JP2001310376A - ブロー成形機の型締め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 構造を簡単にして小型化を図り、コスト削減
を図ることのできるブロー成形機の型締め機構を提供す
る。 【解決手段】 ブローキャビティ型２６を構成する割型
２８がそれぞれ対向面に取り付けられる第１及び第２の
型締め板１２、１４と、１４と反対側の位置に、対向さ
せて配置された可動板１６と、第１の型締め板１２を可
動板１６と第２の型締め板１４との間で移動可能に支持
する複数のタイロッド１８と、可動板１６及び第１の型
締め板１２を離反・近接駆動する型締めシリンダ２０及
びトグル機構２２とを有し、可動板１６と第１の型締め
板１２との間に、１６と１２とを同期して移動させると
共に、割型２８の型締め位置を規制する位置決め機構２
４が、独立して設けられ、この位置決め機構２４は、連
結軸５２を介して屈曲可能にされたＶ字状のリンク機構
５３と、連結軸５２を所定位置でスライド可能に案内す
る位置決めプレート５８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形機の型
締め機構に関し、特に、型開閉や型締めを偏心させるこ
となく行うことができるブロー成形機の型締め機構に関
する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
ブロー成形機においては、型締め装置によりブローキャ
ビティ型を型締めしてブロー成形を行うようにしてい
る。

【０００３】この型締め装置としては、例えば、ブロー
キャビティ型を構成する一対の割型を、対向配置された
一対の型締め板に取り付け固定し、一方の型締め板に隣
接して配設した可動板と他方の型締め板とを、タイロッ
ドにより、前記一方の型締め板を貫通させた状態で連結
固定し、この可動板に駆動装置を取り付け固定したもの
がある。

【０００４】そして、この駆動装置により一方の型締め
板を型締め方向に押圧し、その反力にて可動板を前記一
方の型締め板と反対方向に移動させることで、この可動
板とタイロッドを介して連結された他方の型締め板を型
閉じ方向に移動させることにより、型閉じを行い、かつ
型締めを行うようにしている。

【０００５】また、ブローキャビティ型を型開きする場
合には、前述の動作と反対に駆動装置を駆動させること
により行われるようになっている。

【０００６】このようなブロー成形機の型締め装置にお
いては、型締め時に、割型同士が同時に型締め位置に到
達するようにしなければ、プリフォームやプリフォーム
の搬送部材、あるいは底型に片側のブローキャビティ型
が先にぶつかると、プリフォームやプリフォームの搬送
部材、あるいは底型を破損する恐れがあるため、ブロー
キャビティ型の型締め時における同期をとる必要があ
る。

【０００７】本発明の目的は、駆動装置との関連性を持
たせることなく独立して型閉じ位置の位置決めを行い、
かつ、同期して型開閉を行うことができ、しかも、構造
を簡単にして小型化を図り、コスト削減を図ることので
きるブロー成形機の型締め機構を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のブロー成形機の型締め機構は、少なくとも
一対対向配置され、ブローキャビティ型を構成する割型
がそれぞれ対向面に取り付けられる型締め板と、前記一
方の型締め板に対し、前記他方の型締め板と反対側の位
置に、対向させて配置された可動板と、前記一方の型締
め板を貫通して、前記可動板及び前記他方の型締め板に
連結固定され、前記一方の型締め板を前記可動板と前記
他方の型締め板との間で移動可能に支持する複数のタイ
ロッドと、前記可動板及び前記一方の型締め板を離反・
近接駆動する駆動装置とを有するブロー成形機の型締め
機構において、前記可動板と前記一方の型締め板との間
に、前記可動板と前記一方の型締め板とを同期して移動
させると共に、前記割型の型締め位置を規制する位置決
め機構が、前記駆動装置と独立して設けられ、前記位置
決め機構は、前記可動板と前記一方の型締め板とを連結
し、等距離位置で連結軸を介して屈曲可能にされたＶ字
状のリンク機構と、前記連結軸を所定位置でスライド可
能に案内する案内部材とを有することを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、位置決め機構を可動板と
一方の型締め板とを連結するＶ字状のリンク機構と、そ
のリンク機構の連結軸を所定位置でスライド可能に案内
する案内部材とで構成することにより、Ｖ字状のリンク
機構は３点の回転部分を有するのみで足り、しかも、案
内部材は、リンク機構の連結軸の移動ストロークだけ案
内できれば足りるため、構造を簡単にして小型化がで
き、コストの削減がなし得、しかも、型開閉時の一対の
型締め板の同期を図ることができ、かつ、型締め位置の
位置決めも確実に行うことができる。

