JPH1080926A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JPH1080926A JPH1080926A JP26127096A JP26127096A JPH1080926A JP H1080926 A JPH1080926 A JP H1080926A JP 26127096 A JP26127096 A JP 26127096A JP 26127096 A JP26127096 A JP 26127096A JP H1080926 A JPH1080926 A JP H1080926A
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- Japan
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- mold
- plate
- mold clamping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C2045/648—Rack and pinion means for mould opening and closing a pair of mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】型開閉時間を短縮でき、かつ駆動源の小型化が
可能な型締装置を提供する。 【解決手段】本型締装置は、下金型７を支持した下型板
５と、下型板５を上下方向に駆動する駆動源１３と、上
金型６を支持した上型板４と、下型板５が上方向に駆動
されると同時に上型板４を下方向に連動して移動させる
ラック・ピニオン機構１１とを備える。上型板４の背後
には、型締完了時に上型板４を支える型締力支えカム１
２を備え、このカム１２は駆動源１３の動力によって回
転する。
可能な型締装置を提供する。 【解決手段】本型締装置は、下金型７を支持した下型板
５と、下型板５を上下方向に駆動する駆動源１３と、上
金型６を支持した上型板４と、下型板５が上方向に駆動
されると同時に上型板４を下方向に連動して移動させる
ラック・ピニオン機構１１とを備える。上型板４の背後
には、型締完了時に上型板４を支える型締力支えカム１
２を備え、このカム１２は駆動源１３の動力によって回
転する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金型を型締めするた
めの型締装置に関するものである。
めの型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的な射出成形機における型締装置
は、固定型板と可動型板とを持ち、これら型板にそれぞ
れ金型を取り付けた構造となっている。そして、可動型
板を油圧シリンダ等の駆動源によって駆動することによ
り、金型どうしを圧着し、その隙間のキャビティに射出
ユニットから樹脂を射出するようになっている。
は、固定型板と可動型板とを持ち、これら型板にそれぞ
れ金型を取り付けた構造となっている。そして、可動型
板を油圧シリンダ等の駆動源によって駆動することによ
り、金型どうしを圧着し、その隙間のキャビティに射出
ユニットから樹脂を射出するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の型締装置では、固定型板は一定位置に固定されて
おり、可動型板しか移動しないため、型開閉速度が遅
い。そのため、所定の型締ストロークを得ようとすれ
ば、型開閉時間がかかり、成形サイクルが長くなるとい
う欠点があった。また、金型が大型化すると、それだけ
金型を含む可動型板の重量も増大するので、駆動源も大
型となるという問題もあった。
従来の型締装置では、固定型板は一定位置に固定されて
おり、可動型板しか移動しないため、型開閉速度が遅
い。そのため、所定の型締ストロークを得ようとすれ
ば、型開閉時間がかかり、成形サイクルが長くなるとい
う欠点があった。また、金型が大型化すると、それだけ
金型を含む可動型板の重量も増大するので、駆動源も大
型となるという問題もあった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、型開閉時間を短
縮でき、かつ駆動源の小型化が可能な型締装置を提供す
ることにある。
縮でき、かつ駆動源の小型化が可能な型締装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の型締装置は、第１の金型を支持した第１の
型板と、第１の型板を上下方向に駆動する駆動源と、第
２の金型を支持した第２の型板と、上記駆動源の駆動力
を利用して第２の型板を第１の型板と逆方向に移動させ
る連動機構と、を備えたものである。
め、本発明の型締装置は、第１の金型を支持した第１の
