JP2001212829A - 型締め装置 - Google Patents
型締め装置Info
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- JP2001212829A JP2001212829A JP2000027130A JP2000027130A JP2001212829A JP 2001212829 A JP2001212829 A JP 2001212829A JP 2000027130 A JP2000027130 A JP 2000027130A JP 2000027130 A JP2000027130 A JP 2000027130A JP 2001212829 A JP2001212829 A JP 2001212829A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定ダイプレート２に発生する撓みを減少さ
せ、もって成形品の寸法精度を向上させることが可能な
型締め装置１を提供する。 【解決手段】 固定ダイプレート２に設けた孔状の取付
部６に別部材により構成したブロック部材７を挿入し、
挿入したブロック部材７を固定ダイプレート２から脱落
しないように保持し、ブロック部材７に取り付けた型９
を通じて型締め力を受ける構造とする。
せ、もって成形品の寸法精度を向上させることが可能な
型締め装置１を提供する。 【解決手段】 固定ダイプレート２に設けた孔状の取付
部６に別部材により構成したブロック部材７を挿入し、
挿入したブロック部材７を固定ダイプレート２から脱落
しないように保持し、ブロック部材７に取り付けた型９
を通じて型締め力を受ける構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形技術に係る型
締め装置に関するものである。
締め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、圧縮成形機または射出成形機
等の成形装置に用いられる型締め装置として、図５に示
す型締め装置５１が知られており、この型締め装置５１
は以下のように構成されている。
等の成形装置に用いられる型締め装置として、図５に示
す型締め装置５１が知られており、この型締め装置５１
は以下のように構成されている。
【０００３】すなわち先ず、固定ダイプレート５２に側
板５３を介して型締めシリンダー５４が連結されてお
り、型締めシリンダー５４にピストン５５が摺動自在に
挿入されており、固定ダイプレート５２の図上下面およ
びピストン５５の図上上面に一対の型５６，５７が互い
に対向して取り付けられている。
板５３を介して型締めシリンダー５４が連結されてお
り、型締めシリンダー５４にピストン５５が摺動自在に
挿入されており、固定ダイプレート５２の図上下面およ
びピストン５５の図上上面に一対の型５６，５７が互い
に対向して取り付けられている。
【０００４】図示した状態から、型締めシリンダー５４
の圧力室５４ａに作動圧力として油圧が供給されると、
ピストン５５が図上上方に移動して型締めがなされる
が、このとき発生する型締め力によって固定ダイプレー
ト５２に撓みが発生する。したがって、型５６，５７内
にゴムまたは樹脂等の成形材料を充填して成形を行なう
と、固定ダイプレート５２に取り付けられた型５６に充
填圧力によって固定ダイプレート５２の撓みに倣うよう
な変形が発生する。したがって、その結果として成形品
がその中心部分で膨らんだ形状に成形され、所定の寸法
精度を満たさなくなると云う問題がある。
の圧力室５４ａに作動圧力として油圧が供給されると、
ピストン５５が図上上方に移動して型締めがなされる
が、このとき発生する型締め力によって固定ダイプレー
ト５２に撓みが発生する。したがって、型５６，５７内
にゴムまたは樹脂等の成形材料を充填して成形を行なう
と、固定ダイプレート５２に取り付けられた型５６に充
填圧力によって固定ダイプレート５２の撓みに倣うよう
な変形が発生する。したがって、その結果として成形品
がその中心部分で膨らんだ形状に成形され、所定の寸法
精度を満たさなくなると云う問題がある。
【０００５】また、この問題を解消するには、固定ダイ
プレート５２の剛性を増大させるべく、その肉厚を増大
させる方法が考えられるが、この方法によると、固定ダ
イプレート５２やその周辺部品の部品コストや占有スペ
ースが増大すると云う新たな問題が発生する。
