JP2858647B2 - プラテン - Google Patents

プラテン

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JP2858647B2
JP2858647B2 JP8146247A JP14624796A JP2858647B2 JP 2858647 B2 JP2858647 B2 JP 2858647B2 JP 8146247 A JP8146247 A JP 8146247A JP 14624796 A JP14624796 A JP 14624796A JP 2858647 B2 JP2858647 B2 JP 2858647B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744—Mould support platens

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機および
プレスなどで使用されるプラテンに関し、より詳しく
は、最小のプラテン重量で最小のプラテン撓みを許容で
きるデザインを備えたプラテンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】射出
形成用のプラテンは、典型的には、Ｈｉｒａｔａなどに
付与された米国特許第５、１８８、８５０号、Ｆｕｋｕ
ｚａｗａなどに付与された米国特許第５、０６６、２１
７号、Ｂｌｕｅｍｌなどに付与された米国特許第５，１
１０，２８３号、Ｙｏｓｈｉｏｋａなどに付与された米
国特許第５，１６２，７８２号、Ｈｉｒａｔａなどに付
与された米国特許第５，１９２，５５７号などに開示さ
れたように、ブロック形状のものである。これらの特許
では、モールド用プラテンはそれぞれ、モールドハーフ
を支持する実質的に長方形の側部を有するブロック形状
のものである。ここで、モールドハーフのクランプアッ
プ（ｃｌａｍｐ−ｕｐ）の間において、プラテンのモー
ルド据付面（ｍｏｌｄ ｍｏｕｎｔｉｎｇ ｆａｃｅ）
に対して力が発生する。このようなブロック形状のプラ
テンにおいて典型的なように、モールド据付面は凹面状
に変形するようになり、側部の上端部および底端部が近
付く力に向かって押し付けられて、プラテンが曲がり、
モールド用プラテンの背後を横切る応力が加わるように
なる。この結果、クランプアップ力の下では、プラテン
同士の中央部が分離してモールドハーフ同士の間にギャ
ップが生じてしまい、また、副産物としてバリ（ｆｌａ
ｓｈ）が形成される場合もある。
【０００３】Ｂａｉｒｄに付与された米国特許第４，６
１５，８５７号には、カプセル化手段およびモールド動
作中のバリを減じるための方法が開示されている。この
装置では、プラスチックの射出およびトランスファ成形
を事実上バリを除いた方法で実行できるとされている。
内部のモールドプレスの撓みはクランプ形状においてモ
ールドプレスとともに計測される。モールドの支持構造
は、支持ピラーおよびバーを、これらがモールド面およ
びモールドがクランプ配置のままでありながら発生する
力に応答して個々のスプリングとして機能するように配
置するすることで、モールド面に対して等しい力を印加
するように配置される。スプリングの定数と支持ピラー
およびバーの長さは、モールドプレスにおいて見出ださ
れた実際の撓みを考慮して計算され、これにより、プレ
スのクランプの間においてモールド上に均一な圧力が生
成される。
【０００４】したがって、モールドシーリングの間にお
ける計測されたモールド用プラテンの撓み、および装置
のモールド据付ブロックの圧縮率は、プラテンの撓みを
補償するために、１つまたは両方のプラテン上の横位置
の関数として調節される。このため、モールドの分割表
面には、分割表面上の横位置とは無関係で、一定の力が
印加される。据付ブロックの剛性および長さにより据付
ブロックによる力が規定され、またこれらはプラテン上
のブロックの位置および予め決定されたプラテンの撓み
に依存して予め決定された式に従って決定される。Ｂａ
ｉｒｄは撓みを補償するものであるが、それが達成され
るその方法と装置は、非常に複雑であり、特定のモール
ドで発生する特定の力に対して個々にデザインすること
が必要となる。したがって汎用的に適用可能なデザイン
とすることは困難である。
【０００５】図５（ａ）および図５（ｂ）に、上記で引
用された特許において説明されているブロック形状のプ
ラテンとはやや異なる形状を有する従来技術のモールド
