形機のエジェクタ装置について説明する。図１は
本発明に係るエジェクタ装置の一部縦断正面図、図２は
図１の上面図、図３は図２のＢ矢視図、図４は図１のＡ
矢視図である。図１で、３６は可動プラテン１にブラケ
ット５０を介して取付けられたベアリングホルダであ
る。３１はエジェクタロッド４３の駆動源としてのサー
ボモータで、ベアリングホルダ３６に支持されている。
サーボモータ３１によってサーボモータ３１に取付けら
れたボールねじ軸３２（図４）が回転駆動される。３３
はボールナットで、ボールねじ軸３２に螺入している。
３４はボールナット３３を支持する移動部材（以下ボー
ルナットホルダ）で、ベアリングホルダ３６に設けられ
たガイドポスト３７にガイドされて図１の矢印ａ方向に
移動可能である。ボールねじ軸３２はベアリング３５
（図４）に回転可能に支持されている。ベアリング３５
はベアリングホルダ３６内に支持されている。
して、本発明に係るエジェクタ装置を備えた竪型電動式
射出成形機のエジェクタ装置について説明する。図１は
本発明に係るエジェクタ装置の一部縦断正面図、図２は
図１の上面図、図３は図２のＢ矢視図、図４は図１のＡ
矢視図である。図１で、３６は可動プラテン１にブラケ
ット５０を介して取付けられたベアリングホルダであ
る。３１はエジェクタロッド４３の駆動源としてのサー
ボモータで、ベアリングホルダ３６に支持されている。
サーボモータ３１によってサーボモータ３１に取付けら
れたボールねじ軸３２（図４）が回転駆動される。３３
はボールナットで、ボールねじ軸３２に螺入している。
３４はボールナット３３を支持する移動部材（以下ボー
ルナットホルダ）で、ベアリングホルダ３６に設けられ
たガイドポスト３７にガイドされて図１の矢印ａ方向に
移動可能である。ボールねじ軸３２はベアリング３５
（図４）に回転可能に支持されている。ベアリング３５
はベアリングホルダ３６内に支持されている。
【００１２】３８はボールナットホルダ３４の両端に対
し下向きに取付けられたリンクで、この下端にリンク３
９がピン連結され、さらにリンク３９の先端部にリンク
４０がピン連結されている。リンク４０はピン４１で軸
４２と結合され、軸４２の先端（下端）にエジェクタロ
ッド４３が結合されている。４４は軸４２を上下方向に
ガイドするガイド板で、可動プラテン１上に取付けられ
ている。４５は可動プラテン１上に取付けたリンク機構
用サポートで、リンク３９の中間位置をピン４５ａで支
持している。４６はサーボモータ制御用ドライバであ
る。
し下向きに取付けられたリンクで、この下端にリンク３
９がピン連結され、さらにリンク３９の先端部にリンク
４０がピン連結されている。リンク４０はピン４１で軸
４２と結合され、軸４２の先端（下端）にエジェクタロ
ッド４３が結合されている。４４は軸４２を上下方向に
ガイドするガイド板で、可動プラテン１上に取付けられ
ている。４５は可動プラテン１上に取付けたリンク機構
用サポートで、リンク３９の中間位置をピン４５ａで支
持している。４６はサーボモータ制御用ドライバであ
る。
【００１３】以上の構成よりなるエジェクタロッド４３
は次の如く作動する。 （エジェクタの動作）制御用ドライバ４６よりの指令に
より、以下の動作をする。サーボモータ３１の回転で、
ボールねじ軸３２を回し、これによりボールナット３３
が上下方向の直進運動に変換される。その上下方向の直
進運動（矢印ａ）はサーボモータ３１が正転逆転するこ
とにより、図のようにガイドポスト３７にガイドされて
いるボールナットホルダ３４に上下方向（矢印ａ）の動
作が得られる。その動作は、ボールナットホルダ３４に
連結されているリンク３８，リンク３８を介してリンク
３９，リンク３９に伝達され、次に、リンク４０によ
り、軸４２へ伝達される。従って、軸４２にねじ４７で
取り付けられているエジェクタロッド４３が、図の如く
上下運動（矢印ｂ）し、エジェクタプレート４８を動作
させる。
は次の如く作動する。 （エジェクタの動作）制御用ドライバ４６よりの指令に
より、以下の動作をする。サーボモータ３１の回転で、
ボールねじ軸３２を回し、これによりボールナット３３
が上下方向の直進運動に変換される。その上下方向の直
進運動（矢印ａ）はサーボモータ３１が正転逆転するこ
とにより、図のようにガイドポスト３７にガイドされて
いるボールナットホルダ３４に上下方向（矢印ａ）の動