プレート５２の剛性を増大させるべく、その肉厚を増大
させる方法が考えられるが、この方法によると、固定ダ
イプレート５２やその周辺部品の部品コストや占有スペ
ースが増大すると云う新たな問題が発生する。
【０００６】したがって、従来は、固定ダイプレート５
２の肉厚をコスト的に合理的な寸法に設定しており、よ
って、上記したように成形品の寸法精度を確保するのに
必要とされる剛性を備えていない型締め装置が提供され
ることが屡々ある。
２の肉厚をコスト的に合理的な寸法に設定しており、よ
って、上記したように成形品の寸法精度を確保するのに
必要とされる剛性を備えていない型締め装置が提供され
ることが屡々ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、固定ダイプレートの肉厚がコスト的に合理的な寸
法であっても、固定ダイプレートに発生する撓みを減少
させたり補正したりすることができ、もって成形品の寸
法精度を向上させることが可能な型締め装置を提供する
ことを目的とする。
みて、固定ダイプレートの肉厚がコスト的に合理的な寸
法であっても、固定ダイプレートに発生する撓みを減少
させたり補正したりすることができ、もって成形品の寸
法精度を向上させることが可能な型締め装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による型締め装置は、固定ダイプ
レートに設けた孔状の取付部に別部材により構成したブ
ロック部材を挿入し、挿入した前記ブロック部材を前記
固定ダイプレートから脱落しないように保持し、前記ブ
ロック部材に取り付けた型を通じて型締め力を受けるこ
とを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１による型締め装置は、固定ダイプ
レートに設けた孔状の取付部に別部材により構成したブ
ロック部材を挿入し、挿入した前記ブロック部材を前記
固定ダイプレートから脱落しないように保持し、前記ブ
ロック部材に取り付けた型を通じて型締め力を受けるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項２による型締め装置
は、型を取り付けた固定ダイプレートに前記型に向けて
突き出し作動する突き出し装置を設け、前記突き出し装
置の突き出し量を型締め力の大きさに応じて制御するこ
とを特徴とするものである。
は、型を取り付けた固定ダイプレートに前記型に向けて
突き出し作動する突き出し装置を設け、前記突き出し装
置の突き出し量を型締め力の大きさに応じて制御するこ
とを特徴とするものである。
【００１０】上記構成を備えた本発明の請求項１による
型締め装置のように、固定ダイプレートに設けた孔状の
取付部に別部材で構成したブロック部材を挿入し、挿入
したブロック部材を固定ダイプレートから脱落しないよ
うに保持し、ブロック部材に取り付けた型を通じて型締
め力を負担するようにすると、撓み発生メカニズムにお
ける支点間距離が上記従来技術よりも短く設定されるた
めに、型を取り付けた範囲における撓みを減少させるこ
とが可能となる。
型締め装置のように、固定ダイプレートに設けた孔状の
取付部に別部材で構成したブロック部材を挿入し、挿入
したブロック部材を固定ダイプレートから脱落しないよ
うに保持し、ブロック部材に取り付けた型を通じて型締
め力を負担するようにすると、撓み発生メカニズムにお
ける支点間距離が上記従来技術よりも短く設定されるた
めに、型を取り付けた範囲における撓みを減少させるこ
とが可能となる。
【００１１】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による型締め装置のように、型を取り付けた固定ダイプ
レートに前記型に向けて突き出し作動する突き出し装置
を設け、この突き出し装置の突き出し量を型締め力の大
きさに応じて制御するようにすると、型が充填圧力によ
って固定ダイプレートの撓みに倣うように変形しようと
するのを突き出し装置が抑えるために、固定ダイプレー
トに発生する撓みを補正することが可能となる。
による型締め装置のように、型を取り付けた固定ダイプ
レートに前記型に向けて突き出し作動する突き出し装置
を設け、この突き出し装置の突き出し量を型締め力の大
きさに応じて制御するようにすると、型が充填圧力によ
って固定ダイプレートの撓みに倣うように変形しようと
するのを突き出し装置が抑えるために、固定ダイプレー