用プラテンを示した。図５（ａ）に示したように、モー
ルド用プラテンは、それを通るいくつかの開口、前壁お
よび後壁を含んだ輪郭を有している。図５（ｂ）に示し
たように、複数のスロットおよびリブが、プラテンの前
壁よりも小さい表面積を有する後壁に向かって延在して
いる。プラテンはまた、モールドのクランプアップの間
においてプラテン同士の間の力Ｆに抗するテンションバ
ーを支持するために、その各コーナーにおいてボアを含
んでいる。各タイバーは、図示したように抵抗力ＦR を
支えている。複数のリブとスロットはプラテンの重量を
減らすために設けられている。つまり、モールドのクラ
ンプアップの間において前モールド据付面は圧縮下にあ
る一方、後壁は単純なビーム内のようにテンション下に
ある。タイバーは内方に引かれ、またプラテン面の移動
と一致するために、図５（ａ）において破線および矢印
で示したように変形する。このため、上記した特許のプ
ラテンと同様に、モールド面が曲ってモールディングの
間に凹形状を有するようになる。従って、図５（ａ）お
よび図５（ｂ）のモールド用プラテンのデザインでは、
曲りは補償されておらず、またバリ生成の可能性は依然
存在する。プラテンの両側が曲がると、タイバーのコー
ナーにおける支持部も同様に曲がり、タイバーの支持部
に一様でない負荷がかかるようになる。これにより、タ
イバーが曲がり、また高いストレス集中によって早期の
疲労破壊が起こる。矢印Ｃはクランプアップの間にタイ
バーが曲がる態様を示したものである。
【０００６】よって、モールドあるいはプレスのクラン
プアップの間においてプラテンの撓みを補償するための
手段を含み、またバリの生成を実質的に排除できる、単
純なデザインで、軽量なプラテンが必要とされる。
【０００７】本発明の主要な目的は、クランプアップの
間においてモールド据付面を実質的に平らで、平行とで
きる、モールド動作またはクランプ動作またはプレス動
作の用途において使用されるモールド用プラテンを提供
することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、上記したような射出
成形用途に使用するための、軽量なモールド用プラテン
を提供することにある。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、クランプアッ
プの間においてプラテンの両端においてタイバーからの
クランプ力をプラテンの中央モールド据付領域に向け
て、プラテンの曲がりを排除するようにデザインされた
モールド用プラテンを提供することにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、クランプアッ
プの間にほぼ完全に平にできてバリの形成を実質的に防
止できるモールド据付面を有するモールド用プラテン、
および射出成形の間におけるバリの形成を減少ないし防
止するための方法を提供することにある。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、２つの側部お
よびクランプアップの間においてモールド側においてモ
ールド用プラテンが不均一に撓むのを防止する中間支持
構造体を有するモールド用プラテンを提供することにあ
る。
【００１２】本発明のさらに別の目的は、２つの壁部お
よび２つの壁部の間でモールド側において不均一なプラ
テンの撓みを実質的に防止する中央のアーチ形状の中間
支持構造体を有するモールド用プラテンを提供すること
にある。
【００１３】本発明のさらに別の目的は、２つの側部お
よびモールド側において不均一なプラテンの撓みを実質
的に防止するための中間の円錐形状の支持構造体を有す
るモールド用プラテンを提供することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、クランプアップの間
においてタイバーやナットへの一様でない負荷を排除で
きるモールド用プラテンを提供することにある。本発明
はさらに、上記のような目的を達成するための、プラテ
ン内で力を発散するための方法、およびこのようなプラ
テンを備えた射出成形機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、第１の方
向を有する力が発生するクランプ動作において使用され
る本発明のモールド用プラテンにより達成される。本プ
ラテンは、両端部と中央領域および少なくとも第１およ
