JPH0550455A - トランスフア成形装置 - Google Patents
トランスフア成形装置Info
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- JPH0550455A JPH0550455A JP20937791A JP20937791A JPH0550455A JP H0550455 A JPH0550455 A JP H0550455A JP 20937791 A JP20937791 A JP 20937791A JP 20937791 A JP20937791 A JP 20937791A JP H0550455 A JPH0550455 A JP H0550455A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はトランスファ成形装置に関し、一サ
イクル動作の短縮化を実現することを目的とする。 【構成】 上型９を、上プラテン５のスライドレール２
１に、矢印Ｘ1 ，Ｘ2 方向に移動可能に支持して構成す
る。油圧シリンダ２２が、上型９を、下型１１に対向す
るトランスファ成形位置Ｐ1 と、下型１１より外れた型
開き位置Ｐ2 とに移動させるよう構成する。下型１１は
小型の油圧シリンダ２３によって短い距離昇降されるよ
う構成する。
イクル動作の短縮化を実現することを目的とする。 【構成】 上型９を、上プラテン５のスライドレール２
１に、矢印Ｘ1 ，Ｘ2 方向に移動可能に支持して構成す
る。油圧シリンダ２２が、上型９を、下型１１に対向す
るトランスファ成形位置Ｐ1 と、下型１１より外れた型
開き位置Ｐ2 とに移動させるよう構成する。下型１１は
小型の油圧シリンダ２３によって短い距離昇降されるよ
う構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトランスファ成形装置に
係り、特に金型の型開き及び型締めに関する。
係り、特に金型の型開き及び型締めに関する。
【０００２】トランスファ成形装置は、例えばＩＣの樹
脂封止に用いられる。
脂封止に用いられる。
【０００３】ＩＣの樹脂封止は、リードフレーム装着→
上下金型型締め→トランスファ成形→成形品取り出しを
一サイクルとして行われる。
上下金型型締め→トランスファ成形→成形品取り出しを
一サイクルとして行われる。
【０００４】ＩＣの樹脂封止を能率良く行うため、トラ
ンスファ成形装置においては、上記の一サイクルの動作
を短時間で行うことが望まれている。
ンスファ成形装置においては、上記の一サイクルの動作
を短時間で行うことが望まれている。
【０００５】
【従来の技術】図８は、従来のトランスファ成形装置１
を示す。
を示す。
【０００６】２は本体であり、油圧ポンプ３を有し、上
面に下プラテン４が固定してある。
面に下プラテン４が固定してある。
【０００７】５は上プラテンであり、下プラテン４に立
設された支柱６の上部に固定してある。
設された支柱６の上部に固定してある。
【０００８】上プラテン５上に、プランジャ７を駆動す
るトランスファシリンダ８が設けてある。
るトランスファシリンダ８が設けてある。
【０００９】９は上型であり、上プラテン５の下面に固
定してある。
定してある。
【００１０】１０は可動プラテンであり、上下動可能に
支柱６に支持されている。
支柱６に支持されている。
【００１１】可動プラテン１０の上面に、下型１１が固
定してある。
定してある。
【００１２】１２は油圧シリンダであり、下プラテン４
上に設けてあり、可動プラテン１０を上下動させる。
上に設けてあり、可動プラテン１０を上下動させる。
【００１３】１３はポットであり、上型９に形成してあ
り、タブレットが装入される。
り、タブレットが装入される。
【００１４】図８（Ａ）は、上下型締め時及びトランス
ファ成形時の状態を示す。
ファ成形時の状態を示す。
【００１５】油圧ポンプ３が駆動され、油圧シリンダ１
２が駆動され、可動プラテン１０が上動され、下型１１
が上型９に数１０トンの力で押し付けられ、上型９と下
型１１とが型締めされる。
２が駆動され、可動プラテン１０が上動され、下型１１
が上型９に数１０トンの力で押し付けられ、上型９と下
型１１とが型締めされる。
【００１６】同図（Ｂ）はリードフレーム装着時及び成
形品取出し時の状態を示す。
形品取出し時の状態を示す。