トに発生する撓みを補正することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１３】第一実施例・・・図１は、当該実施例に係
る型締め装置１の概略的な断面を示しており、この型締
め装置１は以下のように構成されている。
る型締め装置１の概略的な断面を示しており、この型締
め装置１は以下のように構成されている。
【００１４】すなわち先ず、固定ダイプレート（固定側
ダイプレートとも称する）２の図上下方に側板３を介し
て型締めシリンダー４が連結されており、この型締めシ
リンダー４にピストン５が図上上向きに摺動自在に挿入
されている。また、固定ダイプレート２の平面方向中心
部に孔状の取付部（穴とも称する）６が固定ダイプレー
ト２の肉厚方向に貫通するように設けられており、この
孔状の取付部６に、固定ダイプレート２と別部材で構成
されたブロック部材７が図上下方から挿入されている。
このブロック部材７は、固定ダイプレート２から脱落し
ないように固定部材８によって保持されており、このブ
ロック部材７の図上下面およびピストン５の図上上面
に、互いに接離する一対の型９，１０が互いに対向して
取り付けられている。固定部材８は、ブロック部材７の
外周面に設けた装着溝７ａに嵌着されたスナップリング
または穴用止め輪等によって構成されており、この固定
部材８が孔状の取付部６の開口周縁部に図上上方から係
合することにより、ブロック部材７が孔状の取付部６か
ら図上下方へ脱落するのが防止されている。また、孔状
の取付部６の内面に段差部６ａが設けられるとともにブ
ロック部材７の外周に張り出し部７ｂが設けられてお
り、この張り出し部７ｂが段差部６ａに図上下方から係
合している。ブロック部材７の図上下面に取り付けられ
た型９の長さ（図上左右方向の長さ）Ｌ３は、張り出し
部７ｂ以外のブロック部材７本体の長さＬ ２と同じか、
または略同じに設定されており、このブロック部材７の
長さＬ２は固定ダイプレート２の長さＬ１の半分か、ま
たは略半分に設定されている。
ダイプレートとも称する）２の図上下方に側板３を介し
て型締めシリンダー４が連結されており、この型締めシ
リンダー４にピストン５が図上上向きに摺動自在に挿入
されている。また、固定ダイプレート２の平面方向中心
部に孔状の取付部（穴とも称する）６が固定ダイプレー
ト２の肉厚方向に貫通するように設けられており、この
孔状の取付部６に、固定ダイプレート２と別部材で構成
されたブロック部材７が図上下方から挿入されている。
このブロック部材７は、固定ダイプレート２から脱落し
ないように固定部材８によって保持されており、このブ
ロック部材７の図上下面およびピストン５の図上上面
に、互いに接離する一対の型９，１０が互いに対向して
取り付けられている。固定部材８は、ブロック部材７の
外周面に設けた装着溝７ａに嵌着されたスナップリング
または穴用止め輪等によって構成されており、この固定
部材８が孔状の取付部６の開口周縁部に図上上方から係
合することにより、ブロック部材７が孔状の取付部６か
ら図上下方へ脱落するのが防止されている。また、孔状
の取付部６の内面に段差部６ａが設けられるとともにブ
ロック部材７の外周に張り出し部７ｂが設けられてお
り、この張り出し部７ｂが段差部６ａに図上下方から係
合している。ブロック部材７の図上下面に取り付けられ
た型９の長さ（図上左右方向の長さ）Ｌ３は、張り出し
部７ｂ以外のブロック部材７本体の長さＬ ２と同じか、
または略同じに設定されており、このブロック部材７の
長さＬ２は固定ダイプレート２の長さＬ１の半分か、ま
たは略半分に設定されている。
【００１５】上記型締め装置１は、上記構成により、固
定ダイプレート２の中心部に設けた孔状の取付部６に別
部材により構成したブロック部材７を挿入し、挿入した
ブロック部材７を固定ダイプレート２から脱落しないよ
うに保持し、ブロック部材７に取り付けた型９を通じて
型締め力を受けるように構成されているために、以下の
作用効果を奏する。
定ダイプレート２の中心部に設けた孔状の取付部６に別
部材により構成したブロック部材７を挿入し、挿入した
ブロック部材７を固定ダイプレート２から脱落しないよ
うに保持し、ブロック部材７に取り付けた型９を通じて
型締め力を受けるように構成されているために、以下の
作用効果を奏する。
【００１６】すなわち、上記したように、固定ダイプレ
ート２の中心部に設けた孔状の取付部６に別部材で構成
したブロック部材７を挿入し、挿入したブロック部材７