【００１０】また、型開閉の開閉ストロークに拘わりな
く一対のリンクと案内部材で型閉じ位置を設定すること
ができ、その結果、ブローキャビティ型が変わった場合
であっても位置決め機構の調整を行う必要がなく、ブロ
ーキャビティ型の交換に伴う手間を簡略化し、作業時間
の短縮化を図ることができる。

【００１１】また、本発明の他のブロー成形機の型締め
機構は、少なくとも一対対向配置され、ブローキャビテ
ィ型を構成する割型がそれぞれ対向面に取り付けられる
型締め板と、前記一方の型締め板に対し、前記他方の型
締め板と反対側の位置に、対向させて配置された可動板
と、前記一方の型締め板を貫通して、前記可動板及び前
記他方の型締め板に連結固定され、前記一方の型締め板
を前記可動板と前記他方の型締め板との間で移動可能に
支持する複数のタイロッドと、前記可動板及び前記一方
の型締め板を離反・近接駆動する駆動装置とを有するブ
ロー成形機の型締め機構において、前記型締め板同士の
間に、前記型締め板同士を同期して移動させると共に、
前記割型の型締め位置を規制する位置決め機構が、前記
駆動装置と独立して設けられ、前記位置決め機構は、前
記型締め板同士を連結し、等距離位置で連結軸を介して
屈曲可能にされたＶ字状のリンク機構と、前記連結軸を
所定位置でスライド可能に案内する案内部材とを有する
ことを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、前記発明の状態に加え、
位置決め機構を型締め板同士の間に設けることにより、
位置決めの対象となる型締め板を直接位置決めして、良
好な位置決め動作を得ることができる。

【００１３】本発明においては、前記Ｖ字状のリンク機
構は、常時屈曲状態を維持可能にされていることが好ま
しい。

【００１４】このような構成とすることにより、Ｖ字状
のリンク機構が常時屈曲状態を維持していることで、型
開閉の動作開始時に何ら余分な力を要せずにスムーズな
動作を行わせることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１〜図３は、本発明の一実施の形態に係
るブロー成形機の型締め機構を示す図である。

【００１７】このブロー成形機の型締め機構１０は、図
１及び図２に示すように、第１及び第２の一対の型締め
板１２、１４と、可動板１６と、４本のタイロッド１８
と、駆動装置としての型締めシリンダ２０及びトグル機
構２２と、位置決め機構２４とから構成されている。

【００１８】第１の型締め板１２及び第２の型締め板１
４は、それぞれ対向して配置され、ブローキャビティ型
２６を構成する割型２８がそれぞれの対向面に取り付け
られるようになっている。

【００１９】割型２８は、それぞれ背面に取付板３０が
取り付けられ、この取付板３０を介し第１の型締め板１
２及び第２の型締め板１４に取り付け固定されるように
なっている。

【００２０】また、この割型２８には、各キャビティ面
間の上部に、図示せぬ底型が組み合わせられるようにな
っており、そのための底型昇降機構３２が第１の型締め
板１２及び第２の型締め板１４間の上方位置に昇降機構
支持部材３３によって支持された状態となっており、第
１の型締め板１２及び第２の型締め板１４は、この底型
の中心位置から等距離の位置に配設されるようになって
いる。

【００２１】可動板１６は、第２の型締め板１４と反対
側の位置で、第１の型締め板１２に隣接対向させた状態
で配置されている。

【００２２】４本のタイロッド１８は、第１の型締め板
１２を貫通して可動板１６及び第２の型締め板１４に連
結固定され、第１の型締め板１２は、タイロッド１８に
よって可動板１６と第２の型締め板１４との間で移動可
能に支持された状態となっている。

【００２３】また、図３に示すように、この４本のタイ
ロッド１８は、型締め板１２、１４及び可動板１６の四
隅に配置され、下側の２本のタイロッド１８が機台３４
上に固定した支持部材３６、３８によりスライド可能に
支持された状態となっている。

【００２４】したがって、可動板１６及び第２の型締め
板１４は、タイロッド１８によって連結された状態でタ
イロッド１８と共に移動し、第１の型締め板１２は可動
板１６と第２の型締め板１４との間でタイロッドに沿っ
て移動可能にされている。

【００２５】型締めシリンダ２０は、可動板１６の第１
の型締め板１２と対向する面と反対側の面に取り付けら
れ、シリンダロッド４０が可動板１６を貫通して第１の
型締め板１２側に突出する状態とされている。