び第２の側部を有する第１の壁部を有し、第１の側部が
クランプ動作に最も接近して位置されるように適合され
ている。本プラテンはさらに、第１の壁からこれと実質
的に平行に離間された第２の壁部を有し、第１および第
２の壁部は力の上記第１の方向と実質的に垂直に延在し
ている。第１の壁部の第１の側部に沿っての実質的に不
均一な撓みを防止するために、力を第１の壁部の両端部
から第１の壁部の中央領域に向けるための手段が設けら
れている。第２の壁部の目的は、中間構造体により生成
された分離力に抗することである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。なお、同じ符号は同様な要素を示したものであ
る。
【００１７】図１は、モールド用途に使用される本発明
のプラテンの第１の実施の形態の側面と断面を示したも
のであり、図２は図１のプラテンの斜視図であり、全体
を符号１０で示してある。プラテン１０は、モールドハ
ーフ１７を保持するように適合されたモールド据付壁１
２、端壁１４並びにモールド壁１２と端壁１４との間に
位置決めされた中間支持構造体１６などを含んで構成さ
れる。
【００１８】図３と図４は、本発明のプラテンの別の実
施の形態を示したものであり、一般的な観点からは、図
１、図３および図４の実施の形態は類似している。図３
は、特に好ましい実施の形態を示したもので、アーチ状
の壁の代わりに角度付きの壁を用いた構成であり、また
図４に示したように円錐状に形成された中間部分を有す
る構成である。上記および以下の説明において、特に指
摘しない限り、全部の実施の形態および図面において、
同じ符号は同じ要素を示している。
【００１９】モールド壁１２は、モールドを作るため、
および矢印で示されたクランプ力Ｆを経て他のモールド
ハーフを十分にクランプするために、嵌合する他のモー
ルドハーフ（図示せず）に使用されるモールドハーフ１
７を保持するように適合されている。タイバー２５内の
反力ＦR も矢印により示されている。モールド据付壁１
２は、他の形状とすることもできるが、その形状が実質
的に長方形であり、力Ｆと実質的に垂直に延在してい
る。また、好ましくは、装置上の２つのプラテンの１つ
の上において、射出ユニット２０の挿入のためにその中
心を通る開口１８を含んでいる。図１の断面図において
示したように、射出ユニット２０の先端２２は、好まし
くは、モールドハーフ１７と接続するために開口１８を
通って延在しており、これにより、効率的な空間利用が
図れる。モールド据付壁１２はまた、その各コーナーに
おいてタイバー２５を受けるためにタイバー２５よりも
実質的に大きな直径であるボア２４を含んでいる。モー
ルド据付壁１２は、これを通って端壁１４に向かって延
在する４つのタイバー２５を受けるように適合されてい
る。
【００２０】中間支持構造体１６は、クランプ力Ｆの印
加の間においてプラテン１０のモールド据付壁１２が不
均一に曲がるのを防止し、またこのような不均一な曲が
りの結果としてのバリの生成およびモールド機の要素の
摩耗を防止する機構を提供するものである。
【００２１】中間支持構造体１６は、１つまたはそれよ
り多くの内側リブ２６を含み、および／またはモールド
据付壁１２の内側２７から端壁１４の内側２９に延在し
ており、中間支持構造体が狭い端と広い端を有するよう
になっている。図４の実施の形態においては、中間支持
構造体は好ましくは半球状あるいは円錐形状で１つの連
続した壁であり、上側リブと下側リブについて後述する
のと同様に端壁およびモールド据付壁に取り付けられて
いる。
【００２２】リブ２６と２８は、端壁１４の内側２９の
外端３２と３４に対して、狭い端を形成し、リブ２６と
２８の間に広い端および空隙３１を形成している。ま
た、モールド据付壁１２の内側２７の中央領域３０から
実質的に外方に延在し、これに取り付けられている。し
たがって、中央領域３０はモールド据付壁１２の所望の
モールド据付領域に対向して位置されている。リブ２６
と２８はそれ故に、モールドが位置されたプラテン面に
直接支持されている。したがって、１つの実施の形態に
おいて、単一の上側リブ２６はモールド据付壁１２の中
央領域３０から、端壁１４の内側２９の上端３２に延在
し、これに取り付けられている。好ましくは、上側リブ
２６は、図２の斜視図に示したように、モールド壁１２
の内側の全幅を横切って延在して取り付けられている
が、このデザインは以下に説明するように変えることも
できる。同様に、下側リブ２８はまた、好ましくはモー
