CN220532914U - 一种模具联动抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联动机械技术领域，且公开了一种模具联动抽芯机构，解决了目前市场上模具联动抽芯机构的问题，其包括模具底座，模具底座的表面固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部设置有产品模具，产品模具的底部开设有滑块孔，滑块孔的内侧滑动连接有第二斜导柱，第二斜导柱的表面活动套接有联动套架，联动套架的内侧开设有联动滑孔，联动滑孔的内侧滑动连接有第一斜导柱；通过第一斜导柱的运动可以带动第二斜导柱进行抽芯机械运动，使得抽芯运动不会导致油缸超出模具厚度范围，提高了安装的便携性，便于对产品模具进行开模顶出等，同时使油缸可以设置在无影响的位置实现产品结构可以铸造成型，提高了该抽芯机构的实用性。

Description

一种模具联动抽芯机构

技术领域

本实用新型属于联动机械技术领域，更具体的说，特别涉及一种模具联动抽芯机构。

背景技术

抽芯机构是指模具需要除了前后方向的运动之外，还需要其它方向的运动，实现模具其它方向即为抽芯机构，抽芯机构的原理就是把模具的前后运动转换为上下、左右方向的运动，可以提高机械工作的实用性。

在现有技术中，授权公开号“CN203409200U”公开了一种“一种热芯盒模具的双抽芯联动机构”；包括设置在热芯盒模具静模四角的四个支撑耳和设置在热芯盒模具静模内的两抽芯镶块，位于热芯盒模具静模两侧的支撑耳上分别设有滑板框，滑板框上设有四个滑槽，四个滑槽分别与四个支撑耳位置对应，滑槽内设有定位销，定位销与滑槽间歇配合，滑板框与气缸连接；两抽芯块与滑板框相对侧设有滑耳，相对在滑板框上设有斜槽，滑耳通过滑销可在斜槽内滑动，气缸推动滑板框前行时斜槽推动两抽芯镶块向模具中间闭合运动，气缸拉动滑板框后退时斜槽推动两抽芯镶块向模具外运动并打开。本实用新型通过在模具上安装双抽芯联动机构，大大减少了模具外形尺寸，保证了一般型号的射芯机能生产，机构可靠性很高，另外还降低了模具制作成本。

上述这种“一种热芯盒模具的双抽芯联动机构”其仍旧存在一些缺点，例如：现有由于产品结构特殊，按产品结构方向设置直接抽芯会导致油缸超出模具厚度范围，机床无法容纳，且为了避免油缸影响到抽芯机构与产品，往往设计的较为复杂，需要将油缸移动至外部进行工作；

为此这里提出了一种模具联动抽芯机构，以解决上述产生的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具联动抽芯机构，以解决上述背景技术中提出产品结构方向设置直接抽芯会导致油缸超出模具厚度范围，机床无法容纳，且为了避免油缸影响到抽芯机构与产品，往往设计的较为复杂，需要将油缸移动至外部进行工作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具联动抽芯机构，包括模具底座，所述模具底座的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有产品模具，所述产品模具的底部开设有滑块孔，所述滑块孔的内侧滑动连接有第二斜导柱，所述第二斜导柱的表面活动套接有联动套架，所述联动套架的内侧开设有联动滑孔，所述联动滑孔的内侧滑动连接有第一斜导柱，所述第一斜导柱的一侧设置有联动机构。

作为优选方案，所述联动机构包括油缸驱动件、活塞杆和连接套杆，所述油缸驱动件的输出轴活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端活动连接有滑动架，所述滑动架的一侧与第一斜导柱的一侧固定连接。

作为优选方案，所述滑动架的顶部活动连接有传动架，所述传动架的一侧活动连接有连接套杆，所述连接套杆的一端活动连接在油缸驱动件的外侧。

作为优选方案，所述滑动架的两侧活动连接有限位侧板，且所述限位侧板的数量为两个，且两个所述限位侧板均沿着传动架的两侧呈对称设置。

作为优选方案，所述模具底座的顶部固定连接有一级抽芯限位块，且一级抽芯限位块的表面与第一斜导柱的一端滑动连接。

作为优选方案，所述支撑柱的数量为两个，且两个支撑柱均沿着模具底座的顶部呈平行并列设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具联动抽芯机构，具备以下

有益效果：

1)、在该模具联动抽芯机构工作中，通过油缸驱动件进行驱动，推动滑动架进行移动，同时带动第一斜导柱沿着联动套架的内侧进行滑动，在第一斜导柱滑动时会带动第二斜导柱进行水平移动，从而使得产品模具在需要开模或合模时，通过第一斜导柱的运动可以带动第二斜导柱进行抽芯机械运动，使得抽芯运动不会导致油缸超出模具厚度范围，提高了安装的便携性，便于对产品模具进行开模顶出等，同时使油缸可以设置在无影响的位置实现产品结构可以铸造成型，提高了该抽芯机构的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型的联动机构结构示意图；