【００２６】トグル機構２２は、第１の型締め板１２と
可動板１６との間に上下一対対称状態で配設されてい
る。

【００２７】各トグル機構２２は、シリンダロッド４０
の先端に取り付けたクロスヘッド４２に一端を回転可能
に取り付けた第１のリンクアーム４４と、可動板１６に
一端を回転可能に取り付けた左右一対の第２のリンクア
ーム４６（図３参照）と、第１の型締め板１２に一端を
回転可能に取り付けた左右一対それぞれ２本の第３のリ
ンクアーム４８（図３参照）とを有し、これら第１〜第
３のリンクアーム４４〜４８のそれぞれの他端部を回転
軸５０にて回転可能に連結するようにしている。

【００２８】したがって、図１の型開状態から型締めシ
リンダ２０のシリンダロッド４０を伸ばすと、第１のリ
ンクアーム４４によって、上側のトグル機構２２は、回
転軸５０が上方に押し上げられ、下方のトグル機構２２
は回転軸５０が下方に押し下げられて、それぞれ第２及
び第３のリンクアーム４６、４８が伸びる状態となって
型閉動作を行う状態となっている。

【００２９】そして、最終的には、図２に示すように、
第２及び第３のリンクアーム４６、４８が直線状態とな
って型閉及び型締めがなされるようになっている。

【００３０】また、この状態からシリンダロッド４０を
後退させると、逆の動作で、型締めが解除されて型開動
作を行う状態となっている。

【００３１】位置決め機構２４は、可動板１６と第１の
型締め板１２との間に型締めシリンダ２０及びトグル機
構２２等の駆動装置とは独立して設けられ、可動板１６
と第１の型締め板１２とを同期して移動させ、割型２８
の型締め位置を規制するようになっている。

【００３２】具体的には、この位置決め機構２４は、可
動板１６と第１の型締め板１２とを連結し、等距離位置
で１本の連結軸５２を介して屈曲可能にされた左右一対
のＶ字状のリンク機構５３と、連結軸５２を所定位置で
スライド可能にする案内部材としての位置決めプレート
５８とを有している。

【００３３】すなわち、Ｖ字状のリンク機構５３は、そ
れぞれ一端がそれぞれ可動板１６及び第１の型締め板１
２に回転可能に取り付けられた同じ長さの一対のリンク
アーム５４、５６を有し、この一対のリンクアーム５
４、５６の他端が連結軸５２によって回転可能に連結さ
れ下方に屈曲された状態となっている。

【００３４】また、このリンクアーム６４、５６は、常
時屈曲状態を維持するようにされており、可動板１６と
第１の型締め板１２の型開閉動作に伴って、連結軸５２
が所定距離昇降動作を行うようになっている。

【００３５】さらに、連結軸５２のほぼ中央位置には、
ローラフォロア６０が取り付けられている。

【００３６】位置決めプレート５８は、機台３４上に固
定されると共に、スライド溝６２が垂直状態で形成され
た状態となっている。

【００３７】そして、このスライド溝６２内にローラフ
ォロア６０が転動して昇降可能に係合された状態となっ
ている。

【００３８】このスライド溝６２の長さは、連結軸５２
の昇降ストロークを許容できる長さとされている。

【００３９】なお、このスライド溝６２内には、ローラ
フォロア６０の転動部分に焼き入れ板６４を設置し、ロ
ーラフォロア６０の転動による摩耗を防止するようにし
ている。

【００４０】このように、位置決め機構２４を一対のリ
ンクアーム５４、５６と、この一対のリンクアーム５
４、５６を連結する連結軸５２を昇降可能に案内する位
置決めプレート５８で構成することにより、型開閉動作
時に、可動板１６と第１の型締め板１２とが偏心動作を
行おうとしても、連結軸５２が位置決めプレート５８の
スライド溝６２によって横方向の位置が規制されている
ため、偏心動作が抑えられて、常に同期した型開閉動作
が行われることとなる。

【００４１】また、位置決めプレート５８があらかじめ
型締め時の連結軸５２の位置に固定配置されているの
で、型締め位置も確実に位置決めされることとなる。

【００４２】また、一対のリンクアーム５４、５６は、
３点のみで連結されるだけでよく、しかも、位置決めプ
レート５８は連結軸５２の昇降ストロークに対応した大
きさで足りるため、位置決め機構２４を簡略化して小型
化を図り、コスト削減が可能となる。