ルド据付壁１２の内側の全幅に沿って、中央領域から延
在し、これに取り付けられており、また壁１４の内側２
９の下側端に取り付けられている。なお、リブ２６と２
８は実質的に隣接しており、また全幅を横切って延在し
ているが、本発明においてはリブ２６と２８を、より小
さい幅を有するとともに互いに離間した複数の分離した
リブで構成することもでき、またモールド据付の全幅お
よび端壁を覆う必要はない。
【００２３】特に、図１およびこれに示された実施の形
態を参照して、上側リブ２６と下側リブ２８により形成
された得られた構造は実質的にアーチないしＣ形状であ
り、各リブはプラテン１０の空隙３１に対して外方に曲
がっている。
【００２４】特に図３およびこれに示された実施の形態
を参照して、上側リブ１２６と下側リブ１２８は実質的
に直線状であり、中央領域１３０から端壁１１４の上端
１３２と下端１３４にそれぞれ延在している。この実施
の形態において、得られた形状は実質的にＶ形状であ
る。水平における断面は他の実施の形態、例えば図４に
示された円錐状のものと、実質的に同じである。図４の
実施の形態の断面では、図３において穴１２４が含まれ
ず、また壁２２６が視界を妨げているので空隙１３１内
で見られるタイバー１２５の一部は見られない。
【００２５】特に図４およびこれに示された実施の形態
を参照して、中間支持構造体２１６は、円錐ないし球形
の形状であり、円錐ないし球形の狭い部分がモールド据
付壁２１２の内面２２７に取り付けられている。また、
円錐ないし球形の広い部分が端プラテン２１４の内面２
２９に取り付けられた壁２２６から構成される。円錐な
いし球形の壁は、製造容易のために複数のセクションに
分割されるか、または単一の鋳造された部品である。円
錐ないし球形の形状のために、中間支持構造体２１６の
壁２２６は典型的には、図１と図３の実施の形態で説明
したように端壁およびモールド据付壁の全幅を横切って
延在しない。
【００２６】図１、図３および図４の実施の形態におい
ては、中間支持構造体の上側リブおよび下側リブあるい
は円錐状ないし球形状に形成された支持構造体の壁はモ
ールド壁１２、１２２、または２１２にそれぞれ鋭角ω
で取り付けられ（図４では図示しないが図３と同様であ
る）、また端壁１４，１１４、または２１４にそれぞれ
鋭角αで取り付けられている（図４では図示しないが図
３と同様である）。
【００２７】端壁１４は、同様に、好ましくは長方形の
形状であるが、他の形状を使用することもできる。そし
て、力Ｆと垂直に壁１２に実質的に平行に延在してお
り、またそれを通る開口３６を含んでおり、射出ユニッ
ト２０がモールドハーフ１７内にメルトを射出するため
に延在できるようになっている。モールド壁１２と同様
に、端壁１４は、それを通るタイバーを支持するため
に、ボア２４と整列したボア３８をその各コーナーに１
つ含んでいる。ボア３８のそれぞれは、必要に応じて、
タイバーナット４２を受けるためのさら穴４０を含んで
いる。上側リブ２６と下側リブ２８も同様に、必要に応
じて、タイバー２５を支持するために、内部に壁１２と
１４のボア２４と３８と整列した開口４８と５０をそれ
ぞれ含んでいる。端壁１４にはさらに、内部にリブ２６
と２８に隣接して、これを通ってメルトを逃がし、パー
ジなどを行うパージ用の開口４４を含ませることができ
る。また、プラテンからのドルール（ドルーリング）が
存在する場合には、下側リブ２８の内面４６を降下する
ことでパージ開口４４を通ってこれを逃がすこともでき
る。
【００２８】図示したプラテンは鋳造された材料から構
成されるものであるが、その要素、つまり複数の壁と中
間支持構造体は別々に作り、またクランプアップの間に
発生する力に耐え得る必要な強度が得られる方法で一緒
に締結するようにしても良い。
【００２９】次に、実施の形態の動作を説明する。プラ
テン１０は、例えば、発生するクランプアップの力によ
りプラテンの撓みが生じる可能性のある射出成形機およ
び機械的なプレス機あるいは他のクランプ機構におい
て、これらの射出成形機およびプレス機および他のクラ
ンプ機構の単一およびタンデム式のデザインにおいて使
用される可動プラテンと固定プラテンの両方において使
用される。
【００３０】プラテン１０を使用したクランプアップの
間、中間支持構造体１６および中間支持構造体１６に対
するモールド据付壁１２の配置により、プラテンの両端
におけるクランプ力Ｆはモールドハーフが位置されたプ
