ES2162013T5 - Placa uniformemente compresible. - Google Patents
Placa uniformemente compresible.Info
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Classifications
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Abstract
SE PRESENTA UNA PLATINA (10) PARA SU USO EN UNA OPERACION DE SUJECION EN LA QUE SE GENERA UNA FUERZA (F) QUE TIENE UNA PRIMERA DIRECCION QUE INCLUYE UNA PRIMERA PARED (12) QUE TIENE BORDES UN AREA CENTRAL (30) Y AL MENOS UN PRIMER Y UN SEGUNDO LADO, EN DONDE EL PRIMER LADO ESTA ADAPTADO PARA POSICIONARSE LO MAS CERCA DE LA OPERACION DE SUJECION. LA PLATINA INCLUYE ADEMAS UNA SEGUNDA PARED (14) SEPARADA Y SUBSTANCIALMENTE PARALELA CON RESPECTO A LA PRIMERA PARED (12), EN DONDE LA PRIMERA Y LA SEGUNDA PARED SE EXTIENDEN DE FORMA SUBSTANCIALMENTE TRANSVERSAL A LA PRIMERA DIRECCION DE LA FUERZA (F). UN SOPORTE INTERMEDIO (16) SE POSICIONA ENTRE LAS PAREDES Y SE UTILIZA PARA DIRIGIR LA FUERZA DESDE LOS BORDES DE LA SEGUNDA PARED (14) HACIA EL AREA CENTRAL (30) DE LA PRIMERA PARED (12) PARA EVITAR SUBSTANCIALMENTE LA DEFLEXION NO UNIFORME DE LA PRIMERA PARED (12) A LO LARGO DEL PRIMER LADO.
Description
Placa uniformemente compresible.
La presente invención se refiere a placas,
utilizadas con máquinas de moldeo y prensas y, más particularmente,
a una placa que tiene un diseño que permite una deflexión mínima de
la placa para un peso mínimo de placa.
Las placas de moldeo por inyección tienen
típicamente forma de bloques, tal como está descrito en la patente
US nº 5.188.850 de Hirata et al; la patente US nº 5.066.217
de Fukuzawa et al; la patente US nº 5.110.283 de Blüml et
al; la patente US nº 5.162.782 de Yoshioka; y la patente US nº
5.192.557 de Hirata et al. En cada una de estas patentes, la
placa de moldeo tiene sustancialmente forma de bloque que tiene un
lado sustancialmente regular que soporta una mitad de molde.
Durante el apriete de las mitades de molde, se genera una fuerza
contra la cara de la placa que sirve para el montaje del molde. Tal
como es típico en tales placas con forma de bloque, la cara de
montaje del molde se deforma, adoptando una configuración cóncava,
desplazando a la fuerza los bordes superior e inferior del lado
hacia la fuerza aplicada y haciendo que la placa se doble y
engendre una tensión en todo el lado posterior de la placa de
molde. Bajo el efecto de la fuerza de apriete, los centros de las
placas se separan, dejando un hueco entre las mitades de molde y
provocando en algunos casos la formación de unas rebabas entre
ambas mitades.
La patente US nº 4.615.857 de Baird describe unos
medios de encapsulamiento y un procedimiento para reducir las
rebabas durante las operaciones de moldeo. Según este documento, el
dispositivo ejecuta un moldeo de un material plástico, por
inyección y transferencia, de un modo que elimina prácticamente las
rebabas. En este dispositivo, la deflexión de la prensa de moldeo
es medida cuando la prensa de moldeo está en la configuración de
apriete. La estructura de soporte del molde está dispuesta de modo
que aplique en la cara de moldeo una fuerza igual, configurando
pilares y barras de soporte de tal modo que actúan como muelles
individuales contra la cara de molde y en respuesta a la fuerza
generada cuando el molde está en la configuración de apriete. Las
constantes elásticas y las longitudes de los pilares y barras de
soporte son calculadas para tener en cuenta la deflexión real
constatada en la prensa de moldeo, produciendo así una presión
uniforme sobre los moldes durante el apriete de la prensa.
En consecuencia, la flexión de las placas de
moldes durante el cierre de los moldes es medida y la
compresibilidad de los bloques de montaje de moldes de dispositivo
es ajustada en función de la posición lateral de una y/o ambas
placas para compensar una flexión de placa, a fin de que una fuerza
constante sea aplicada en la superficie de separación del molde,
independientemente de la posición lateral sobre la superficie de
separación. La rigidez y la longitud de los bloques de montaje
definen la fuerza ejercida por los bloques de montaje y son
determinadas según unas fórmulas predeterminadas que dependen de la
posición del bloque sobre la placa y de la deflexión predeterminada
de la placa. Si bien Baird realiza una compensación de deflexión,
el procedimiento y el aparato mediante el cual lo consigue son muy
complejos, exigiendo estructuras individuales para que se generen
unas fuerzas particulares para unos moldes particulares. Esta
patente no permite por consiguiente realizar un diseño aplicable de
forma uniforme.