を固定ダイプレート２から脱落しないように保持し、ブ
ロック部材７に取り付けた型９を通じて型締め力を負担
することにより、撓み発生メカニズムにおける支点間距
離が上記従来技術よりも短縮されるために、型９を取り
付けた範囲における撓みを減少させて型９の変形を実質
減少させることができ、これにより法精度が高く、寸法
安定性に優れた成形品を成形することができる。支点間
距離と撓みの関係は、下記する梁の曲げモデルによって
計算することができ、事例の条件で上記従来技術と比較
すると、型９が取り付けられている領域における撓みが
６０％ほど低減される。
ート２の中心部に設けた孔状の取付部６に別部材で構成
したブロック部材７を挿入し、挿入したブロック部材７
を固定ダイプレート２から脱落しないように保持し、ブ
ロック部材７に取り付けた型９を通じて型締め力を負担
することにより、撓み発生メカニズムにおける支点間距
離が上記従来技術よりも短縮されるために、型９を取り
付けた範囲における撓みを減少させて型９の変形を実質
減少させることができ、これにより法精度が高く、寸法
安定性に優れた成形品を成形することができる。支点間
距離と撓みの関係は、下記する梁の曲げモデルによって
計算することができ、事例の条件で上記従来技術と比較
すると、型９が取り付けられている領域における撓みが
６０％ほど低減される。
【００１７】梁の曲げモデルは、以下のようなものであ
る。
る。
【００１８】すなわち先ず、集中荷重を受ける両端支持
梁の一般解は下記（１）式をもって表わされる（図２
（Ａ）参照）。
梁の一般解は下記（１）式をもって表わされる（図２
（Ａ）参照）。
【数１】 ただし、ω：撓み Ｅ：縦弾性係数 Ｉ：断面二次モーメント Ｐ：荷重 Ｌ：支点間距離
【００１９】上記一般解に照らして、上記実施例におけ
る撓みω１は、固定ダイプレート２の長さをＬ１、型９
の長さおよびブロック部材７の長さをそれぞれＬ１／２
として、ｘ＝Ｌ１／４であることから（図２（Ｂ）参
照）、
る撓みω１は、固定ダイプレート２の長さをＬ１、型９
の長さおよびブロック部材７の長さをそれぞれＬ１／２
として、ｘ＝Ｌ１／４であることから（図２（Ｂ）参
照）、
【数２】 となり、これに対して、上記従来技術における撓みω２
は、固定ダイプレート５２の長さをＬ１ 、型５６の長
さをＬ１／２として、ｘ１＝Ｌ１／４，ｘ２＝Ｌ １／２
であることから（図２（Ｃ）参照）、
は、固定ダイプレート５２の長さをＬ１ 、型５６の長
さをＬ１／２として、ｘ１＝Ｌ１／４，ｘ２＝Ｌ １／２
であることから（図２（Ｃ）参照）、
【数３】 となり、上記（２）式および（３）式より、
【数４】 が求められる。したがって、この（４）式に示されるよ
うに、型９が取り付けられている領域における撓みを６
０％ほども低減することができる。
うに、型９が取り付けられている領域における撓みを６
０％ほども低減することができる。
【００２０】尚、当該実施例は、本発明を圧縮成形機へ
適用した事例を示しているが、本発明は射出成形機等へ
の適用も可能である。固定ダイプレート２と型締めシリ
ンダー４の連結方法は、側板３に代えて、タイバー（棒
状の支柱）を用いたものであっても良い。また、ブロッ
ク部材７の抜け止めは、ボルトやキー、ピン等を使った
他の方法でも構わない。
適用した事例を示しているが、本発明は射出成形機等へ
の適用も可能である。固定ダイプレート２と型締めシリ
ンダー４の連結方法は、側板３に代えて、タイバー（棒
状の支柱）を用いたものであっても良い。また、ブロッ
ク部材７の抜け止めは、ボルトやキー、ピン等を使った
他の方法でも構わない。
【００２１】第二実施例・・・図３は、当該実施例に係
る型締め装置１の概略的な断面を示しており、この型締
め装置１は以下のように構成されている。
る型締め装置１の概略的な断面を示しており、この型締
め装置１は以下のように構成されている。
【００２２】すなわち先ず、固定ダイプレート（固定側
ダイプレートとも称する）２の図上下方に側板３を介し
て型締めシリンダー４が連結されており、この型締めシ
リンダー４にピストン５が図上上向きに摺動自在に挿入
されており、固定ダイプレート２の図上下面の中心部お
よびピストン５の図上上面に、互いに接離する一対の型
９，１０が互いに対向して取り付けられている。型９
は、その周縁部等において所定の方法により固定ダイプ
レート２に取り付けられている。また、固定ダイプレー
ト２の平面方向中心部に孔状の取付部（穴とも称する）