ラテンの中心に向かうようになる。つまり、モールドの
直下での支持を提供するためにブリッジの原理（ｂｒｉ
ｄｇｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ）で機能するようになる。
したがって、プラテンのモールド据付面は実質的に平行
な態様で変形し、これより、曲がりやバリの生成が実質
的に防止される。
【００３１】クランプアップの間にモールド据付面上で
発生する力Ｆは、図１において大きな矢印で示した。モ
ールドアップの間にプラテン上に作用する力Ｆは、内側
リブ２６と２８に沿って、小さい矢印で示したように、
力Ｆ I として外方に消散される。この結果、中間支持構
造体１６は矢印Ｃで示したように圧縮され、壁１２のモ
ールド面は、その上に対向しないで作用する曲げの力に
関して中立状態となる。加えて、矢印Ｔにより示したよ
うに端壁１４が引っ張られるようになり、また端壁１４
の伸びによりタイバーはそれぞれ反力ＦR でやや外方に
押される。プラテン上および内部のこれらの力の挙動の
結果、モールド壁１２のモールド据付面は不均一に撓む
ことがない。上記した力の分散は、開示した実施の形態
のそれぞれ、つまり、図１および図３にそれぞれ示され
たアーチまたはＣ形状の中間支持構造体およびＶ形状の
中間支持構造体、また図４に示された円錐状または球形
状の中間支持構造体に等しく適用することができる。
【００３２】以上、本発明の好ましい実施の形態を説明
したが、これらは単に本発明の最良の形態にすぎず、形
態、大きさ、部品の配置および動作の詳細は適宜変更で
きるものである。本発明はこれらの変形例を含んだもの
であり、請求の範囲に規定された技術思想および範囲を
包含するものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、プラテンがモールドま
たはクランプまたはプレス用途に使用するために設けら
れた場合において、クランプアップの間において実質的
に平らで平行なモールド据付面にすることができる。
【００３４】本発明によれば、また、プラテンが射出成
形用途において使用された場合に軽量にすることができ
る。
【００３５】本発明によれば、さらに、クランプアップ
の間においてクランプ力をプラテンの両端においてタイ
バーからプラテンの中央据付領域に向けてプラテンの曲
がりを排除するようにデザインされたプラテンを提供す
ることができる。
【００３６】本発明によれば、また、クランプアップの
間においてほぼ完全に平らに維持されてバリの形成を実
質的に防止できるモールド据付面を有するプラテンを提
供することができる。
【００３７】本発明によれば、さらに、クランプアップ
の間においてプラテンのモールド据付側の不均一な撓み
を防止する２つの壁および中間支持構造体を有するプラ
テンを提供することができる。
【００３８】本発明によれば、また、モールド据付側の
不均一なプラテンの撓みを実質的に防止する２つの壁お
よび２つの壁の間の中央のアーチ形状の中間支持構造体
を有するプラテンが提供することができる。
【００３９】本発明によれば、さらに、モールド側にお
ける不均一なプラテンの撓みを実質的に防止するため
の、２つの壁およびそれらの間の中間の円錐状または球
形状の形状の支持構造体を有するプラテンを提供するこ
とができる。
【００４０】本発明によれば、また、クランプアップの
間におけるタイバーおよびナットの一様でない負荷を排
除するためのモールド用プラテンを提供できる。そし
て、プラテンの曲がりが最小限となるので、タイバーの
負荷は実質的に均一となって、タイバーの曲がりが実質
的に排除される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のプラテンを示した断面を
含む側面図である。
【図２】図１のプラテンの斜視図である。
【図３】本発明の別の実施の形態のプラテンを示した断
面を含む断面図である。
【図４】本発明の別の実施の形態のプラテンを示した斜
視図である。
【図５】（ａ）は従来技術のモールド用プラテンおよび
このモールド用プラテンを使用したクランプアップの間
に起きる力と撓みを示した側面図、（ｂ）は同じく正面
図である。
【符号の説明】