Las Figs. 1a y 1b describen una placa de moldeo
de la técnica anterior cuya configuración difiere ligeramente de las
placas con forma de bloques descritos anteriormente en las patentes
citadas. Tal como está representado en la Figura 1a, la placa de
moldeo tiene un perfil que incluye varias aberturas pasantes, una
pared frontal y una pared posterior. Tal como está representado en
la Fig. 1b, varias hendiduras y nervaduras se extienden hacia la
pared posterior, cuya superficie puede ser y es inferior a la de
la pared frontal de la placa. La placa incluye también unos
orificios en cada una de sus esquinas, para recibir unos tirantes
que resisten a la fuerza F ejercida entre las placas durante el
apriete del molde. Cada tirante ejerce, tal como está representado,
una fuerza de resistencia F_{R}. La pluralidad de nervaduras y
hendiduras está prevista para disminuir el peso de la placa. En
efecto, la cara frontal de montaje de molde está bajo compresión
durante el apriete del molde mientras que la pared posterior está
bajo tensión como en una viga simple. Los tirantes son traccionados
hacia el interior y se deforman para adaptarse al desplazamiento de
la cara de la placa, como está representado por la línea de trazos
discontinuos y las flechas de la Figura 1a, lo cual hace que la
cara del molde se doble y adopte una configuración cóncava durante
el apriete del molde, similar a las placas de las patentes antes
mencionadas. Por consiguiente, a pesar del diseño de las placas de
molde de las Figs. 1a y 1b, la flexión de la cara del molde no es
compensada y la posibilidad de que se creen rebabas sigue
existiendo. Debido a que ambos lados de la placa se doblan, los
soportes en las esquinas de los tirantes se doblan también, lo cual
da lugar a una carga desigual de los soportes de los tirantes. Ello
provoca una flexión de los tirantes y unas concentraciones elevadas
de esfuerzos, que conducen a unos fallos prematuros por fatiga. Las
flechas C muestran cómo los tirantes se doblan durante el
apriete.
Existe por consiguiente una necesidad de una
placa ligera y de diseño simple, que incluya medios para compensar
la deflexión de la placa durante el apriete de molde o de prensado
y que elimine sustancialmente la creación de rebabas.
El documento
WO-A-9211991 describe una placa
móvil de soporte de molde para una máquina de molde para una máquina
de moldeo por inyección, en la que la forma de la placa tiene una
estructura de tipo caja que incluye unas placas frontal y posterior
espaciadas. La placa comprende varios elementos en forma de vigas
que se extienden longitudinalmente y conectan entre sí las placas
frontal y posterior y están dispuestas según una relación paralela
y en una conjunto generalmente rectangular. La estructura de placa
puede aceptar fuerzas de efecto no axial, sin desgaste excesivo
entre los orificios de los tirantes y los propios tirantes.
El objetivo principal de la presente invención
consiste en proporcionar una placa de molde, a utilizar en
aplicaciones de moldeo o apriete o de presión, que provoca que las
caras de montaje del molde sean sustancialmente planas y paralelas
durante el apriete.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar una placa de molde, a utilizar en aplicaciones de
moldeo por inyección del tipo expuesto anteriormente, que sea
ligero.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar una placa de molde diseñada para dirigir, durante
el apriete, una fuerza de apriete desde los tirantes situados en
los bordes de la placa hacia la zona central de montaje de molde la
placa, eliminando cualquier curvatura de la placa.
Otro objetivo adicional de la presente invención
consiste en proporcionar una placa de molde que tiene una cara de
montaje de molde que permanece casi completamente plana durante el
apriete e impide sustancialmente la formación de rebabas.
Otro objetivo adicional de la presente invención
consiste en proporcionar una placa de molde que tiene dos lados y
una estructura de soporte intermedia que impide que la placa de
molde se deforme de manera no uniforme en el lado de moldeo durante
el apriete.
Otro objetivo adicional de la presente invención
consiste en proporcionar una placa de molde que incluye dos paredes
y una estructura central de soporte intermedia en forma de arco
entre las dos paredes, que impide sustancialmente una deflexión no
uniforme de la placa en el lado de moldeo.
Otro objetivo adicional de la presente invención
consiste en proporcionar una placa de molde que tiene dos lados y
una estructura de soporte intermedia de configuración cónica que
impide sustancialmente una deformación no uniforme de placa en el
lado de moldeo.