【００１７】油圧シリンダ１２が駆動され、可動プラテ
ン１０が下動され、下型１１が下動して上型９より離
れ、型開き状態となる。
ン１０が下動され、下型１１が下動して上型９より離
れ、型開き状態となる。
【００１８】リードフレームの装着及び成形品の取り出
しがし易いように、上下型９，１１の開き寸法ａは約６
００mmと大きい。
しがし易いように、上下型９，１１の開き寸法ａは約６
００mmと大きい。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】従って、油圧シリンダ
１２のストロークは６００mmと相当に長い。
１２のストロークは６００mmと相当に長い。
【００２０】このため、第１には、油圧シリンダ１２が
一方向に動作を開始してから終了するまでに要する時間
が長くなり、トランスファ成形装置の一サイクルの動作
時間が長くなって、樹脂封止の作業性が悪い。
一方向に動作を開始してから終了するまでに要する時間
が長くなり、トランスファ成形装置の一サイクルの動作
時間が長くなって、樹脂封止の作業性が悪い。
【００２１】また、第２には、ストロークが長いため、
油圧シリンダ１２は大型であり、油圧ポンプ３も大型で
ある。
油圧シリンダ１２は大型であり、油圧ポンプ３も大型で
ある。
【００２２】本発明は一サイクル動作の短縮化を可能と
したトランスファ成形装置を提供することを目的とす
る。
したトランスファ成形装置を提供することを目的とす
る。
【００２３】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上型
と下型のうちいずれか一方を、プラテンに対して横方向
に移動可能に支持する機構と、該支持機構により支持さ
れた型を、他方の型に対向する成形位置及び該他方の型
に対して横方向にずれた型開き位置に移動させる機構と
を有する構成としたものである。
と下型のうちいずれか一方を、プラテンに対して横方向
に移動可能に支持する機構と、該支持機構により支持さ
れた型を、他方の型に対向する成形位置及び該他方の型
に対して横方向にずれた型開き位置に移動させる機構と
を有する構成としたものである。
【００２４】請求項２の発明は、上型を上プラテンに対
して横方向に移動可能に支持する機構と、該上型を、下
型に対向する成形位置及び該下型よりずれた型開き位置
に移動させる機構とを有する構成としたものである。
して横方向に移動可能に支持する機構と、該上型を、下
型に対向する成形位置及び該下型よりずれた型開き位置
に移動させる機構とを有する構成としたものである。
【００２５】請求項３の発明は、下型を昇降させる油圧
シリンダを、下プラテン上所望の位置に配置する機構を
更に有してなる構成としたものである。
シリンダを、下プラテン上所望の位置に配置する機構を
更に有してなる構成としたものである。
【００２６】
【作用】請求項１及び２の支持機構及び移動機構は、型
の移動に要する時間を短くするように作用すると共に、
下型の昇降ストロークを小さくして下型を昇降させる油
圧シリンダを小型とするように作用する。
の移動に要する時間を短くするように作用すると共に、
下型の昇降ストロークを小さくして下型を昇降させる油
圧シリンダを小型とするように作用する。
【００２７】請求項３の配置機構は、型締めのバランス
を可変するように作用する。
を可変するように作用する。
【００２８】
【実施例】図１は本発明の一実施例になるトランスファ
成形装置２０を示す。
成形装置２０を示す。
【００２９】図中、図８に示す構成部分と対応する部分
には同一符合を付す。
には同一符合を付す。
【００３０】２１は一対のスライドレールであり、上プ
ラテン５の下面に設けてある。
ラテン５の下面に設けてある。
【００３１】上型９は、上プラテン５の下面側に、一対
のスライドレール２１により、矢印Ｘ1 ，Ｘ2 で示す横
方向に移動可能に支持されている。
のスライドレール２１により、矢印Ｘ1 ，Ｘ2 で示す横
方向に移動可能に支持されている。
【００３２】２２は油圧シリンダであり、上型９を、下
型１１に対向する成形装置Ｐ1 と、下型１１に対して横
方向にずれた二点鎖線で示す型開き位置Ｐ2 とに移動す
る。
型１１に対向する成形装置Ｐ1 と、下型１１に対して横
方向にずれた二点鎖線で示す型開き位置Ｐ2 とに移動す
る。
【００３３】位置Ｐ1 とＰ2 との間の距離Ｌは、上型９