１０、１１０、２１０ プラテン １２ モールド壁 １４ 端壁 １６ 中間支持構造体 １７ モールドハーフ １８ 開口 ２０ 射出ユニット ２４ ボア ２５ タイバー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/20 - 33/28 B22D 17/26 B29C 45/64 - 45/68 B30B 15/06 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims (40)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の方向にクランプ力を発生するクラ
    ンプ動作において使用されるプラテンにおいて、 互いに離間した２つの壁部を有し、前記壁部の第１のも
    のがモールド側上にあり、前記壁部の第２のものが前記
    第１の壁部に平行に離間されており、前記第１の壁部と
    前記第２の壁部が前記第１の方向と実質的に垂直に延在
    しており、また前記第１の壁部と前記第２の壁部がそれ
    ぞれが両端部と中央領域を有するモールド用プラテン、
    および 前記第１の壁部の撓みを実質的に防止するために一方の
    前記壁部の中央領域から他方の前記壁部の両端に前記力
    を向けるための手段を含んでなり、前記向けるための前
    記手段は両方の前記壁部の間に位置されこれらに接続さ
    れた中間支持構造体を含んでなることを特徴とするプラ
    テン。
  2. 【請求項２】 前記中間支持構造体がアーチ形状、円錐
    形状、Ｖ形状あるいはＣ形状であることを特徴とする請
    求項１記載のプラテン。
  3. 【請求項３】 前記中間支持構造体が狭い端部と広い端
    部を有することを特徴とする請求項１記載のプラテン。
  4. 【請求項４】 前記中間支持構造体が１つの連続した壁
    であることを特徴とする請求項１記載のプラテン。
  5. 【請求項５】 前記中間支持構造体が中空であることを
    特徴とする請求項１記載のプラテン。
  6. 【請求項６】 前記中間支持構造体が一方の壁部の中央
    領域から他方の壁部の端部に向かって実質的に外方に延
    在していることを特徴とする請求項１記載のプラテン。
  7. 【請求項７】 各前記壁部が幅を有し、前記中間支持構
    造体が少なくとも一方の前記壁部の全幅を横切って延在
    していることを特徴とする請求項１記載のプラテン。
  8. 【請求項８】 前記中間支持構造体が、一方の壁部の中
    央領域から前記一方の壁部に対し鋭角で他方の壁部まで
    前記他方の壁部に対し鋭角で外方に延在していることを
    特徴とする請求項１記載のプラテン。
  9. 【請求項９】 前記第１および前記第２の壁部を通り、
    また前記中間支持構造体を通る射出ユニットを支持する
    ための手段をさらに含むことを特徴とする請求項１記載
    のプラテン。
  10. 【請求項１０】 前記第２の壁部が、前記射出ユニット
    を使用したモールド動作の結果生じるドルーリングを取
    り除くための手段を含んでいることを特徴とする請求項
    ９記載のプラテン。
  11. 【請求項１１】 前記取り除くための手段が、前記ドル
    ーリングを逃がすために前記第２の壁部を通りパージ孔
    に至る支持壁の内面を含んでいることを特徴とする請求
    項１０記載のプラテン。
  12. 【請求項１２】 射出成形機のモールドを形成すべく、
    第２のモールドハーフと係合するために、前記第１の壁
    が第１のモールドハーフを支持するように適合されてい
    ることを特徴とする請求項１記載のプラテン。
  13. 【請求項１３】 中間支持構造体により離間された２つ
    の平行な壁部を有するプラテン内で力を分散するための
    方法において、 互いに離間した２つの壁部を有し、第１の前記壁部がモ
    ールド側上にあり、第２の前記壁部が前記第１の壁部に
    平行に離間されており、前記第１の壁部と前記第２の壁
    部のそれぞれが両端部と中央領域を有するモールド用プ
    ラテンを準備するステップを含み、 前記壁部の少なくとも一方に対して第１の方向にクラン
    プ力を発生するステップを含み、各前記壁部は前記第１
    の方向と実質的に垂直に延在しており、 一方の前記壁部の中央領域から他方の前記壁部の両端部
    に向かい、前記壁部の両方の間に位置しこれらに接続さ
    れた中間支持構造体を経て、前記力を向けるステップを
    含み、これにより前記第１の壁部の撓みを防止すること