Otro objetivo adicional de la presente invención
consiste en proporcionar una placa de molde destinada a eliminar un
esfuerzo no uniforme en los tirantes y las tuercas durante el
apriete.
Los objetivos anteriormente expuestos se alcanzan
mediante las características previstas en las reivindicaciones
independientes 1, 9, 13 y 24. Unos modos de realización preferidos,
son el objeto de las reivindicaciones dependientes.
El objetivo de la segunda pared consiste en
resistir a las fuerzas de separación creadas por la estructura
intermedia.
Los detalles de la presente invención están
expuestos en la descripción y los dibujos siguientes, en los cuales
las mismas referencias designan elementos similares.
La Fig. 1a es una vista en alzado lateral de una
placa de molde de la técnica anterior y de las fuerzas y
deflexiones que aparecen durante un apriete cuando se utiliza esta
placa de molde;
La Fig. 1b es una vista en alzado frontal de la
placa de molde de la técnica anterior representada en la Fig.
1a;
La Fig. 2 es una vista, en alzado en sección
transversal, de las placas de las Figs. 3 y 5 según los principios
de la presente invención;
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de la placa
de la Fig. 2;
La Fig. 4 es una vista, en alzado y en sección
transversal, de otro modo de realización de una placa conforme a
los principios de la presente invención; y
La Fig. 5 es una vista en perspectiva de otro
modo de realización de una placa conforme a los principios de la
presente invención, representado también por la vista en sección
transversal en la Fig. 2.
Haciendo referencia ahora de manera detallada a
los dibujos, la Fig. 2 representa una vista en alzado y en sección
transversal de un primer modo de realización de la placa de la
presente invención a utilizar en una aplicación de moldeo y la Fig.
3 representa una vista en perspectiva de la placa representada en
la Fig. 2, designada generalmente por 10. De forma general, la placa
10 incluye una pared de montaje 12 de molde apto para sujetar una
mitad 17 de molde, una pared de extremo 14 y una estructura de
soporte intermedia 16 dispuesta entre la pared 12 de moldeo y la
pared de extremo 14.
Las Figs. 4 y 5 representan modos de realización
adicionales de la placa de la presente invención y los modos de
realización de las Figs. 2, 4 y 5 son similares desde un punto de
vista general. La Fig. 4 representa el modo de realización
particularmente preferido, es decir un modo de realización que
incluye paredes en ángulo, en lugar de paredes curvadas o de una
pared que tiene una parte intermedia de configuración cónica, tal
como está representado en la Fig. 5. La descripción que precede y
que sigue se aplica también, salvo indicación contraria, a todos los
modos de realización y, en lo que se refiere a las figuras, las
referencias numéricas similares designan elementos similares.
La pared de montaje 12 de molde es apta para
sujetar una mitad 17 de molde a utilizar en concordancia con otra
mitad (no representada) de molde para crear un molde y para apretar
suficientemente la otra mitad de molde, bajo una fuerza de apriete
F representada por las flechas. Unas fuerzas de reacción F_{R} en
los tirantes 25 están representadas también por las flechas. La
pared de montaje 12 de molde, que tiene una configuración
sustancialmente rectangular, si bien otras configuraciones pueden
ser utilizadas, se extiende sustancialmente transversal a la fuerza
F e incluye preferiblemente, en una de las dos placas montadas
sobre una máquina, una abertura 18 que atraviesa el centro de la
placa para insertar una unidad de inyección 20. Tal como está
representado en la vista en sección transversal de la Fig. 2, la
punta 22 de la unidad de inyección 20 se extiende preferiblemente a
través de la abertura 18 para conectarse a la mitad 17 del molde,
contribuyendo así a una utilización eficaz del espacio. La pared de
montaje 12 de molde incluye también en cada una de sus esquinas un
orificio 24 que tiene un diámetro sensiblemente mayor que el tirante
25 para recibir los tirantes 25. La pared de montaje 12 de molde es
apta para recibir cuatro tirantes 25 que la atraviesan y se
prolongan hacia la pared extrema 14.
La estructura de soporte intermedia 16 constituye
un mecanismo que impide que la pared de montaje 12 de molde de la
placa 10 se doble de manera no uniforme durante la aplicación de la
fuerza de apriete F y que, al evitar esta flexión no uniforme,
impide también la creación de rebabas y el desgaste de los
componentes de la máquina de moldeo.
La estructura de soporte intermedia 16 incluye
una o varias nervaduras internas 26 y/ó 28 que se extienden desde
el lado interno 27 de la pared de montaje 12 de molde hacia el lado
interno 29 de la pared extrema 14, provocando que la estructura de
soporte intermedia tenga un extremo estrecho y un extremo ancho.