６が固定ダイプレート２の肉厚方向に貫通するように設
けられており、この孔状の取付部６に、型９に向けて突
き出し作動する突き出し装置１１が設けられるととも
に、装置１外に、突き出し装置１１の突き出し量を型締
め力の大きさに応じて制御する制御装置１７が設けられ
ている。
ダイプレートとも称する）２の図上下方に側板３を介し
て型締めシリンダー４が連結されており、この型締めシ
リンダー４にピストン５が図上上向きに摺動自在に挿入
されており、固定ダイプレート２の図上下面の中心部お
よびピストン５の図上上面に、互いに接離する一対の型
９，１０が互いに対向して取り付けられている。型９
は、その周縁部等において所定の方法により固定ダイプ
レート２に取り付けられている。また、固定ダイプレー
ト２の平面方向中心部に孔状の取付部（穴とも称する）
６が固定ダイプレート２の肉厚方向に貫通するように設
けられており、この孔状の取付部６に、型９に向けて突
き出し作動する突き出し装置１１が設けられるととも
に、装置１外に、突き出し装置１１の突き出し量を型締
め力の大きさに応じて制御する制御装置１７が設けられ
ている。
【００２３】突き出し装置１１は、固定ダイプレート２
の図上上面に取り付けられたステッピングモータ１２
と、孔状の取付部６の内面に設けたネジ部１３に螺合さ
れて回転時に図上上下方向に移動するネジ部材１４と、
ステッピングモータ１２の回転をネジ部材１４に伝える
連結部材１５と、ネジ部材１４の図上下方に別体または
一体で配置され、ネジ部材１４に従動して孔状の取付部
６の下端開口部から図上下方へ向けて突没し、突出時に
型９の中心部に接触して型９を図上下方へ押圧する突き
出し部材１６とを備えており、また、制御装置１７は、
型締め力が入力される条件設定部１８と、型締め力を固
定ダイプレート２の撓み量に変換し、更に突き出し装置
１１の突き出し量に変換する演算部１９と、演算結果を
受けて上記ステッピングモータ１２等の駆動源に駆動指
令を出す駆動指令部２０とを備えている。型締め力によ
って生じる固定ダイプレート２の撓みは、計算や実測等
によって求められて、制御装置１７内に予め記憶されて
おり、制御装置１７に型締め力が入力されると、その値
が制御装置１７内で固定ダイプレート２の撓み量に変換
され、突き出し装置１１が突き出すべき量として認識さ
れる。突き出し装置１１は、その指示に従って突き出し
量を制御する。
の図上上面に取り付けられたステッピングモータ１２
と、孔状の取付部６の内面に設けたネジ部１３に螺合さ
れて回転時に図上上下方向に移動するネジ部材１４と、
ステッピングモータ１２の回転をネジ部材１４に伝える
連結部材１５と、ネジ部材１４の図上下方に別体または
一体で配置され、ネジ部材１４に従動して孔状の取付部
６の下端開口部から図上下方へ向けて突没し、突出時に
型９の中心部に接触して型９を図上下方へ押圧する突き
出し部材１６とを備えており、また、制御装置１７は、
型締め力が入力される条件設定部１８と、型締め力を固
定ダイプレート２の撓み量に変換し、更に突き出し装置
１１の突き出し量に変換する演算部１９と、演算結果を
受けて上記ステッピングモータ１２等の駆動源に駆動指
令を出す駆動指令部２０とを備えている。型締め力によ
って生じる固定ダイプレート２の撓みは、計算や実測等
によって求められて、制御装置１７内に予め記憶されて
おり、制御装置１７に型締め力が入力されると、その値
が制御装置１７内で固定ダイプレート２の撓み量に変換
され、突き出し装置１１が突き出すべき量として認識さ
れる。突き出し装置１１は、その指示に従って突き出し
量を制御する。
【００２４】上記型締め装置１は、上記構成により、型
９を取り付けた固定ダイプレート２に型９に向けて突き
出し作動する突き出し装置１１を設けて、この突き出し
装置１１の突き出し量を制御装置１７により型締め力の
大きさに応じて制御するように構成されているために、
以下の作用効果を奏することが可能である。
９を取り付けた固定ダイプレート２に型９に向けて突き
出し作動する突き出し装置１１を設けて、この突き出し
装置１１の突き出し量を制御装置１７により型締め力の
大きさに応じて制御するように構成されているために、
以下の作用効果を奏することが可能である。
【００２５】すなわち、上記したように、型９を取り付
けた固定ダイプレート２に型９に向けて突き出し作動す
る突き出し装置１１を設けて、この突き出し装置１１の
突き出し量を制御装置１７により型締め力の大きさに応