の一辺の長さに対応する寸法であり、約３００mmであ
る。上記の油圧シリンダ２２のストロークｂは、上記距
離Ｌに対応し、約３００mmである。
の一辺の長さに対応する寸法であり、約３００mmであ
る。上記の油圧シリンダ２２のストロークｂは、上記距
離Ｌに対応し、約３００mmである。
【００３４】２３は下型１１を昇降させる油圧シリンダ
であり、下プラテン４Ａ上に設けてある。
であり、下プラテン４Ａ上に設けてある。
【００３５】この油圧シリンダ２３は、ストロークが５
〜１０mmと従来のものに比べて数分の一と小さい。従っ
て、油圧シリンダ２３は、従来の装置の油圧シリンダ１
２に比べて大幅に小型である。
〜１０mmと従来のものに比べて数分の一と小さい。従っ
て、油圧シリンダ２３は、従来の装置の油圧シリンダ１
２に比べて大幅に小型である。
【００３６】２４は油圧ポンプである。油圧シリンダ２
３が小型であるため、油圧ポンプ２４も従来に比べて小
型である。
３が小型であるため、油圧ポンプ２４も従来に比べて小
型である。
【００３７】油圧シリンダ２３が小型であり、油圧ポン
プ２４も小型であるため、装置２０は従来に比べて小型
である。
プ２４も小型であるため、装置２０は従来に比べて小型
である。
【００３８】次に、上記構成の装置２０の動作について
説明する。
説明する。
【００３９】図２は型締め状態を示す。
【００４０】上型９は成形位置Ｐ1 に位置している。
【００４１】下型１１が小型油圧シリンダ２３により矢
印Ｚ1 方向に押し上げられて、上型９と下型１１とが型
締めされている。
印Ｚ1 方向に押し上げられて、上型９と下型１１とが型
締めされている。
【００４２】この状態で、図３に示すように、トランス
ファ成形が行われる。
ファ成形が行われる。
【００４３】トランスファシリンダ８が駆動され、プラ
ンジャ７が押し出され、矢印Ｚ2 方向に下動し、ポット
１３内のタブレット（図示せず）を加圧する。
ンジャ７が押し出され、矢印Ｚ2 方向に下動し、ポット
１３内のタブレット（図示せず）を加圧する。
【００４４】タブレットの樹脂が型内に注入され、トラ
ンスファ成形が行われる。
ンスファ成形が行われる。
【００４５】トランスファ成形が終了すると、成形品が
取り出される。
取り出される。
【００４６】このために、まず、小型油圧シリンダ２３
が駆動され、下型１１が矢印Ｚ2 方向に、小ストローク
ｃ下動し、上型９より離れる。
が駆動され、下型１１が矢印Ｚ2 方向に、小ストローク
ｃ下動し、上型９より離れる。
【００４７】ストロークｃは、成形品の厚さ程度でよ
く、５〜１０mmである。
く、５〜１０mmである。
【００４８】続いて、油圧シリンダ２２が駆動され、上
型９が矢印Ｘ1 方向に、位置Ｐ2 に移動される。
型９が矢印Ｘ1 方向に、位置Ｐ2 に移動される。
【００４９】下型１１は上型９より成形品の厚さ程度離
れており、上型９は、成形品と干渉することなく移動さ
れる。
れており、上型９は、成形品と干渉することなく移動さ
れる。
【００５０】上型９が位置Ｐ2 に移動されると、図３に
示すように、下型１１の上面側は開放され、外部から接
近可能な状態とされ、型開き状態となる。
示すように、下型１１の上面側は開放され、外部から接
近可能な状態とされ、型開き状態となる。
【００５１】装置２０は、この状態で動作を停止する。
【００５２】この状態で、矢印３０で示すように、成形
品が取り出される。続いて、リードフレームが矢印３１
で示すように、下型１１上に装着される。スタート操作
をすると、まず、油圧シリンダ２２が駆動し、上型９が
矢印Ｘ2 方向に移動され、位置Ｐ1 に固定される。
品が取り出される。続いて、リードフレームが矢印３１
で示すように、下型１１上に装着される。スタート操作
をすると、まず、油圧シリンダ２２が駆動し、上型９が
矢印Ｘ2 方向に移動され、位置Ｐ1 に固定される。
【００５３】続いて、小型油圧シリンダ２３が駆動し、
下型１１が矢印Ｚ1方向に上昇し、図２に示す型締め状
態となる。
下型１１が矢印Ｚ1方向に上昇し、図２に示す型締め状
態となる。
【００５４】ここで、下型１１の昇降のストロークｃが
５〜１０mm短いため、下型１１の昇降に要する時間は短
い。また、上型９の移動距離は３００mm程度と長いけれ
ども、上型９の移動方向は横方向であり、押圧を伴わな
いため、上型９の移動に要する時間は短い。
５〜１０mm短いため、下型１１の昇降に要する時間は短