Para el modo de realización de la Fig. 5, la estructura de soporte
intermedia es preferiblemente una pared continua de configuración
semiesférica o cónica, que está fijada a la pared extrema y a la
pared de montaje de molde, de modo similar al que está descrito más
adelante en lo referente a las nervaduras superior e inferior.
Las nervaduras 26 y 28 están fijadas a una zona
central 30 del lado interno 27 de la pared 12 de molde y se
extienden sensiblemente hacia el exterior a partir de esta zona,
formando un extremo estrecho, hacia los bordes exteriores 32 y 34
del lado interno 29 de la pared extrema 14, respectivamente formando
un extremo ancho y una cavidad 31 entre las nervaduras 26 y 28. De
manera correspondiente, la zona central 30 está situada opuesta a
la zona de montaje de molde prevista, de la pared de montaje 12.
Las nervaduras 26 y 28 soportan así directamente la cara de la
placa allí donde está situado el molde. De manera correspondiente,
en uno de los modos de realización, una nervadura superior única 26
se extiende a partir de la zona central 30 de la pared de montaje
12 de molde y está fijada a un borde superior 32 del lado interno
29 de la pared extrema 14. Preferiblemente, la nervadura superior
26 está fijada al lado interno 27 de la pared de montaje 12 de
molde y se extiende a todo lo ancho de dicho lado, tal como se
muestra en la vista en perspectiva de la Fig. 3, si bien es posible
apartarse de esta estructura tal como se ha expuesto anteriormente.
Asimismo, la nervadura interior 28 está también fijada a la zona
central 30 y se extiende a partir de ésta, preferiblemente a todo lo
ancho del lado interno 27 de la pared de montaje 12 de molde y está
fijada al borde inferior 34 del lado interno 29 de la pared 14. Si
bien las nervaduras 26 y 28 han sido descritas como sustancialmente
contiguas y extendidas a todo lo ancho, la presente invención prevé
también nervaduras 26 y 28 que comprenden una pluralidad de
nervaduras separadas de menor anchura y espaciadas entre sí, y que
no cubren necesariamente toda la anchura de la pared de montaje de
molde y de la pared extrema.
Haciendo referencia particularmente a la Fig. 2 y
al modo de realización que está representado, la estructura
resultante formada por la nervadura superior 26 y la nervadura
inferior 28 está configurada sustancialmente en forma de arco o de
C, estando cada nervadura curvada hacia el exterior con respecto a
la cavidad 31 de la placa 10.
Haciendo referencia en particular a la Fig. 4 y
al modo de realización que está representado en ella, la nervadura
superior 126 y la nervadura inferior 128 son sustancialmente
rectilíneas y se extienden a partir de la zona central 130 hacia el
borde superior 132 y el borde inferior 134 de la pared extrema 114,
respectivamente. En este modo de realización, la configuración
resultante tiene sustancialmente forma de V. La vista en sección
transversal tomada horizontalmente podría ser esencialmente la
misma para definir otro modo de realización, por ejemplo la versión
cónica representada en la Fig. 5. La Fig. 4, que sería
representativa de la vista en sección transversal del modo de
realización de la Fig. 5, no incluiría orificios 124 y la fracción
de los tirantes 125 vista en la cavidad 131 no sería visible ya que
la pared 226 bloquearía la vista.
Haciendo referencia en particular a la Fig. 5 y
al modo de realización que está representado en ella, la estructura
de soporte intermedia 216 comprende una pared 226 de configuración
cónica o esférica, con la parte estrecha de la configuración cónica
o esférica fijada a la superficie inferior 227 de la pared de
montaje 212 de molde y la parte ancha de la configuración cónica o
esférica fijada a la superficie interna 229 de la placa extrema
214. La pared cónica o esférica puede estar dividida en secciones
para facilitar su fabricación, o puede ser una pieza colada única.
Debido a la configuración cónica o esférica, la pared 226 de la
estructura intermedia 216 no se extendería típicamente a todo lo
ancho de la pared extrema y de la pared de montaje de molde, tal
como está descrito anteriormente para los modos de realización de
las Figs. 2 y 4.
En los modos de realización de las Figs. 2, 4 y
5, las nervaduras superior e inferior de la estructura de soporte
intermedia, o de la pared de la estructura de soporte intermedia, o
de la pared de la estructura de soporte de configuración cónica o
esférica, están fijadas a la pared de moldeo 12, 112 ó 212,
respectivamente, formando con ella un ángulo agudo \omega (no
representado en la Fig. 5, pero similar a la Fig. 4) y a la pared
extrema 14, 114 ó 214, respectivamente, formando con ella un ángulo
agudo \alpha (no representado en la Fig. 5 pero similar a la Fig.
4).