作が得られる。その動作は、ボールナットホルダ３４に
連結されているリンク３８，リンク３８を介してリンク
３９，リンク３９に伝達され、次に、リンク４０によ
り、軸４２へ伝達される。従って、軸４２にねじ４７で
取り付けられているエジェクタロッド４３が、図の如く
上下運動（矢印ｂ）し、エジェクタプレート４８を動作
させる。
【００１４】以上の構成により、２本のエジェクタロッ
ド４３，４３は、スクリュ組立体４９の両側に配置で
き、その２本のエジェクタロッド４３の動作は、一つの
駆動源で２つのリンクを同時に作動させるので完全に同
調して動作し、エジェクタプレート４８を均等に押圧し
動作させる。この同調動作は、エジェクタプレート４８
に同時にあたる事が必要であるので、２本のエジェクタ
ロッド４３の先端位置を揃える為、エジェクタロッド４
３の軸４２への連結は、ねじ４７によるねじ込み式と
し、これにより２本のエジェクタロッド４３の先端位置
が調整可能になっている。
ド４３，４３は、スクリュ組立体４９の両側に配置で
き、その２本のエジェクタロッド４３の動作は、一つの
駆動源で２つのリンクを同時に作動させるので完全に同
調して動作し、エジェクタプレート４８を均等に押圧し
動作させる。この同調動作は、エジェクタプレート４８
に同時にあたる事が必要であるので、２本のエジェクタ
ロッド４３の先端位置を揃える為、エジェクタロッド４
３の軸４２への連結は、ねじ４７によるねじ込み式と
し、これにより２本のエジェクタロッド４３の先端位置
が調整可能になっている。
【００１５】以上の説明で、駆動源としてサーボモータ
３１について説明したが、リンク機構を介しエジェクタ
ロッド４３を動作させるものであればよく、たとえば油
圧シリンダを駆動源とすることもできる。また、スクリ
ュジャッキやラック−ピニオン方式でも可能である。ま
た、エジェクタロッドが２本の場合について説明した
が、３本それ以上でもよい。この場合、エジェクタロッ
ドの数に合せてリンクの数を増加すればよい。
３１について説明したが、リンク機構を介しエジェクタ
ロッド４３を動作させるものであればよく、たとえば油
圧シリンダを駆動源とすることもできる。また、スクリ
ュジャッキやラック−ピニオン方式でも可能である。ま
た、エジェクタロッドが２本の場合について説明した
が、３本それ以上でもよい。この場合、エジェクタロッ
ドの数に合せてリンクの数を増加すればよい。
【００１６】
【発明の効果】駆動源の直進運動をリンク３８，リンク
３９，リンク４０を介して複数のエジェクタロッド４３
に同時に伝達される。又、エジェクタロッド４３をねじ
４７によって軸４２に結合したので、複数のエジェクタ
ロッド４３の先端を調整できる。これらの構成により、
複数エジェクタロッド４３が同調して動き、従来の油圧
式の如く、非同調の不具合が防止される。
３９，リンク４０を介して複数のエジェクタロッド４３
に同時に伝達される。又、エジェクタロッド４３をねじ
４７によって軸４２に結合したので、複数のエジェクタ
ロッド４３の先端を調整できる。これらの構成により、
複数エジェクタロッド４３が同調して動き、従来の油圧
式の如く、非同調の不具合が防止される。
【図１】本発明のエジェクタ装置を備えた竪型射出成形
装置の要部を示す。
装置の要部を示す。
【図２】図１の上面図。
【図３】図２のＢ矢視図。
【図４】図１のＡ矢視図。
【図５】本発明の適用される竪形射出成形機の模式図
で、(ａ)は型開時、(ｂ)は型全閉時の状態を示す図。
で、(ａ)は型開時、(ｂ)は型全閉時の状態を示す図。
【図６】図５のボールねじ軸の上部と下部の詳細図。
【図７】図６と同様部分のさらに詳細な拡大図で、(ａ)
は縦断面図、(ｂ)は(ａ)のＡ矢視断面図。
は縦断面図、(ｂ)は(ａ)のＡ矢視断面図。
１ 可動プラテン ２ タイバー ３ 固定プラテン ４ トグルリンク機
構 4a 上部リンク 4b 下部リンク 4c ピン ５ トグルサポート ６ クロスヘッド 6a 作動リンク ７ ボールナット ８ ボールねじ軸 10 フレーム 11 サーボモータ 12 プーリー 13 ベルト 14 射出装置 15 ノズル部 16 基台 17 支持部 18 プーリー 19 軸受 20 ナット 21 スプライン
(雄） 22 軸(雄スプライン付) 23 スプライン(雌) 24 ナット 25 軸受 26 (軸受の)外輪 27 ガイドバー 31 サーボモータ 32 ボールねじ軸 33 ボールナット 34 ボールナットホ