型板と、第１の型板を上下方向に駆動する駆動源と、第
２の金型を支持した第２の型板と、上記駆動源の駆動力
を利用して第２の型板を第１の型板と逆方向に移動させ
る連動機構と、を備えたものである。
【０００６】第１の型板を駆動源によって上方または下
方へ駆動すると同時に、連動機構を介して第２の型板は
第１の型板と逆方向に移動する。そのため、従来のよう
な一方固定、他方可動の型締装置に比べて型開閉時間を
ほぼ１／２に短縮できる。また、第１，第２の型板を連
動機構によって連結しているので、上方に配置された型
板および金型の重力が下方に配置された型板および金型
を上方へ付勢する力として作用し、言わばカウンターバ
ランス（釣合い重り）として機能するので、駆動源の駆
動力を小さくできる。
方へ駆動すると同時に、連動機構を介して第２の型板は
第１の型板と逆方向に移動する。そのため、従来のよう
な一方固定、他方可動の型締装置に比べて型開閉時間を
ほぼ１／２に短縮できる。また、第１，第２の型板を連
動機構によって連結しているので、上方に配置された型
板および金型の重力が下方に配置された型板および金型
を上方へ付勢する力として作用し、言わばカウンターバ
ランス（釣合い重り）として機能するので、駆動源の駆
動力を小さくできる。
【０００７】上記連動機構を、第１の型板に固定された
第１のラックと、第２の型板に固定された第２のラック
と、これらラックに噛み合うピニオンギヤとで構成した
場合には、構造が非常に簡単であり、第１の型板の駆動
力を第２の型板に効果的に伝達できる。
第１のラックと、第２の型板に固定された第２のラック
と、これらラックに噛み合うピニオンギヤとで構成した
場合には、構造が非常に簡単であり、第１の型板の駆動
力を第２の型板に効果的に伝達できる。
【０００８】型締力が作用するに従い、上下の型板には
曲げ応力が作用するが、第１の型板は駆動源によって押
されているので撓みが少ない。一方、第２の型板は駆動
源によって支えられていないので、撓みやすく、樹脂バ
リが発生しやすい。そこで、型締完了時に第２の型板の
背後を支える型締力支えカムを設けるのが望ましい。型
締力支えカムによって第２の型板の背後を支えることに
よって、第２の型板の撓みが少なくなり、樹脂バリの発
生を抑制できる。また、型締力支えカムを回転させる駆
動力として、上記駆動源の駆動力を利用するのが望まし
い。この場合には、カムを回転させるための格別な駆動
源が不要となるので、装置を一層簡素化できる。
曲げ応力が作用するが、第１の型板は駆動源によって押
されているので撓みが少ない。一方、第２の型板は駆動
源によって支えられていないので、撓みやすく、樹脂バ
リが発生しやすい。そこで、型締完了時に第２の型板の
背後を支える型締力支えカムを設けるのが望ましい。型
締力支えカムによって第２の型板の背後を支えることに
よって、第２の型板の撓みが少なくなり、樹脂バリの発
生を抑制できる。また、型締力支えカムを回転させる駆
動力として、上記駆動源の駆動力を利用するのが望まし
い。この場合には、カムを回転させるための格別な駆動
源が不要となるので、装置を一層簡素化できる。
【０００９】第１の型板の背後に駆動源を支持する第１
ベースプレートを設け、第２の型板の背後に型締力支え
カムを回転可能に支持する第２ベースプレートを設ける
のが望ましい。すなわち、型締め時の曲げ力が上下のベ
ースプレートに作用するため、金型を取り付けた上下の
型板には圧縮力のみが働き、撓みを抑制できる。したが
って、樹脂バリの発生を抑制できる。
ベースプレートを設け、第２の型板の背後に型締力支え
カムを回転可能に支持する第２ベースプレートを設ける
のが望ましい。すなわち、型締め時の曲げ力が上下のベ
ースプレートに作用するため、金型を取り付けた上下の
型板には圧縮力のみが働き、撓みを抑制できる。したが
って、樹脂バリの発生を抑制できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１，図２は本発明にかかる型締
装置の一例を示し、図１は型開状態、図２は型締状態を
示す。この型締装置は、一定位置に固定された上型ベー
スプレート１および下型ベースプレート２と、上下のベ
ースプレート１，２を連結する複数本のタイバー３とを
備えている。ベースプレート１，２は型締め力以上の剛
性を備えた構造となっている。上記タイバー３には、上
型板４と下型板５とが上下方向に摺動自在に案内されて
いる。上型板４の下面には上金型６が、下型板５の上面
には下金型７がそれぞれ取り付けられている。
装置の一例を示し、図１は型開状態、図２は型締状態を
示す。この型締装置は、一定位置に固定された上型ベー
スプレート１および下型ベースプレート２と、上下のベ
ースプレート１，２を連結する複数本のタイバー３とを
備えている。ベースプレート１，２は型締め力以上の剛