La pared extrema 14 tiene también preferiblemente
una configuración rectangular, si bien se pueden utilizar otras
configuraciones, y se extiende sustancialmente paralela a la pared
12 transversalmente a la fuerza F, y puede incluir una abertura
pasante 36, en la cual la unidad de inyección 20 puede estar
adaptada para extenderse a través de esta abertura a fin de
inyectar el material fundido en la mitad 17 de molde. Como la pared
de montaje 12 de molde, la pared extrema 14 incluye en cada una de
sus esquinas un orificio 38 en alineación con orificios 24
correspondientes, para recibir los tirantes pasantes. Cada uno de
estos orificios 38 puede incluir, si es necesario, un fresado 40
para recibir tuercas 42 de tirante. La nervadura superior 26 y la
nervadura inferior 28 pueden incluir también aberturas 48 y 50
respectivamente, en alineación con los orificios 24 y 38 de las
paredes 12 y 14 para recibir unos tirantes 25, según necesidad. La
pared extrema 14 puede incluir además unas aberturas de purga 44
adyacentes a las nervaduras 26 y 28, a través de las cuales el
material fundido que se escapa, así como purgas y/o material de
desecho, pueden salir de la placa, bajando por la superficie
interna 46 de la nervadura inferior 28 y atravesando la abertura de
purga 44.
Si bien las placas representadas están formadas
por un material colado, es también factible formar separadamente
estos elementos, es decir, las paredes y la estructura de soporte
intermedia, y unirlos de una manera que se asegure la resistencia
mecánica necesaria para resistir las fuerzas desarrolladas durante
el apriete.
Durante el funcionamiento, la placa 10 puede ser
utilizada, por ejemplo, para las dos placas, móvil y fija,
utilizadas con máquinas de moldeo y prensas mecánicas u otros
mecanismos de apriete en los cuales una deflexión de una placa es
posible bajo el efecto de fuerzas de apriete generadas, y ello tanto
para los diseños con elemento único como con dos elementos en
tándem, en dichas máquinas de moldeo, prensas y otros mecanismos de
apriete.
Durante un apriete ejecutado utilizando la placa
10, la estructura de soporte intermedia 16 y la disposición de la
pared de montaje 12 de molde con respecto a la estructura de
soporte intermedia 16 son tales que las fuerzas de apriete F en los
bordes de las placas están dirigidas hacia el centro de la placa
donde está situada la mitad de molde, es decir que funcionan según
un principio de puente para constituir un soporte directamente
debajo del molde. Por consiguiente, la cara de montaje de molde de
la placa se deforma sustancialmente de manera paralela, lo cual
impide esencialmente una flexión y la creación de rebabas.
La fuerza F que se desarrolla sobre la superficie
de montaje de molde de la placa 10 durante el apriete, está
indicada por la flecha grande en la Fig. 2. La fuerza F que es
ejercida sobre la placa durante el apriete del molde se disipa
hacia el exterior en forma de fuerza F_{1}, tal como indican las
flechas pequeñas, a lo largo de las nervaduras internas 26 y 28,
provocando que la estructura de soporte intermedia 16 esté en
compresión, tal como indican las flechas C, y provocando que la cara
de molde de la pared 12 esté en estado neutro en términos de
fuerzas de flexión que actúan de manera no opuesta. Además, la
pared extrema 14 es conducida para estar en tensión, como indican
las flechas T, mientras que los tirantes son empujados, cada uno
por una fuerza de reacción F_{R}, ligeramente hacia el exterior
debido a la extensión de la pared extrema 14. Debido a este efecto
de fuerzas sobre la placa y en el interior de ésta, la cara de
montaje de molde de la pared de montaje 12 de molde no es desviada
de manera no uniforme. La repartición de las fuerzas descrita
arriba es también aplicable a cada uno de los modos de realización
expuestos aquí, es decir la estructura de soporte intermedia
configurada en forma de arco o de C y la estructura de soporte
intermedia en V, representadas en las Figs. 2 y 4, respectivamente,
y también la estructura de soporte intermedia de configuración
cónica o esférica representada en la Fig. 5.