い。また、上型９の移動距離は３００mm程度と長いけれ
ども、上型９の移動方向は横方向であり、押圧を伴わな
いため、上型９の移動に要する時間は短い。
【００５５】従って、図３のトランスファ成形状態から
図４に示す成形品取出し状態への動作、及び図４の状態
から図２の型締め状態への動作は、共に、従来に比べて
短い時間で完了する。
図４に示す成形品取出し状態への動作、及び図４の状態
から図２の型締め状態への動作は、共に、従来に比べて
短い時間で完了する。
【００５６】これにより、装置２０は従来に比べて短い
時間で一サイクルの動作を完了し、ＩＣの樹脂封止は、
従来に比べて能率良く行われ、従来に比べて生産性が向
上する。
時間で一サイクルの動作を完了し、ＩＣの樹脂封止は、
従来に比べて能率良く行われ、従来に比べて生産性が向
上する。
【００５７】次に、型締めについて説明する。
【００５８】上記の小型油圧シリンダ２３は、作業者が
比較的簡単に取り扱うことができる大きさであり、図５
に示すように下側にノックピン２３ａを有する。
比較的簡単に取り扱うことができる大きさであり、図５
に示すように下側にノックピン２３ａを有する。
【００５９】下プラテン４Ａには、孔２６が等間隔で多
数形成してある。
数形成してある。
【００６０】小型油圧シリンダ２３-1〜２３-4は、ノッ
クピン２３ａを所望の孔２６に嵌合させて、位置決めし
て、例えば図６に示すように配置される。
クピン２３ａを所望の孔２６に嵌合させて、位置決めし
て、例えば図６に示すように配置される。
【００６１】また、小型油圧シリンダ２３-1〜２３-4
は、必要に応じて位置を自由に変更され、例えば図７
（Ａ）又は（Ｂ）に示すように配置される。
は、必要に応じて位置を自由に変更され、例えば図７
（Ａ）又は（Ｂ）に示すように配置される。
【００６２】これにより、図２に示す型締めは、成形時
に樹脂バリが生じにくい状態でなされる。
に樹脂バリが生じにくい状態でなされる。
【００６３】この結果、高品質の樹脂成形品を製造し
得、歩留りが向上する。
得、歩留りが向上する。
【００６４】なお、上記実施例に限らず、上型９をプラ
テン５に固定し、下型１１を可動プラテン１０に対して
横方向に移動可能に支持し、下型１１を上型５に対向す
る成形位置と上型５よりずれた型開き位置とに移動させ
る構成としてもよい。
テン５に固定し、下型１１を可動プラテン１０に対して
横方向に移動可能に支持し、下型１１を上型５に対向す
る成形位置と上型５よりずれた型開き位置とに移動させ
る構成としてもよい。
【００６５】
【発明の効果】以上説明した様に、請求項１及び２の発
明によれば、トランスファ成形が完了してから成形品を
取り出し可能となるまでの時間及び成形品を取り出して
から型締めまでの時間を短縮出来、一サイクルの動作に
要する時間を短縮し得、樹脂成形の生産能率を向上し得
る。
明によれば、トランスファ成形が完了してから成形品を
取り出し可能となるまでの時間及び成形品を取り出して
から型締めまでの時間を短縮出来、一サイクルの動作に
要する時間を短縮し得、樹脂成形の生産能率を向上し得
る。
【００６６】また、下型を昇降させる油圧シリンダを小
型とし得、装置を従来に比べて小型化出来る。
型とし得、装置を従来に比べて小型化出来る。
【００６７】請求項３の発明によれば、油圧シリンダが
小型化されたことに伴って、油圧シリンダの配置を自由
に変えうる構成とすることにより、使用する型に最適の
型締めを行うことが出来、然して樹脂バリの少ない高品
質の樹脂成形品を製造し得る。
小型化されたことに伴って、油圧シリンダの配置を自由
に変えうる構成とすることにより、使用する型に最適の
型締めを行うことが出来、然して樹脂バリの少ない高品
質の樹脂成形品を製造し得る。
【図１】本発明のトランスファ成形装置の一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１の装置の型締め状態を示す図である。
【図３】図１の装置のトランスファ成形状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】図１の装置の成形品取出し状態を示す図であ
る。
る。
【図５】小型油圧シリンダの下プラテン上への配置機構
を説明する図である。
を説明する図である。
【図６】小型油圧シリンダの下プラテン上の配置を示す