    を特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 前記力がアーチ形状、円錐形状、Ｖ形
    状あるいはＣ形状を有する成形された支持構造体を経て
    向けられることを特徴とする請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記支持構造体が、一方の壁部の中央
    領域から他方の壁部の両端部に向かって実質的に外方に
    延在していることを特徴とする請求項１３記載の方法。
  16. 【請求項１６】 各前記壁部が幅を有し、前記支持構造
    体が前記壁部の少なくとも一方の全幅を横切って延在し
    ていることを特徴とする請求項１３記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記支持構造体が、一方の壁部の中央
    領域から前記一方の壁部に対し鋭角で他方の壁部まで前
    記他方の壁部に対し鋭角で外方に延在していることを特
    徴とする請求項１３記載の方法。
  18. 【請求項１８】 キャビティモールドを形成するため第
    ２のモールドハーフと組み合わされる第１のモールドハ
    ーフを保持するためのプラテンを含んでなり、 溶融樹脂
    を前記モールド内に射出成形するための手段を含んでな
    り、 前記プラテンは、クランプの間におけるプラテンの曲り
    を実質的に排除し、また前記モールドハーフのクランプ
    の間に前記プラテンと実質的に垂直な第１の方向を有す
    る力が前記プラテン内で発生し、前記プラテンが両端部
    と中央領域と少なくとも第１および第２の側部を有する
    第１の壁部を含み、 前記第１の側部が前記プラテンの前記モールド側に位置
    しており、 前記プラテンが前記第１の壁から離間するとともに前記
    第１の壁と実質的に平行な第２の壁部をさらに含み、 前記第１および第２の壁部は前記力の前記第１の方向と
    実質的に垂直に延在しており、および、 前記第１の壁部の撓みを防止するために、前記力を、前
    記第１および第２の壁部の一方の中央領域から前記第１
    および第２の壁部の他方の両端部に向けるための、前記
    第１および第２の壁部の間の手段を含んでなることを特
    徴とする射出成形機。
  19. 【請求項１９】 前記向けるための手段が、前記第１お
    よび第２の壁部の間に位置するとともに前記第１および
    第２の壁部に取り付けられている中間支持構造体を含ん
    でなることを特徴とする請求項１８記載の射出成形機。
  20. 【請求項２０】 前記中間支持構造体が、 （１）前記第１および第２の壁部の間において空隙を規
    定する実質的にＶ形状の支持壁、および（２）前記第１
    および第２の壁部の間において空隙を規定する実 質的に
    アーチ形状の支持壁、の１つにより規定されることを特
    徴とする請求項１９記載の射出成形機。
  21. 【請求項２１】 前記第１および第２の壁部を通り、お
    よび前記中間支持構造体を通って、前記射出成形するた
    めの手段を支持するための手段をさらに含んでなること
    を特徴とする請求項２０記載の射出成形機。
  22. 【請求項２２】 前記第１および第２の壁部が前記空隙
    に通じる開口を有し、前記開口および前記空隙が前記射
    出成形するための手段を支持するために適合されている
    ことを特徴とする請求項２１記載の射出成形機。
  23. 【請求項２３】 前記第２の壁部が、前記射出成形する
    ための手段を使用したモールド動作の結果生じる前記空
    隙からのドルーリングを取り除くための手段を含んでい
    ることを特徴とする請求項２１記載の射出成形機。
  24. 【請求項２４】 取り除くための手段が、前記ドルーリ
    ングが前記空隙から逃げることを許容するために前記第
    ２の壁部を通ってパージ孔に至る前記支持壁の内面を構
    成することを特徴とする請求項２３記載の射出成形機。
  25. 【請求項２５】 前記中間支持構造体が、 （１）実質的にＣ−形状の断面を有する支持壁、および
    （２）円錐形状の壁の１つにより規定されていることを
    特徴とする請求項１９記載の射出成形機。
  26. 【請求項２６】 前記中間支持構造体が、狭い端部と広
    い端部を有するアーチ形状の支持壁により規定されてお