La ventaja principal de la presente invención es
proporcionar una placa a utilizar para aplicaciones de moldeo, de
apriete o de compresión, que asegura que las caras de montaje de
molde son sensiblemente planas y paralelas durante el apriete. Otro
objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una
placa, a utilizar en aplicaciones de moldeo por inyección, que sea
ligera. Otro objetivo más de la presente invención consiste en
proporcionar una placa que está prevista para dirigir, durante el
apriete, una fuerza de apriete a partir de los tirantes situados en
los bordes de la placa hacia la zona de montaje central de molde de
la placa, eliminando cualquier curvatura de la placa. Otro objetivo
más de la presente invención es proporcionar una placa cuya cara de
montaje de molde permanece casi completamente plana durante el
apriete e impide sustancialmente la formación de rebabas. Y otro
objetivo más de la presente invención es proporcionar una placa que
incluye dos paredes y una estructura de soporte intermedia, lo cual
impide al lado de montaje de molde de la placa doblarse de manera
no uniforme durante el apriete. Y otro objetivo más de la presente
invención es proporcionar una placa que incluye dos paredes y una
estructura de soporte intermedia central configurada en forma de
arco entre las dos paredes, lo cual impide sustancialmente una
deflexión no uniforme de la placa, en el lado de montaje de molde
de ésta. Y otro objetivo más de la presente invención consiste en
proporcionar una placa que incluye dos paredes y una estructura de
soporte intermedia de configuración cónica o esférica entre ellas,
para impedir sustancialmente una deflexión no uniforme de la placa,
en el lado de moldeo. Otro objetivo más de la presente invención
consiste en proporcionar una placa de molde que elimina un esfuerzo
no uniforme de los tirantes y de las tuercas durante el apriete.
Debido a que la flexión de la placa se minimiza, el esfuerzo de los
tirantes es sustancialmente uniforme, y se elimina esencialmente
cualquier flexión resultante de tirantes.
Deberá entenderse que la invención no está
limitada a las ilustraciones descritas y representadas en la
presente memoria, las cuales deben ser consideradas únicamente como
ilustrativas de los mejores modos de poner en práctica la invención
y que son susceptibles de modificaciones de formas, dimensiones,
disposición de elementos y detalles de funcionamiento. La invención
pretende más bien incluir todas las modificaciones que estén
comprendidas dentro del alcance definido por las
reivindicaciones.
Claims (26)
1. Placa destinada a ser utilizada en una
operación de apriete, en la cual una fuerza (F) se genera en una
primera dirección, que comprende:
una placa de molde (10, 110, 210) que presenta
dos paredes espaciadas una de otra, encontrándose una primera de
dichas paredes (12, 112, 212) sobre el lado del molde y una segunda
de dichas paredes (14, 114, 214) está dispuesta espaciada de dicha
primera pared y paralela a ésta, en la que dichas primera y segunda
paredes se extienden sustancialmente transversalmente a dicha
primera dirección de dicha fuerza (F), en la que cada una de
dichas primera y segunda paredes presentan unos bordes y una zona
central y en la que una estructura de soporte intermedia (16, 116,
216) está dispuesta entre dichas dos paredes y está conectada a las
mismas,
caracterizada porque
dicha estructura de soporte intermedia (16, 116,
216) está adaptada para dirigir dicha fuerza desde los bordes de
dicha primera pared hacia la zona central de dicha primera pared, a
fin de impedir sustancialmente una deflexión de dicha primera
pared, y está dotada de unos extremos estrecho y ancho y tiene
forma de arco, de cono, de V o de C y en la que las fuerzas entre
las primera y segunda paredes se comunican únicamente a través de
la estructura de soporte intermedia que presenta formas de arco, de
C, de V o cónica (16, 116, 216).
2. Placa según la reivindicación 1, en la que
dicha estructura de soporte (16, 116, 216) se extiende
sustancialmente hacia el exterior a partir de la zona central de
una pared hacia el borde de la otra pared.
3. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
1 ó 2, en la que dichas paredes presentan una cierta anchura y en
la que dicha estructura de soporte (16, 116, 216) se extiende
transversalmente a todo lo ancho de por lo menos una de dichas
paredes.
4. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 3, en la que dicha estructura de soporte (16, 116, 216) se
extiende hacia el exterior a partir de la zona central de una pared
formando un ángulo agudo con dicha primera pared, y hacia la otra
pared formando un ángulo agudo con dicha otra pared.
5. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 4, que incluye además medios para recibir una unidad de
inyección (20) a través de dichas primera y segunda paredes (12,
112, 212; 14, 114, 214) y a través de dicha estructura de soporte
intermedia (16, 116, 216).
6. Placa según la reivindicación 5, en la que
dicha segunda pared (14, 114, 214) incluye medios para extraer las
babas resultantes de una operación de moldeo que utiliza dicha
unidad de inyección (20).
7. Placa según la reivindicación 6, en la que
dichos medios de extracción comprenden una superficie interna (46)
de dicha pared de soporte que conduce hacia un orificio de purga
(44) a través de dicha segunda pared para permitir el escape de
dichas babas.
8. Placa según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 7, en la que dicha primera pared (12, 112, 212) está adaptada
para soportar una primera mitad (17, 117, 217) de molde para su
acoplamiento con una segunda mitad de molde, a fin de formar un
molde de una máquina de moldeo por inyección.