ルダ 35 ベアリング 36 ベアリングホル
ダ 37 ガイドポスト 38，39，40 リンク 41 ピン 42 軸 43 エジェクタロッド 44 ガイド板 45 リンク機構サポート 45a ピン 46 ドライバ 47 ねじ 48 エジェクタプレート 49 スクリュ組立体
構 4a 上部リンク 4b 下部リンク 4c ピン ５ トグルサポート ６ クロスヘッド 6a 作動リンク ７ ボールナット ８ ボールねじ軸 10 フレーム 11 サーボモータ 12 プーリー 13 ベルト 14 射出装置 15 ノズル部 16 基台 17 支持部 18 プーリー 19 軸受 20 ナット 21 スプライン
(雄） 22 軸(雄スプライン付) 23 スプライン(雌) 24 ナット 25 軸受 26 (軸受の)外輪 27 ガイドバー 31 サーボモータ 32 ボールねじ軸 33 ボールナット 34 ボールナットホ
ルダ 35 ベアリング 36 ベアリングホル
ダ 37 ガイドポスト 38，39，40 リンク 41 ピン 42 軸 43 エジェクタロッド 44 ガイド板 45 リンク機構サポート 45a ピン 46 ドライバ 47 ねじ 48 エジェクタプレート 49 スクリュ組立体
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のエジェクタロッドを一組の駆動装
置によりリンク機構を介し操作し上下直進作動するよう
にした電動式竪型射出成形機のエジェクタ装置であっ
て、プラテンにブラケットを介して取付られ、前記駆動
装置が直進運動をする駆動手段と、該駆動手段に取付け
られた移動部材（３４）とからなり、前記リンク機構
が、前記移動部材（３４）の両側に取付けられた複数の
リンク（３８）と、該リンク（３８）に取付けられ、前
記プラテンに取付けられたリンク機構サポート（４５）
にピン（４５ａ）で枢支されリンク（３９）と、該リン
ク（３９）の端にピン結合されたリンク（４０）と、該
リンク（４０）にピン結合され前記プラテンに支持され
たガイド板（４４）にガイドされて上下動する軸（４
２）と、該軸（４２）に取付られたエジェクタロッド
（４３）とで構成されていることを特徴とする電動式竪
型射出成形機のエジェクタ装置。 - 【請求項２】 スクリュ組立体（４９）の両側に前記エ
ジェクタロッド（４３）が配設されていることを特徴と
する請求項１記載の電動式竪型射出成形機のエジェクタ
装置。 - 【請求項３】 エジェクタロッド（４３）の先端を揃え
るため、これを支持する軸（４２）に対しねじ（４７）
によるねじ込み式にして調整可能にしたことを特徴とす
る請求項１記載の電動式竪型射出成形機のエジェクタ装
置。 - 【請求項４】 駆動手段がサーボモータ（３１）と、サ
ーボモータ（３１）に取付けられたボールねじ軸（３
２）と、ボールねじ軸（３２）に螺入したボールナット
（３３）であることを特徴とする請求項１記載の電動式
竪型射出成形機のエジェクタ装置。
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| JP06997999A JP3232510B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 電動式竪型射出成形機のエジェクタ装置 |
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| JP06997999A JP3232510B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 電動式竪型射出成形機のエジェクタ装置 |
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ID=13418303
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| JP (1) | JP3232510B2 (ja) |
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-
1999
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