性を備えた構造となっている。上記タイバー３には、上
型板４と下型板５とが上下方向に摺動自在に案内されて
いる。上型板４の下面には上金型６が、下型板５の上面
には下金型７がそれぞれ取り付けられている。
【００１１】上型板４には複数本（図では２本）の短い
第１ラック８が直上方に向けて固定されており、第１ラ
ック８の上端部は上型ベースプレート１に上下動自在に
挿入されている。また、下型板５には、第１ラック８よ
り長い複数本（図では２本）の第２ラック９が直上方に
向けて固定されており、第２ラック９の上端部は上型板
４を摺動自在に貫通し、上型ベースプレート１に上下動
自在に挿入されている。上記ラック８，９は上型ベース
プレート１に回転自在に取り付けられたピニオンギヤ１
０と噛み合っており、これらラック８，９とピニオンギ
ヤ１０とで連動機構１１を構成している。そのため、第
２ラック９が上方へ移動すると、これと連動して第１ラ
ック８が下方へ移動することができる。
第１ラック８が直上方に向けて固定されており、第１ラ
ック８の上端部は上型ベースプレート１に上下動自在に
挿入されている。また、下型板５には、第１ラック８よ
り長い複数本（図では２本）の第２ラック９が直上方に
向けて固定されており、第２ラック９の上端部は上型板
４を摺動自在に貫通し、上型ベースプレート１に上下動
自在に挿入されている。上記ラック８，９は上型ベース
プレート１に回転自在に取り付けられたピニオンギヤ１
０と噛み合っており、これらラック８，９とピニオンギ
ヤ１０とで連動機構１１を構成している。そのため、第
２ラック９が上方へ移動すると、これと連動して第１ラ
ック８が下方へ移動することができる。
【００１２】上型ベースプレート１の下面中央には、型
締力が上型板４に作用した時に上型板４が撓むのを抑制
するための型締力支えカム１２が回転可能に取り付けら
れている。このカム１２とピニオンギヤ１０とは互いに
同期回転するようギヤ，チェーンなどの連結手段（出力
せず）を介して連結されている。下型板５が上方へ移動
すると、ピニオンギヤ１０を介してカム１２が左回り方
向に連動回転し、下型板５がほぼ型締完了位置付近まで
上昇した段階で、カム１２の頂部１２ａが上型板４の中
央部と上型ベースプレート１とに圧接するようになって
いる。
締力が上型板４に作用した時に上型板４が撓むのを抑制
するための型締力支えカム１２が回転可能に取り付けら
れている。このカム１２とピニオンギヤ１０とは互いに
同期回転するようギヤ，チェーンなどの連結手段（出力
せず）を介して連結されている。下型板５が上方へ移動
すると、ピニオンギヤ１０を介してカム１２が左回り方
向に連動回転し、下型板５がほぼ型締完了位置付近まで
上昇した段階で、カム１２の頂部１２ａが上型板４の中
央部と上型ベースプレート１とに圧接するようになって
いる。
【００１３】下型ベースプレート２上には駆動源の一例
である油圧もしくは空圧シリンダ１３が設置されてお
り、そのピストン軸１３ａが下型板５の中央部下面に連
結されている。
である油圧もしくは空圧シリンダ１３が設置されてお
り、そのピストン軸１３ａが下型板５の中央部下面に連
結されている。
【００１４】この実施例の型締装置は、例えばパーティ
ング射出成形機に適用した例であり、型締装置の側方に
は射出ユニット（図示せず）が配置されている。この射
出ユニットが型締め方向に対しほぼ直角に進入し、金型
６，７間のキャビティに側方から樹脂を射出するように
なっている。
ング射出成形機に適用した例であり、型締装置の側方に
は射出ユニット（図示せず）が配置されている。この射
出ユニットが型締め方向に対しほぼ直角に進入し、金型
６，７間のキャビティに側方から樹脂を射出するように
なっている。
【００１５】ここで、上記構成の型締装置の作動を説明
する。図１は型開状態であり、下型板５は下方に、上型
板４は上方に位置しており、上下の金型６，７は離反し
ている。ここで、シリンダ１３を駆動し、下型板５を上
昇させると、第２ラック９も上昇し、ピニオンギヤ１０
を回転させる。これに連動して、ピニオンギヤ１０と噛
み合っている第１ラック８が下方へ移動し、第１ラック
８が固定されている上型板４は降下する。そのため、上
下の金型６，７が合体する。
する。図１は型開状態であり、下型板５は下方に、上型
板４は上方に位置しており、上下の金型６，７は離反し
ている。ここで、シリンダ１３を駆動し、下型板５を上
昇させると、第２ラック９も上昇し、ピニオンギヤ１０
を回転させる。これに連動して、ピニオンギヤ１０と噛
み合っている第１ラック８が下方へ移動し、第１ラック
８が固定されている上型板４は降下する。そのため、上
下の金型６，７が合体する。
【００１６】型締終了直前に至るまでの間は、カム１２
の頂部１２ａが上型板４および上型ベースプレート１に
接しておらず、上型板４には第１ラック８を介して伝え