    り、前記第１の壁部が前記狭い端に取り付けられるとと
    もに、前記第２の壁が前記広い端に取り付けられている
    ことを特徴とする請求項１９記載の射出成形機。
  27. 【請求項２７】 前記第１の壁の前記第２の側部が前記
    第１の側部と対向する前記狭い端に取り付けられている
    ことを特徴とする請求項２６記載の射出成形機。
  28. 【請求項２８】 前記向けるための手段が、前記第１の
    方向と垂直な第２の方向に前記第１の壁の前記第１の側
    部が撓むことを防止するためのものであることを特徴と
    する請求項１８記載の射出成形機。
  29. 【請求項２９】 前記第１および第２の壁ならびに前記
    中間支持構造体が中空の、対称的な構造体を形成するこ
    とを特徴とする請求項１９記載の射出成形機。
  30. 【請求項３０】 前記中間支持構造体が前記第１および
    第２の壁部に取り付けられていることを特徴とする請求
    項１９記載の射出成形機。
  31. 【請求項３１】 前記モールドが前記第１の壁部に隣接
    していることを特徴とする請求項１８記載の射出成形
    機。
  32. 【請求項３２】 前記プラテンを案内するためのタイバ
    ーをさらに含んでなることを特徴とする請求項１８記載
    の射出成形機。
  33. 【請求項３３】 中間支持構造体が、前記力の前記第１
    の方向に対して鋭角を形成する外面を有する支持体によ
    り規定されていることを特徴とする請求項１９記載の射
    出成形機。
  34. 【請求項３４】 前記タイバーが、前記タイバーと前記
    第１および第２の壁部に含まれるボアあるいは穴との間
    の隙間を伴って、前記第１および第２の壁部を通過する
    ことを特徴とする請求項３２記載の射出成形機。
  35. 【請求項３５】 射出成形の間におけるバリの形成を減
    少させるための方法において、 第１のモールドハーフを保持する固定プラテンおよび第
    ２のモールドハーフを保持する可動プラテンの間にキャ
    ビティモールドを形成するステップを含み、前記固定プ
    ラテンおよび可動プラテンの少なくとも１つは、両端部
    と中央領域を有する第１の壁部および前記第１の壁部か
    ら離間するとともに前記第１の壁部と実質的に平行であ
    る第２の壁部を含み、 前記少なくとも１つのプラテンに対して、前記少なくと
    も１つのプラテンに実質的に垂直な第１の方向を有する
    力を発生するステップを含み、 前記第１の壁部の撓みおよびバリの形成を実質的に防止
    するために、前記第１および第２の壁部の間の手段によ
    って、前記力を、前記少なくとも１つのプラテンの前記
    第１および第２の壁部の一方の前記中央領域から前記第
    １および第２の壁部の他方の両端部に向けるステップを
    含み、および 溶融樹脂を前記モールド内に射出成形してモールドされ
    た部品を形成するステップを含んでなることを特徴とす
    る方法。
  36. 【請求項３６】 前記第１の壁部が、前記第１の壁部を
    含む前記プラテンの前記モールド側に位置されているこ
    とを特徴とする請求項３５記載の方法。
  37. 【請求項３７】 前記向けるステップが、前記第１およ
    び第２の壁部の間に位置する中間構造体を通って前記力
    を向けるステップを含むことを特徴とする請求項３５記
    載の方法。
  38. 【請求項３８】 前記射出成型するステップが、前記溶
    融樹脂を前記第１および第２の壁部および前記中間支持
    構造体を通って前記モールド内に供給するステップをさ
    らに含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
  39. 【請求項３９】 前記射出成形のステップの結果生じる
    ドルーリングを前記中間構造体から取り除くステップを
    さらに含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
  40. 【請求項４０】 前記向けるステップが、前記第１の壁
    部の第１の側部が前記第１の方向と垂直な第２の方向に
    撓むことを防止するステップを含むことを特徴とする請
    求項３５記載の方法。
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