9. Procedimiento para la distribución de fuerzas
dentro de una placa que presenta dos paredes paralelas espaciadas
entre sí por una estructura de soporte intermedia (16, 116, 216)
dispuesta entre las dos paredes y conectada a éstas, que
comprende:
disponer una placa de molde (10, 110, 210) que
presenta dos paredes espaciadas entre sí, encontrándose una primera
de dichas paredes (12, 112, 212) sobre el lado del molde y estando
dispuesta una segunda de dichas paredes (14, 114, 214) espaciada de
dicha primera pared y paralela a ésta, en el que cada una de dichas
dos paredes presenta unos bordes y una zona central;
apretar una contra la otra las dos mitades de
molde generando así una fuerza (F) contra por lo menos una de dichas
paredes hacia una primera dirección, en el que dichas paredes se
extienden de forma sustancialmente transversal respecto a dicha
primera dirección,
caracterizado porque
dicha fuerza es dirigida a partir de los bordes
de dicha primera pared hacia la zona central de dicha primera pared
por medio de dicha estructura de soporte intermedia (16, 116, 216)
impidiendo así sustancialmente una deflexión de dicha primera
pared, en el que dicha fuerza es dirigida por medio de dicha
estructura de soporte intermedia (16, 116, 216) que presenta un
extremo estrecho y un extremo ancho y tiene forma de arco, forma
cónica, forma de V o forma de C, y en el que las fuerzas entre las
primera y segunda paredes son comunicadas únicamente a través de la
estructura de soporte intermedia que presenta formas de arco, de C,
de V o cónica (16, 116, 216).
10. Procedimiento según la reivindicación 9, que
incluye la etapa de extender dicha estructura de soporte intermedia
(16, 116, 216) sustancialmente hacia el exterior a partir de una
zona central de una pared de una de las paredes hacia los bordes de
la otra pared.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10,
en el que dichas paredes presentan una cierta anchura, incluyendo
la etapa de extender dicha estructura de soporte intermedia (16,
116, 216) transversalmente a todo lo ancho de por lo menos una de
dichas paredes.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, que incluye la etapa de extender dicha
estructura de soporte (16, 116, 216) hacia el exterior a partir de
la zona central de una primera pared que forma un ángulo agudo con
dicha primera pared, y hacia la otra pared que forma un ángulo agudo
con dicha otra pared.
13. Máquina de moldeo por inyección, que
comprende:
una placa (10, 110, 210) que sujeta una primera
mitad de molde apta para ser utilizada para concordar con una
segunda mitad de molde, a fin de formar un molde con cavidad;
medios para guiar dicha placa (10, 110, 210); y medios para moldear
por inyección una resina fundida dentro de dicho molde, en la que se
genera una fuerza (F) en dicha placa en una primera dirección
sustancialmente perpendicular a dicha placa, incluyendo dicha placa
una primera pared (12, 112, 212) que presenta unos bordes y una
zona central y por lo menos un primer y un segundo lados, en la que
dicho primer lado está adaptado para ser dispuesto lo más cerca
posible de dicho molde con cavidad, incluyendo además dicha placa
(10, 110, 210) una segunda pared (14, 114, 214) espaciada de dicha
primera pared (12, 112, 212) y sustancialmente paralela a ésta,
extendiéndose dichas primera y segunda paredes de forma
sustancialmente transversal respecto a dicha primera dirección de
dicha fuerza (F), y una estructura de soporte intermedia (16, 116,
216) dispuesta entre las dos paredes y conectadas a las mismas,
caracterizada porque
dicha estructura de soporte intermedia (16, 116,
216) es apta para dirigir dicha fuerza a partir de los bordes de
dicha primera pared hacia la zona central de dicha primera pared a
fin de impedir sustancialmente una deflexión de dicha primera
pared, y presenta un extremo estrecho y un extremo ancho y está
definida por (1) una pared de soporte sustancialmente configurada
en V que define una cavidad entre dichas primera (12, 112, 212) y
segunda (14, 114, 214) paredes, (2) una pared de soporte
sustancialmente configurada en arco, (3) una pared de soporte que
presenta sustancialmente forma de C en sección transversal, y (4)
una pared de configuración cónica, definiendo así una cavidad entre
dichas primera y segunda paredes, en la que dicha placa (10, 110,
210) elimina sustancialmente la curvatura de la placa el apriete y
en la que las fuerzas entre las primera y la segunda paredes están
comunicadas únicamente a través de la estructura de soporte
intermedia (16, 116, 216) que presenta formas de arco, de D, de V o
cónica
14. Máquina de moldeo por inyección según la
reivindicación 13, que incluye además medios de recepción de los
medios (20) de moldeo por inyección a través de dichas primera (12,
112, 212) y segunda (14, 114, 214) paredes y a través de dicha
estructura de soporte intermedia (16, 116, 216).