られる降下力のみが作用する。やがて、型締終了直前に
なると、カム１２の頂部１２ａが上型板４と上型ベース
プレート１とに圧接し、上型板４はカム１２を介して上
型ベースプレート１によって支持される。そのため、型
締め時の曲げ応力は、剛性の高いベースプレート１，２
で受けられるので、金型６，７を取り付けた上下の型板
４，５には圧縮力のみが働き、撓みを抑制できる。した
がって、上下の金型６，７は隙間なく密着する。
の頂部１２ａが上型板４および上型ベースプレート１に
接しておらず、上型板４には第１ラック８を介して伝え
られる降下力のみが作用する。やがて、型締終了直前に
なると、カム１２の頂部１２ａが上型板４と上型ベース
プレート１とに圧接し、上型板４はカム１２を介して上
型ベースプレート１によって支持される。そのため、型
締め時の曲げ応力は、剛性の高いベースプレート１，２
で受けられるので、金型６，７を取り付けた上下の型板
４，５には圧縮力のみが働き、撓みを抑制できる。した
がって、上下の金型６，７は隙間なく密着する。
【００１７】この状態で、側方から射出ユニットを進入
させ、金型６，７間のキャビティに側方から樹脂を射出
すると、下型板５はシリンダ１３によって押されている
ので撓みが抑制されるとともに、上型板４もカム１２に
よる支持力によって撓みが抑制されるので、金型６，７
間の隙間を少なくでき、樹脂バリの発生を抑制できる。
させ、金型６，７間のキャビティに側方から樹脂を射出
すると、下型板５はシリンダ１３によって押されている
ので撓みが抑制されるとともに、上型板４もカム１２に
よる支持力によって撓みが抑制されるので、金型６，７
間の隙間を少なくでき、樹脂バリの発生を抑制できる。
【００１８】射出終了後、シリンダ１３を降下させる
と、下型板５が降下すると同時に、上型板４が上昇し、
上下の金型６，７が開かれる。このように上下の金型
６，７が同時に開閉するので、型開閉速度を従来のほぼ
２倍にでき、型開閉時間も約１／２に短縮できる。
と、下型板５が降下すると同時に、上型板４が上昇し、
上下の金型６，７が開かれる。このように上下の金型
６，７が同時に開閉するので、型開閉速度を従来のほぼ
２倍にでき、型開閉時間も約１／２に短縮できる。
【００１９】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。上記実施例では、下型板７を駆動源１３によって
駆動し、連動機構１１を介して上型板４を連動させるよ
うに構成したが、これとは逆に、上型板４を駆動源によ
って駆動し、連動機構を介して下型板７を連動させるよ
うに構成してもよい。上記実施例では、型締め時の上型
板４の撓みを抑制するために型締力支えカム１２を設け
たが、上型板４と上型ベースプレート１との間にシリン
ダ等の補助駆動源を設け、上型板４の背後を支えるよう
にしてもよい。また、型締力支えカム１２を用いた場合
において、その駆動力はピニオンギヤ１０から得るもの
に限らず、モータ等の別の駆動源から与えられるように
してもよい。さらに、本発明の連動機構としては、ラッ
クとピニオンギヤとの組み合わせの他、チェーンやギヤ
機構など他の如何なる連動機構を用いてもよい。
ない。上記実施例では、下型板７を駆動源１３によって
駆動し、連動機構１１を介して上型板４を連動させるよ
うに構成したが、これとは逆に、上型板４を駆動源によ
って駆動し、連動機構を介して下型板７を連動させるよ
うに構成してもよい。上記実施例では、型締め時の上型
板４の撓みを抑制するために型締力支えカム１２を設け
たが、上型板４と上型ベースプレート１との間にシリン
ダ等の補助駆動源を設け、上型板４の背後を支えるよう
にしてもよい。また、型締力支えカム１２を用いた場合
において、その駆動力はピニオンギヤ１０から得るもの
に限らず、モータ等の別の駆動源から与えられるように
してもよい。さらに、本発明の連動機構としては、ラッ
クとピニオンギヤとの組み合わせの他、チェーンやギヤ
機構など他の如何なる連動機構を用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、第１の型板を駆動源によって駆動すると同時
に、連動機構を介して第２の型板を第１の型板と逆方向
に移動させるようにしたので、従来の型締装置に比べて
型開閉時間をほぼ１／２に短縮でき、成形サイクルを短
縮できる。また、第１，第２の型板を連動機構によって
連結しているので、上方に配置された型板および金型の
重力が下方に配置された型板および金型を上方へ付勢す
る力として作用し、言わばカウンターバランスとして機
能するので、駆動源の駆動力を小さくできる。しかも、
第１の型板を駆動すれば、連動機構により第２の型板も
同時に動作するので、上下の金型を作動させる駆動源が
１個で済み、型締装置を小型化できる。
よれば、第１の型板を駆動源によって駆動すると同時