じて制御することにより、型締めを行なった際に、図４
に示すように固定ダイプレート２に撓みが発生しても型
９が充填圧力によって固定ダイプレート２の撓みに倣う
ように変形しようとするのを突き出し装置１１が支えと
なって抑え、型９は型１０と平行のままに維持される。
したがって、固定ダイプレート２に発生する撓みを補正
して型９の変形を実質減少させることができ、これによ
り寸法精度が高く、寸法安定性に優れた成形品を成形す
ることができる。
けた固定ダイプレート２に型９に向けて突き出し作動す
る突き出し装置１１を設けて、この突き出し装置１１の
突き出し量を制御装置１７により型締め力の大きさに応
じて制御することにより、型締めを行なった際に、図４
に示すように固定ダイプレート２に撓みが発生しても型
９が充填圧力によって固定ダイプレート２の撓みに倣う
ように変形しようとするのを突き出し装置１１が支えと
なって抑え、型９は型１０と平行のままに維持される。
したがって、固定ダイプレート２に発生する撓みを補正
して型９の変形を実質減少させることができ、これによ
り寸法精度が高く、寸法安定性に優れた成形品を成形す
ることができる。
【００２６】尚、当該実施例は、本発明を圧縮成形機へ
適用した事例を示しているが、本発明は射出成形機等へ
の適用も可能である。固定ダイプレート２と型締めシリ
ンダー４の連結方法は、側板３に代えて、タイバー（棒
状の支柱）を用いたものであっても良い。また、当該実
施例では、突き出し装置１１の駆動源としてステッピン
グモータ１２を使用しているが、駆動源はその他の種類
のアクチュエータであっても良い。突き出し装置１１の
モータ１２とネジ部材１４は、減速機を介して連結され
ても良い。型締め力と突き出し量は、独立した条件とし
てオペレーターが入力しても構わない。また、突き出し
装置１１はこれ単独をもって、または制御装置１７との
組み合わせをもって、型締め装置１ないし成形機に付設
される撓み補正装置として把握することもできる。
適用した事例を示しているが、本発明は射出成形機等へ
の適用も可能である。固定ダイプレート２と型締めシリ
ンダー４の連結方法は、側板３に代えて、タイバー（棒
状の支柱）を用いたものであっても良い。また、当該実
施例では、突き出し装置１１の駆動源としてステッピン
グモータ１２を使用しているが、駆動源はその他の種類
のアクチュエータであっても良い。突き出し装置１１の
モータ１２とネジ部材１４は、減速機を介して連結され
ても良い。型締め力と突き出し量は、独立した条件とし
てオペレーターが入力しても構わない。また、突き出し
装置１１はこれ単独をもって、または制御装置１７との
組み合わせをもって、型締め装置１ないし成形機に付設
される撓み補正装置として把握することもできる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２８】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による型締め装置においては、固定ダイプレー
トに設けた孔状の取付部に別部材により構成したブロッ
ク部材を挿入し、挿入したブロック部材を固定ダイプレ
ートから脱落しないように保持し、ブロック部材に取り
付けた型を通じて型締め力を受けるように構成されてい
るために、撓み発生メカニズムにおける支点間距離が従
来技術よりも短く設定される。したがって、型を取り付
けた範囲における撓みを減少させて型の変形を減少させ
ることができ、これにより法精度が高く、寸法安定性に
優れた成形品を成形することができる。
請求項１による型締め装置においては、固定ダイプレー
トに設けた孔状の取付部に別部材により構成したブロッ
ク部材を挿入し、挿入したブロック部材を固定ダイプレ
ートから脱落しないように保持し、ブロック部材に取り
付けた型を通じて型締め力を受けるように構成されてい
るために、撓み発生メカニズムにおける支点間距離が従
来技術よりも短く設定される。したがって、型を取り付
けた範囲における撓みを減少させて型の変形を減少させ
ることができ、これにより法精度が高く、寸法安定性に
優れた成形品を成形することができる。
【００２９】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による型締め装置においては、型を取り付けた固定ダイ
プレートに型に向けて突き出し作動する突き出し装置を
設けて、この突き出し装置の突き出し量を型締め力の大