15. Máquina de moldeo por inyección según la
reivindicación 14, en la que dichas primera (12, 112, 212) y segunda
(14, 114, 214) paredes presentan unas aberturas (24, 124, 228; 38,
138, 238) que conducen hacia dicha cavidad (31, 131, 213), en la
que dichas aberturas y dicha cavidad están adaptadas para recibir
dichos medios (20) de moldeo por inyección.
16. Máquina de moldeo por inyección según la
reivindicación 15, en la que dicha segunda pared (14, 114, 214)
incluye medios para extraer de dicha cavidad (31, 131, 231) las
babas que resultan de una operación de moldeo que utiliza dichos
medios (20) de moldeo por inyección.
17. Máquina de moldeo por inyección según la
reivindicación 16, en la que dichos medios para extraer las babas
comprenden una superficie interna (46) de dicha pared de soporte
(28) que conduce hacia un orificio de purga (44) a través de dicha
segunda pared (14), para permitir la salida de dichas babas de dicha
cavidad (31).
18. Máquina de moldeo por inyección según
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, que comprende además
dicha estructura de soporte intermedia (16) definida por una pared
de soporte configurada en arco, provista de un extremo estrecho y
de un extremo ancho, en la que dicha primera pared (12) está fijada
a dicho extremo estrecho y dicha segunda pared (14) está fijada a
dicho extremo ancho.
19. Máquina de moldeo por inyección según la
reivindicación 18, en la que dicho segundo lado de dicha primera
pared (12) está fijado a dicho extremo estrecho opuesto a dicho
primer lado.
20. Máquina de moldeo por inyección según
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, en la que dichos de
dirección son aptos para impedir que dicho primer lado de dicha
primera pared (12, 112, 212) se desvíe en una segunda dirección
transversal a dicha primera dirección.
21. Máquina de moldeo por inyección según
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, en la que dichos medios
de guiado comprenden unos tirantes (25, 125, 225).
22. Máquina de moldeo por inyección según
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21, en la que dicha
estructura de soporte intermedia (16, 116, 216) está definida por
un soporte que presenta una superficie externa que forma un ángulo
agudo con dicha primera dirección de dicha fuerza.
23. Máquina de moldeo por inyección según la
reivindicación 21, en la que dichos tirantes (25, 125, 225)
atraviesan por lo menos una de dichas paredes, dejando un juego
entre dichos tirantes y por lo menos una pared.
24. Procedimiento para reducir la formación de
rebabas durante una operación de moldeo por inyección, que comprende
las etapas siguientes:
formar un molde con cavidad ente una placa fija
que sujeta una primera mitad de molde y una placa móvil que sujeta
una segunda mitad de molde, en el que por lo menos una de dichas
placas incluye una primera pared (12, 112, 212) lo más cerca
posible de dicho molde con cavidad, provista de bordes y de una zona
central (30, 130, 230), y una segunda pared (14, 114, 214)
sustancialmente paralela a dicha primera pared y espaciada de ésta
por una estructura de soporte intermedia (16, 116, 216) dispuestas
entre dichas dos paredes y conectadas a las mismas;
apretar entre sí las dos mitades de molde,
generando así una fuerza (F) contra dicha placa (10, 110, 210), en
una primera dirección sustancialmente perpendicular a dicha
placa;
caracterizado porque
dicha fuerza (F) está dirigida hacia fuera a
partir de los bordes de dicha primera pared de dicha placa (10,
110, 210) hacia la zona central de dicha primera pared por medio de
dicha estructura de soporte intermedia (16, 116, 216), lo cual
impide sustancialmente una deflexión de dicha primera pared y la
formación de rebabas, siendo dirigida dicha fuerza por medio de
dicha estructura de soporte intermedia (16, 116, 216), que presenta
un extremo estrecho y un extremo ancho y tiene forma de arco, forma
cónica, forma de V o forma de C, y se inyecta una resina de moldeo
dentro de dicho molde con cavidad y se forma una parte moldeada y
en la que las fuerzas entre la primera y la segunda paredes están
únicamente comunicadas a través de la estructura de soporte
intermedia (16, 116, 216) que presenta formas de arco, de C, de V o
cónica.
25. Procedimiento según la reivindicación 24, que
incluye además la etapa de recibir dicha resina fundida a través de
dichas primera (12, 112, 212) y segunda (14, 114, 214) paredes y a
través de dicha estructura de soporte intermedia (16, 116,
216).
26. Procedimiento según la reivindicación 24 ó
25, que incluye además la etapa de extraer de dicha estructura de
soporte intermedia (16, 116, 216) las babas que resultan de dicha
etapa de moldeo por inyección.
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