【００４３】さらに、位置決め機構２４は、駆動装置と
独立して設けられており、型開閉の開閉ストロークに関
わりなく一対のリンクアーム５４、５６と位置決めプレ
ート５８で型閉じ位置を設定することができ、その結
果、ブローキャビティ型２６が変わった場合であっても
位置決め機構の調整を行う必要がない。

【００４４】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形
実施が可能である。

【００４５】例えば、前記実施の形態では、位置決め機
構を可動板と第１の型締め板との間に設けるようにして
いるが、この例に限らず、型締め板同士をＶ字状のリン
ク機構で連結し、このＶ字状のリンク機構を等距離位置
で連結軸を介して屈曲可能にし、前記連結軸を案内部材
により所定位置でスライド可能に案内するすることで、
位置決めの対象となる型締め板を直接位置決めして、良
好な位置決め動作を得るようにすることもできる。

【００４６】また、前記実施の形態では、２つの型締め
板で１つのブローキャビティ型を型締めする場合につい
て説明したが、例えば、４つの型締め板で２つのブロー
キャビティ型を型締めする場合にも本発明を適用するこ
とが可能である。

【００４７】さらに、前記実施の形態では、駆動装置を
型締めシリンダとトグル機構で構成したが、この例に限
らず、直圧式の駆動装置や、サーボモータ及びボールネ
ジからなる駆動装置等、一般的な駆動装置を用いること
ができる。

【００４８】また、前記実施の形態では、位置決めプレ
ートのスライド溝にローラフォロアを転動させるように
しているが、ローラフォロアに代えてスライド部材を係
合させるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るブロー成形機の型
締め機構における型開状態の側面図である。

【図２】図１のブロー成形機の型締め機構における型閉
状態の側面図である。

【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。

【符号の説明】 １０ ブロー成形機の型締め機構 １２ 第１の型締め板 １４ 第２の型締め板 １６ 可動板 １８ タイロッド ２０ 型締めシリンダ ２２ トグル機構 ２４ 位置決め機構 ２６ ブローキャビティ型 ２８ 割型 ５２ 連結軸 ５３ リンク機構 ５４、５６ リンクアーム ５８ 位置決めプレート ６２ スライド溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一対対向配置され、ブローキ
   ャビティ型を構成する割型がそれぞれ対向面に取り付け
   られる型締め板と、 前記一方の型締め板に対し、前記他方の型締め板と反対
   側の位置に、対向させて配置された可動板と、 前記一方の型締め板を貫通して、前記可動板及び前記他
   方の型締め板に連結固定され、前記一方の型締め板を前
   記可動板と前記他方の型締め板との間で移動可能に支持
   する複数のタイロッドと、 前記可動板及び前記一方の型締め板を離反・近接駆動す
   る駆動装置とを有するブロー成形機の型締め機構におい
   て、 前記可動板と前記一方の型締め板との間に、前記可動板
   と前記一方の型締め板とを同期して移動させると共に、
   前記割型の型締め位置を規制する位置決め機構が、前記
   駆動装置と独立して設けられ、 前記位置決め機構は、前記可動板と前記一方の型締め板
   とを連結し、等距離位置で連結軸を介して屈曲可能にさ
   れたＶ字状のリンク機構と、 前記連結軸を所定位置でスライド可能に案内する案内部
   材とを有することを特徴とするブロー成形機の型締め機
   構。
2. 【請求項２】 少なくとも一対対向配置され、ブローキ
   ャビティ型を構成する割型がそれぞれ対向面に取り付け
   られる型締め板と、 前記一方の型締め板に対し、前記他方の型締め板と反対
   側の位置に、対向させて配置された可動板と、 前記一方の型締め板を貫通して、前記可動板及び前記他
   方の型締め板に連結固定され、前記一方の型締め板を前
   記可動板と前記他方の型締め板との間で移動可能に支持
   する複数のタイロッドと、 前記可動板及び前記一方の型締め板を離反・近接駆動す
   る駆動装置とを有するブロー成形機の型締め機構におい
   て、 前記型締め板同士の間に、前記型締め板同士を同期して
   移動させると共に、前記割型の型締め位置を規制する位
   置決め機構が、前記駆動装置と独立して設けられ、 前記位置決め機構は、前記型締め板同士を連結し、等距
   離位置で連結軸を介して屈曲可能にされたＶ字状のリン
   ク機構と、 前記連結軸を所定位置でスライド可能に案内する案内部
   材とを有することを特徴とするブロー成形機の型締め機
   構。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記Ｖ字状のリンク機構は、常時屈曲状態を維持可能に
   されていることを特徴とするブロー成形機の型締め機
   構。