に、連動機構を介して第２の型板を第１の型板と逆方向
に移動させるようにしたので、従来の型締装置に比べて
型開閉時間をほぼ１／２に短縮でき、成形サイクルを短
縮できる。また、第１，第２の型板を連動機構によって
連結しているので、上方に配置された型板および金型の
重力が下方に配置された型板および金型を上方へ付勢す
る力として作用し、言わばカウンターバランスとして機
能するので、駆動源の駆動力を小さくできる。しかも、
第１の型板を駆動すれば、連動機構により第２の型板も
同時に動作するので、上下の金型を作動させる駆動源が
１個で済み、型締装置を小型化できる。
【図１】本発明にかかる型締装置の一例の型開状態の断
面図である。
面図である。
【図２】図１の型締装置の型締状態の断面図である。
１ 上型ベースプレート ２ 下型ベースプレート ４ 上型板 ５ 下型板 ６ 上金型 ７ 下金型 ８ 第１ラック ９ 第２ラック １０ ピニオンギヤ １１ 連動機構 １２ 型締力支えカム １３ 駆動源（シリンダ）
Claims (5)
- 【請求項１】第１の金型を支持した第１の型板と、 第１の型板を上下方向に駆動する駆動源と、 第２の金型を支持した第２の型板と、 上記駆動源の駆動力を利用して第２の型板を第１の型板
と逆方向に移動させる連動機構と、を備えたことを特徴
とする型締装置。 - 【請求項２】上記連動機構は、第１の型板に固定された
第１のラックと、第２の型板に固定された第２のラック
と、これらラックに噛み合うピニオンギヤとで構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の型締装置。 - 【請求項３】型締め完了時に第２の型板の背後を支える
型締力支えカムを設けたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の型締装置。 - 【請求項４】上記型締力支えカムは、上記駆動源の駆動
力を利用して回転することを特徴とする請求項３に記載
の型締装置。 - 【請求項５】第１の型板の背後に上記駆動源を支持する
第１ベースプレートを設け、第２の型板の背後に上記型
締力支えカムを回転可能に支持する第２ベースプレート
を設けたことを特徴とする請求項３または４に記載の型
締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26127096A JP3661307B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26127096A JP3661307B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080926A true JPH1080926A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3661307B2 JP3661307B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=17359499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26127096A Expired - Fee Related JP3661307B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661307B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212829A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Nok Corp | 型締め装置 |
| JP2006062192A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 型駆動装置、射出成形機、駆動装置 |
| CN108162345A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-15 | 余姚华泰橡塑机械有限公司 | 一种合模装置及具有该合模装置的注射机 |
| CN116159911A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-26 | 浙江晋吉汽车配件有限公司 | 一种打头机 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP26127096A patent/JP3661307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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