図である。
図である。
【図７】小型油圧シリンダの配置の別の例を示す図であ
る。
る。
【図８】従来のトランスファ成形装置の１例を示す図で
ある。
ある。
２ 本体 ４Ａ 下プラテン ５ 上プラテン ６ 支柱 ７ プランジャ ８ トランスファシリンダ ９ 上型 １０ 可動プラテン １１ 下型 １３ ポット ２０ トランスファ成形装置 ２１ スライドレール ２２ 油圧シリンダ ２３ 小型油圧シリンダ ２３ａ ノックピン ２４ 小型油圧ポンプ ２６ 孔 ３０ 成形品の取り出しを示す矢印 ３１ リードフレームの装着を示す矢印
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 上型と下型のうちいずれか一方を、プラ
テンに対して横方向に移動可能に支持する機構（２１）
と、 該支持機構により支持された型を、他方の型に対向する
成形位置（Ｐ1 ）及び該他方の型に対して横方向にずれ
た型開き位置（Ｐ2 ）に移動させる機構（２２）とを有
する構成としたことを特徴とするトランスファ成形装
置。 - 【請求項２】 上型（９）を上プラテン（５）に対して
横方向に移動可能に支持する機構（２１）と、 該上型（９）を、下型（１１）に対向する成形位置（Ｐ
1 ）及び該下型（１１）よりずれた型開き位置（Ｐ2 ）
に移動させる機構（２１）とを有する構成としたことを
特徴とするトランスファ成形装置。 - 【請求項３】 下型（１１）を昇降させる油圧シリンダ
（２３）を、下プラテン（４Ａ）上所望の位置に配置す
る機構（２３ａ，２６）を更に有してなることを特徴と
する請求項１又は２項記載のトランスファ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20937791A JP3137297B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | トランスファ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20937791A JP3137297B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | トランスファ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550455A true JPH0550455A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3137297B2 JP3137297B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=16571915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20937791A Expired - Lifetime JP3137297B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | トランスファ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137297B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013144036A1 (de) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Hydraulische taktpresse |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP20937791A patent/JP3137297B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013144036A1 (de) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Hydraulische taktpresse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3137297B2 (ja) | 2001-02-19 |
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