图3为本实用新型的侧面外观结构示意图；

图4为本实用新型的底面仰视结构示意图；

图中标号说明：1、模具底座；2、一级抽芯限位块；3、联动机构；301、油缸驱动件；302、活塞杆；303、连接套杆；304、传动架；305、滑动架；306、限位侧板；4、第一斜导柱；5、联动套架；6、第二斜导柱；7、产品模具；8、滑块孔；9、支撑柱；10、联动滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具联动抽芯机构，包括模具底座1，模具底座1的表面固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部设置有产品模具7，产品模具7的底部开设有滑块孔8，滑块孔8的内侧滑动连接有第二斜导柱6，第二斜导柱6的表面活动套接有联动套架5，联动套架5的内侧开设有联动滑孔10，联动滑孔10的内侧滑动连接有第一斜导柱4，通过第一斜导柱4的运动可以带动第二斜导柱6进行抽芯机械运动，使得抽芯运动不会导致油缸超出模具厚度范围，提高了安装的便携性。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，第一斜导柱4的一侧设置有联动机构3，联动机构3包括油缸驱动件301、活塞杆302和连接套杆303，油缸驱动件301的输出轴活动连接有活塞杆302，活塞杆302的一端活动连接有滑动架305，滑动架305的一侧与第一斜导柱4的一侧固定连接，通过滑动架305的连接，可以在油缸驱动件301驱动滑动架305移动时带动第一斜导柱4进行水平移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，滑动架305的顶部活动连接有传动架304，传动架304的一侧活动连接有连接套杆303，连接套杆303的一端活动连接在油缸驱动件301的外侧，滑动架305通过传动架304与连接套杆303进行连接，在滑动架305移动时通过连接套杆303可以进行限位与缓冲。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，滑动架305的两侧活动连接有限位侧板306，且限位侧板306的数量为两个，且两个限位侧板306均沿着传动架304的两侧呈对称设置，在滑动架305带动第一斜导柱4进行水平运动的过程中，通过限位侧板306可以进行限位。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，模具底座1的顶部固定连接有一级抽芯限位块2，且一级抽芯限位块2的表面与第一斜导柱4的一端滑动连接，在第一斜导柱4进行滑动时可以利用一级抽芯限位块2进行限位。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，支撑柱9的数量为两个，且两个支撑柱9均沿着模具底座1的顶部呈平行并列设置，通过模具底座1可以对支撑柱9进行支撑，而利用支撑柱9可以支撑产品模具7。

本实施例的具体使用方式与作用：在该模具联动抽芯机构的日常工作时，首先通过模具底座1可以对支撑柱9进行支撑，而利用支撑柱9可以支撑产品模具7，而产品模具7的底部开设有滑块孔8，而滑块孔8的内侧滑动连接有第二斜导柱6，第二斜导柱6的另一侧活动连接有联动套架5，而联动套架5的内侧开设有联动滑孔10，通过联动滑孔10开设在联动套架5的表面，使得第一斜导柱4可以滑动连接在联动滑孔10的内侧，此时通过油缸驱动件301进行驱动，利用油缸驱动件301可以驱动活塞杆302进行运动，在活塞杆302进行延伸水平运动时，会推动滑动架305进行移动，而滑动架305通过传动架304与连接套杆303进行连接，在滑动架305移动时通过连接套杆303可以进行限位与缓冲，同时在滑动架305移动时，会推动第一斜导柱4沿着联动套架5的内侧进行滑动，在第一斜导柱4进行滑动时可以利用一级抽芯限位块2进行限位，在第一斜导柱4滑动时会带动第二斜导柱6进行水平移动，从而使得产品模具7在需要开模或合模时，通过第一斜导柱4带动第二斜导柱6进行抽芯机械运动，便于对产品模具7进行开模顶出等，同时使油缸可以设置在无影响的位置实现产品结构可以铸造成型，提高了该抽芯机构的实用性；

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，可根据实际使用需求更换型号，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种模具联动抽芯机构，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的表面固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部设置有产品模具(7)，所述产品模具(7)的底部开设有滑块孔(8)，所述滑块孔(8)的内侧滑动连接有第二斜导柱(6)，所述第二斜导柱(6)的表面活动套接有联动套架(5)，所述联动套架(5)的内侧开设有联动滑孔(10)，所述联动滑孔(10)的内侧滑动连接有第一斜导柱(4)，所述第一斜导柱(4)的一侧设置有联动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种模具联动抽芯机构，其特征在于：所述联动机构(3)包括油缸驱动件(301)、活塞杆(302)和连接套杆(303)，所述油缸驱动件(301)的输出轴活动连接有活塞杆(302)，所述活塞杆(302)的一端活动连接有滑动架(305)，所述滑动架(305)的一侧与第一斜导柱(4)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具联动抽芯机构，其特征在于：所述滑动架(305)的顶部活动连接有传动架(304)，所述传动架(304)的一侧活动连接有连接套杆(303)，所述连接套杆(303)的一端活动连接在油缸驱动件(301)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种模具联动抽芯机构，其特征在于：所述滑动架(305)的两侧活动连接有限位侧板(306)，且所述限位侧板(306)的数量为两个，且两个所述限位侧板(306)均沿着传动架(304)的两侧呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种模具联动抽芯机构，其特征在于：所述模具底座(1)的顶部固定连接有一级抽芯限位块(2)，且一级抽芯限位块(2)的表面与第一斜导柱(4)的一端滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具联动抽芯机构，其特征在于：所述支撑柱(9)的数量为两个，且两个支撑柱(9)均沿着模具底座(1)的顶部呈平行并列设置。