きさに応じて制御するように構成されているために、型
締めを行なった際に固定ダイプレートに撓みが発生して
も、型が充填圧力によって固定ダイプレートの撓みに倣
うように変形しようとするのを突き出し装置が支えとし
て妨げる。したがって、固定ダイプレートに発生する撓
みを補正して型の変形を減少させることができ、これに
より寸法精度が高く、寸法安定性に優れた成形品を成形
することができる。
による型締め装置においては、型を取り付けた固定ダイ
プレートに型に向けて突き出し作動する突き出し装置を
設けて、この突き出し装置の突き出し量を型締め力の大
きさに応じて制御するように構成されているために、型
締めを行なった際に固定ダイプレートに撓みが発生して
も、型が充填圧力によって固定ダイプレートの撓みに倣
うように変形しようとするのを突き出し装置が支えとし
て妨げる。したがって、固定ダイプレートに発生する撓
みを補正して型の変形を減少させることができ、これに
より寸法精度が高く、寸法安定性に優れた成形品を成形
することができる。
【図１】本発明の第一実施例に係る型締め装置の断面図
【図２】（Ａ）は梁の曲げモデルの一般解を説明する説
明図、（Ｂ）は本発明の実施例における梁の曲げモデル
の説明図、（Ｃ）は従来例における梁の曲げモデルの説
明図
明図、（Ｂ）は本発明の実施例における梁の曲げモデル
の説明図、（Ｃ）は従来例における梁の曲げモデルの説
明図
【図３】本発明の第二実施例に係る型締め装置の断面図
【図４】同型締め装置の作動状態を示す断面図
【図５】従来例に係る型締め装置の断面図
１ 型締め装置 ２ 固定ダイプレート ３ 側板 ４ 型締めシリンダー ４ａ 圧力室 ５ ピストン ６ 孔状の取付部 ６ａ 段差部 ７ ブロック部材 ７ａ 装着溝 ７ｂ 張り出し部 ８ 固定部材 ９，１０ 型 １１ 突き出し装置 １２ ステッピングモータ １３ ネジ部 １４ ネジ部材 １５ 連結部材 １６ 突き出し部材 １７ 制御装置 １８ 条件設定部 １９ 演算部 ２０ 駆動指令部
Claims (2)
- 【請求項１】 固定ダイプレート（２）に設けた孔状の
取付部（６）に別部材により構成したブロック部材
（７）を挿入し、挿入した前記ブロック部材（７）を前
記固定ダイプレート（２）から脱落しないように保持
し、前記ブロック部材（７）に取り付けた型（９）を通
じて型締め力を受けることを特徴とする型締め装置。 - 【請求項２】 型（９）を取り付けた固定ダイプレート
（２）に前記型（９）に向けて突き出し作動する突き出
し装置（１１）を設け、前記突き出し装置（１１）の突
き出し量を型締め力の大きさに応じて制御することを特
徴とする型締め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027130A JP2001212829A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 型締め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027130A JP2001212829A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 型締め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001212829A true JP2001212829A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18552754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000027130A Pending JP2001212829A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 型締め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001212829A (ja) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-02-04 JP JP2000027130A patent/JP2001212829A/ja active Pending
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